本实用新型涉及滑阀组装的技术领域，特别是一种滑阀组装弹簧装置。
背景技术：
滑阀是利用阀芯(柱塞、阀瓣)在密封面上滑动，改变流体进出口通道位置以控制流体流向的分流阀。滑阀常用于蒸汽机、液压和气压等装置，使运动机构获得预定方向和行程的动作或者实现自动连续运转。在组装工序中，滑阀的加工质量直接影响到其性能的发挥，推力弹簧起到缓冲摩擦力的效果，为整个滑阀提供有效的保证，然而由于弹簧本身的特性，弹簧安装是个非常棘手的工序，其操作极其不方便，且加工质量难以保证，效率极低，如果弹簧安装不到位而起到相反的作用加速封珠的磨损，严重影响滑阀功能的发挥。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理，克服现有技术不足的高加工精度的一种滑阀组装弹簧装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：
一种滑阀组装弹簧装置，包括压力机构和固定底座，滑阀竖直固定在固定底座上，压力机构设置在滑阀弹簧的上方并使弹簧在竖直方向压缩，关键在于：所述的压力机构包括压杆、液压缸、导向支柱和导向套，液压缸固定在固定机构的一侧，压杆的一端固定在液压缸的伸缩端上，压杆的另一端固定在导向套上，导向套套装在竖直固定的导向支柱上并于其形成滑动配合，压杆上设置有定位槽，滑阀弹簧的顶端固定在定位槽内。
所述的导向支柱和导向套都为两组，且分别左右对称固定在液压缸的两侧。
所述的固定底座的顶端设置有定位槽，滑阀的底部固定在定位槽内。
所述的导向支柱和导向套都为四组，且分别左右对称固定在液压缸的两侧。
液压缸的伸缩端固定在压杆的中部。
本实用新型的有益效果是：由于压杆在导向支柱和导向套的引导下在竖直方向垂直运动，完美的克服了弹簧本身的反弹特性，使加工质量得以保证，提高了加工精度，避免了弹簧安装不到位而起到相反的作用加速封珠的磨损现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
具体实施例，如图1所示，一种滑阀组装弹簧装置，包括压力机构和固定底座1，滑阀2竖直固定在固定底座1上，压力机构设置在滑阀2弹簧的上方并使弹簧在竖直方向压缩，所述的压力机构包括压杆3、液压缸4、导向支柱5和导向套6，液压缸4固定在固定底座1的一侧，压杆3的一端固定在液压缸4的伸缩端上，压杆3的另一端固定在导向套6上，导向套6套装在竖直固定的导向支柱5上并于其形成滑动配合，压杆3上设置有定位槽，滑阀2弹簧的顶端固定在定位槽内，为了使滑阀2固定的更加牢固，在固定底座1的顶端也设置有定位槽，滑阀2的底部固定在定位槽内。
为了提高工作效率，导向支柱5和导向套6都为两组或四组，且分别左右对称固定在液压缸4的两侧，液压缸4的伸缩端固定在压杆3的中部，可以同时加工两套至四套滑阀2。
本实用新型在使用时，首先将滑阀2的底部固定在固定底座1的定位槽内，然后将滑阀2弹簧的顶端固定在压杆3的定位槽内，启动液压缸4，使液压缸4的伸缩端变短，压迫压杆3向下运动，压杆3在导向支柱5和导向套6的引导下在竖直方向垂直运动，完美的克服了弹簧本身的反弹特性，使加工质量得以保证，提高了加工精度，避免了弹簧安装不到位而起到相反的作用加速封珠的磨损现象。