一种用于膜元件端头的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于膜元件端头的切割装置。

背景技术：

现有的膜元件端头切割工艺，一般是采用刀片手工切割。具体操作为：膜元件离心浇铸或静态浇铸工序完成后，首先通过热风枪烘烤膜元件端头，使环氧树脂封胶软化，再用刀片手工将其慢慢切割下来，这种切割方式机械化程度低，操作人员身体伤害风险较高，而且切割后的端面不平整。

另一种方法是采用自动无齿锯切割。在这种切割方法中，由于无齿锯高速旋转，锯片与封胶部分产生强烈摩擦并发热，使切割端面胶料产生焦糊与堵孔现象，造成大量无效膜丝，使有效膜丝数量减少；而且切割端面不平整，美观度差。由于膜元件封胶端头切割时不能用水或切削液冷却，即使采用带齿锯切割，同样会产生膜丝堵孔问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于膜元件端头的切割装置，切割端面平整，基本杜绝膜丝堵孔问题；避免了切割后残留的片状或条状封胶缠绕伤人伤物的风险。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于膜元件端头的切割装置，包括机架、设于所述机架上的用于夹持膜元件的夹具、用于切割所述膜元件端头的切割组件；

所述切割组件包括安装盘、设于所述安装盘上的刨刀、设于所述安装盘上的至少一把切削刀；

所述切割装置还包括设于所述机架上的用于驱动所述安装盘绕自身轴心线方向转动的驱动电机。

优选地，所述切割装置还包括沿靠近或远离所述夹具的方向活动的设于所述机架上的平移组件，所述驱动电机固设于所述平移组件上。

优选地，所述安装盘沿周向向外延伸形成在延伸过程中逐渐靠近所述夹具的延伸部。

更优选地，所述刨刀、至少一把所述切削刀间隔均匀的环设于所述延伸部上。

更进一步优选地，所述刨刀、至少一把所述切削刀与竖直平面的夹角均在4度至5度之间。

更进一步优选地，所述刨刀、至少一把所述切削刀均沿所述延伸部的径向方向分布。

优选地，所述刨刀一侧具有用于刨去所述切削刀切削所述膜元件端头后留下的连体片状封胶的缺口。

优选地，所述驱动电机为行星摩擦式无级变速电机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于膜元件端头的切割装置，通过在安装盘上设置切削刀，使得切割端面平整，基本杜绝膜丝堵孔问题；通过在安装盘上设置刨刀，用于随时刨掉切削刀切割后残留的连体片状封胶，杜绝了片状或条状封胶缠绕伤人伤物的风险。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为安装盘的结构示意图一；

附图3为安装盘的结构示意图二。

其中：1、机架；2、夹具；3、安装盘；4、刨刀；5、切削刀；6、驱动电机；7、平移组件；8、延伸部；9、缺口；10、刀刃口；11、膜元件。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种用于膜元件端头的切割装置，包括机架1、设于机架1上的用于夹持膜元件11的夹具2、用于切割膜元件端头的切割组件；在本实施例中，该膜元件11呈圆柱形，该膜元件11的轴心线方向沿水平方向分布，至少两个夹具2用于夹持膜元件11。

该切割组件包括安装盘3、设于该安装盘3上的刨刀4、设于该安装盘3上的至少一把切削刀5，在本实施例中，该安装盘3与该膜元件11同轴心线分布；该切削刀5有三把。

该安装盘3沿周向向外延伸形成在延伸过程中逐渐靠近夹具2的延伸部8。在本实施例中，该延伸部8呈锥形分布，该延伸部8与该安装盘3同轴心线分布。

刨刀4、三把切削刀5间隔均匀的环设于延伸部8上。两两之间呈90°夹角分布。刨刀4和切削刀5均包括刀柄和刀头，其中，四把刀柄均安装在延伸部8上，四把刀头超出该延伸部8。

为了减小切削刀5和刨刀4在工作过程中对膜元件端头的摩擦，刨刀4、三把切削刀5与竖直平面的夹角均在4度至5度之间。

刨刀4、三把切削刀5均沿延伸部8的径向方向分布。

该切削刀5的刀头一侧具有用于切削膜元件端头的刀刃口10，通过设置该刀刃口10，使得切割端面平整，基本杜绝膜丝堵孔问题。

该刨刀4的刀头一侧具有用于刨去切削刀5切削膜元件端头后留下的连体片状封胶的缺口9，通过设置该缺口9，杜绝了片状或条状封胶缠绕伤人伤物的风险。

该切割装置还包括设于机架1上的用于驱动安装盘3绕自身轴心线方向转动的驱动电机6。在本实施例中，该驱动电机6为MBW07-Y0.55行星摩擦式无级变速电机，调速范围200r/min-1000 r/min，适合连续工作，可以正反运转，能在负载起动及负载中按需要调节速度，适应工艺参数多变的要求；调速精度高、性能稳定，在允许负载下，选定的输出速度恒定。

该切割装置还包括沿靠近或远离夹具2的方向活动的设于机架1上的平移组件7，该驱动电机6固设于该平移组件7上。该安装盘3固设于该行星摩擦式无级变速电机的输出端上，该输出端与该安装盘3同轴心线分布。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。