一种用于模切机的便携式运输导轨的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种用于模切机的便携式运输导轨。

背景技术：

在模切机的进料端和收料端常常铺设有用于小车送纸和收纸的导轨，导轨与模切机是分开安装的，导轨通常是在模切机安装后在进行安装的，现有的导轨由于携带不方便通常都是进行现场组装，比较耗时，为了解决这些问题，我们提出了一种用于模切机的便携式运输导轨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模切机的便携式运输导轨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于模切机的便携式运输导轨，包括导轨本体和伸缩支撑杆，所述导轨本体包括左导轨和右导轨，左导轨和右导轨平行放置，在左导轨和右导轨的上端面设有宽度相等的滑槽，在左导轨和右导轨的内侧面上设有三对相互对称的连接座，所述伸缩支撑杆共有三根，每根伸缩支撑杆分为伸缩段和固定段，所述伸缩段通过转动销与左导轨内侧面的连接座转动连接，固定段通过转动销与右导轨内侧面的连接座转动连接。

优选的，所述导轨本体的左导轨和右导轨的前端均设有四个定位连接孔，在左导轨和右导轨的后端均设有四根与定位连接孔相匹配的定位连接柱，多个导轨本体通过定位连接柱插入定位连接孔进行连接。

优选的，所述导轨本体的左导轨和右导轨的外侧面设有两对对称的固定座，所述固定座上设有螺钉连接孔，所述导轨本体通过螺钉固定在地面上。

优选的，所述伸缩支撑杆的伸缩段和固定段上均设有一排长度调节孔，长度调节孔的内壁上设有内螺纹，在固定段的从外侧数第一个长度调节孔处使用长度调节螺栓将伸缩段与固定段固定。

优选的，所述左导轨内侧面上的连接座的一侧设有限位块。

本实用新型提出的一种用于模切机的便携式运输导轨，有益效果在于：本实用新型通过伸缩支撑杆的转动与伸缩，可以将导轨本体的左导轨和右导轨折叠在一起，而且为了避免导轨过长，不好携带，将导轨本体进行分段放置，安装时多个导轨本体通过定位连接柱插入定位连接孔进行连接，可以选择合适的长度，左导轨和右导轨之间的宽度可以通过伸缩支撑杆伸缩进行调节，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模切机的便携式运输导轨张开时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模切机的便携式运输导轨折叠时的结构示意图；

图中：1-伸缩支撑杆，2-左导轨，3-右导轨，4-滑槽，5-连接座，6-伸缩段，7-固定段，8-定位连接孔，9-定位连接柱，10-连接座，11-长度调节螺栓，12-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于模切机的便携式运输导轨，包括导轨本体和伸缩支撑杆1，所述导轨本体包括左导轨2和右导轨3，左导轨2和右导轨3平行放置，在左导轨2和右导轨3的上端面设有宽度相等的滑槽4，在左导轨2和右导轨3的内侧面上设有三对相互对称的连接座5，所述伸缩支撑杆1共有三根，每根伸缩支撑杆1分为伸缩段6和固定段7，所述伸缩段6通过转动销与左导轨2内侧面的连接座5转动连接，固定段7通过转动销与右导轨3内侧面的连接座5转动连接。

所述导轨本体的左导轨2和右导轨3的前端均设有四个定位连接孔8，在左导轨2和右导轨3的后端均设有四根与定位连接孔8相匹配的定位连接柱9，多个导轨本体通过定位连接柱9插入定位连接孔8进行连接，所述导轨本体的左导轨2和右导轨3的外侧面设有两对对称的固定座10，所述固定座10上设有螺钉连接孔，所述导轨本体通过螺钉固定在地面上，所述伸缩支撑杆1的伸缩段6和固定段7上均设有一排长度调节孔，长度调节孔的内壁上设有内螺纹，在固定段7的从外侧数第一个长度调节孔处使用长度调节螺栓11将伸缩段6与固定段7固定，所述左导轨2内侧面上的连接座5的一侧设有限位块12，限位块12可以在导轨本体安装时抵住伸缩支撑杆1，使伸缩支撑杆1与左导轨2和右导轨3保持垂直。

工作原理：在携带时，首先将伸缩支撑杆1的长度调节到最短，然后转动伸缩支撑杆1，使左导轨2和右导轨3相互靠近，使导轨本体折叠在一起，方便携带，在安装时，转动伸缩支撑杆1使其与左导轨2和右导轨3垂直，调节伸缩支撑杆1的长度选取左导轨2与右导轨3之间的距离，然后通过螺钉将导轨本体固定在地面上，多个导轨本体通过定位连接柱9插入定位连接孔8进行连接，可以选择合适的导轨长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。