卡簧装配压机的制作方法

本实用新型涉及一种卡簧装配压机。

背景技术：

现有技术中，在工件内腔中安装卡簧，由于内腔直径较小，而卡簧直径较大，现有安装时，是通过人工采用钳子技巧性地夹紧卡簧，使其直径变小，再放入工件内腔中的卡簧槽内。纯手工操作，装配速度根据操作人员的熟练度而定，装配效率低下，面对客户的急件，无法保证能在期限内完成。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卡簧装配压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卡簧装配压机，包括具有固定的加工座的机架、用于将卡簧压入工件腔体内部的压簧机构，所述压簧机构包括沿着上下方向滑动设置于所述机架上的压柱、控制所述压柱上下移动的动力机构、用于装载每一个卡簧并随着所述压柱的压入使得卡簧横向收缩的导向套，所述导向套具有上下通透的导向通孔，所述导向通孔的直径由上至下渐变渐小，所述压柱的直径小于或等于所述导向通孔的最细处。

在某些实施方式中，所述机架上具有导向套导杆，所述导向套沿着上下方向滑动地设置在所述导向套导杆上，并且所述导向套与所述导向套导杆之间设置有使得所述导向套向上移动的第一弹性件，压柱上沿其长度方向滑动设置有挡环，所述挡环与所述压柱之间设置有使得挡环向下移动的第二弹性件，所述第二弹性件的弹性力大于第一弹性件的弹性力。

在某些实施方式中，所述压柱位于所述加工座的上方。

在某些实施方式中，所述压柱的中心线与所述导向通孔的中心线相重合。

在某些实施方式中，所述压柱对着所述导向通孔，所述挡环对着所述导向套的顶部。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：操作者只需将工件放在加工座上，将导向套的导向通孔对准工件的内腔，再在导向通孔内放入卡簧。此时，卡簧位于导向通孔的上段，按动动力机构控制压柱向下移动，压柱压在卡簧上使其沿着导向通孔向下移动，导向通孔的形状使卡簧直径缩小，压柱继续推动卡簧向下移动直至将卡簧推出导向通孔，从而推入工件内腔的卡簧卡槽内，操作简便，准确率高，大大提高了卡簧的组装效率，并同时降低了工人的工作强度。

附图说明

附图1为卡簧装配于工件内的状态示意图；

附图2为压簧机构示意图（实施例一）；

附图3为压簧机构示意图（实施例二）；

其中: 1、压柱；2、导向套；21、导向通孔；3、第一弹性件；4、挡环；5、第二弹性件；6、导向套导杆；7、工件；8、卡簧。

具体实施方式

一种卡簧装配压机，整机无图示，包括具有固定的加工座的机架、用于将卡簧8压入工件7腔体内部的压簧机构。如图1的所示，卡簧装配于工件内。如图2所示，虚线显示卡簧8的正面示意图。

实施例一，如附图2所示，压簧机构包括沿着上下方向滑动设置于机架上的压柱1、控制压柱1上下移动的动力机构、导向套2，导向套2具有上下通透的导向通孔21，导向通孔21的直径由上至下渐变渐小，压柱1的直径小于或等于导向通孔21的最细处。需要将卡簧8装配于工件7内时，先将卡簧8放在导向2的导向通孔21内，随后压柱1压入，随着压柱1的压入使得卡簧8横向尺寸收缩，直至被向下顶出导向通孔21，弹入工件7的卡簧槽内。

动力机构可以采用气弹簧、液压弹簧或者手动摆杆按压控制。

导向套2设置成独立的单个零部件，可以随便拿取。如附图2所示，将工件7内腔对准压柱1，将卡簧8放入导向套2中。载有卡簧8的导向套2，直接放入工件7的内腔中，压柱1向下压动卡簧8，结构较简单，但要单独保存好导向套2。

实施例二，实施例二与实施例一的区别在于，如附图3所示，导向套2剖面显示。导向套2滑动地设置在机架上，机架上具有导向套导杆6，导向套2沿着上下方向滑动地设置在导向套导杆6上，并且导向套2与导向套导杆6之间设置有使得导向套向上移动的第一弹性件3，即导向套2在不受外力的前提下、在第一弹性件3的作用下，导向套2向上移动，遇到限位部件至极限位置下停止移动。便于拿取放置在加工座上的工件7。压柱1的中心线与导向通孔21的中心线相重合。压柱1位于加工座的上方。

压柱1上沿其长度方向滑动设置有挡环4，挡环4与压柱1之间设置有使得挡环4向下移动的第二弹性件5，第二弹性件5的弹性力大于第一弹性件3的弹性力。压柱1对着导向通孔21，挡环4对着导向套2的顶部。装配时，将工件7的内腔对准压柱1，将卡簧8放入导向套2中，随后压柱1压入至导向套2内的卡簧8上，由于第二弹性件5的弹性力大于第一弹性件3的弹性力，导向套2在挡环4的向下压力下向下移动，由导向套2移至工件腔内底部不能移动时，压柱1克服第二弹性件5的弹性力继续向下压入，使得卡簧8横向尺寸收缩，直至被向下顶出导向通孔21，弹入工件7的卡簧槽内，组装方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。