一种波纹管切管机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种波纹管切管机。

背景技术：

波纹管是一种外形为规则波浪的管材，一般采用挤压成型的方式进行生产。常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度。传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断。

但是，人工输送容易造成管件晃动而导致切割不准，在切割中存在定位困难的问题；同时，当波纹管的直径较大时，往往需要工人进行两次切割，才能将一个直径较大的波纹管一分为二，切割效率较低，需要耗费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种波纹管切管机，本实用新型解决的技术问题是如何实现波纹管的自动切割。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种波纹管切管机，包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体的前后两侧均开设有穿管孔，其特征在于，所述箱体内转动连接有呈筒状的切割转筒，所述切割转筒前后两端口分别与对应的穿管孔相通，所述切割转筒能够在驱动电机的驱动下相对箱体发生转动，所述箱体前后两侧的穿管孔处分别设置有用于管材夹紧固定的夹紧装置，所述切割转筒的筒壁上开设有切割窗，所述切割转筒的外壁上具有刀具安装架，所述刀具安装架上滑动连接有能够沿切割转筒径向滑动的刀具固定块，所述刀具固定块上固定有切刀，所述切割转筒的外壁上还滑动连接有能够沿切割转筒轴向滑动的推进块，所述推进块靠近刀具固定块的一端具有斜面一，所述刀具固定块上具有与斜面一相对的斜面二，所述推进块能够在驱动装置的驱动下推动刀具固定块向切割转筒方向移动并使切刀伸入切割窗，所述切刀能够在复位机构的带动下退出切割窗。

本波纹管切管机的工作原理如下：首先，将挤出待切割的波纹管从箱体前侧的穿管孔内穿入，再从箱体后侧的穿管孔穿出；然后通过夹紧装置使波纹管夹紧固定；完成波纹管装夹后，控制驱动装置驱动推进块沿切割转筒轴向滑动，通过以上斜面一和斜面二的设计，使得推进块的轴向运动能够转化为刀具固定块的径向运动，也就是说，此时，刀具固定块在推进块的推动下带着切刀沿切割转筒的径向移动，直至切刀伸入切割窗与波纹管接触完成对刀；然后，启动驱动电机，使切割转筒转动，此时切刀就能够随着切割转筒的转动对波纹管实现环绕切割，在此过程中，通过控制驱动装置驱动推进块进一步推动刀具固定块以实现切刀的进给动作，直至切刀对波纹管实现完全切割；完成切割后，切刀能够在复位机构的带动下退出切割窗复位；因此，通过以上设计，从而实现了波纹管的自动切割，节省了人力；并且，本波纹管切管机通过以上切割转筒、刀具固定块以及推进块的设计，使得本切管机能够对波纹管实现环绕切割，由于波纹管本身结构较软，环绕切割有利于提高了波纹管的切割效率和切割质量。

在上述的波纹管切管机中，所述斜面二与斜面一平行，所述斜面二上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚动轴承，所述滚动轴承部分露出凹槽，所述斜面一能够与滚动轴承的外周面接触抵靠。通过以上斜面一、斜面二以及滚动轴承的设计，这样使得推进块能够顺畅的推动刀具固定块实现进给运动，这样有利于切刀进给量的精确控制，从而有利于提高波纹管的切割质量。

在上述的波纹管切管机中，所述刀具固定块上固连有两把平行设置且沿切割转筒径向延伸的切刀，其中一把切刀与切割转筒外壁之间的距离大于另一把切刀与切割转筒外壁之间的距离。根据待切割波纹管的尺寸形状，如波纹管接头处的尺寸大于波纹管波纹段的尺寸时，通过以上两把刀错开设计，使得一次切割操作就能完成波纹管接头处以及波纹管波纹段处的切割，这样有利于提高本切管机的切割效率。

在上述的波纹管切管机中，所述驱动装置包括套设在切割转筒外且呈环形的推板、固定在箱体上的导向柱以及固定在箱体外的进给气缸，所述推板与导向柱滑动连接，所述进给气缸的活塞杆穿过箱体与推板固连，所述切割转筒的外壁上具有沿轴向设置的滑座，所述滑座上滑动连接有滑条，所述推进块固连在滑条上，所述滑条上还转动连接有滚动轮，所述滚动轮能够随着切割转筒的转动沿着推板滚动。当切刀需要做进给运动时，上述驱动装置的驱动过程如下：通过控制进给气缸驱动推板沿导向柱滑动，此时，滚动轮受到推板的推动，从而使得滑条能够带着推进块沿切割转筒轴向滑动；并且，通过以上滚动轮设计，使得切割转筒转动时推板也能够推动推进块移动；因此，通过以上设计，使得波纹管能够实现自动切割；作为替代方案，所述驱动装置包括固定在切割转筒外壁上的气缸，所述切割转筒的外壁上具有沿轴向设置的滑座，所述滑座上滑动连接有滑条，所述推进块固连在滑条上，所述气缸的活塞杆与上述滑条固连。

在上述的波纹管切管机中，所述夹紧装置包括固定在箱体上的上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架之间固定有两根平行设置的导杆，两根所述导杆上滑动连接有上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块上均具有夹孔，所述上固定架上固定有用于驱动上夹块升降的上夹具气缸，所述下固定架上固定有用于驱动下夹块升降的下夹具气缸。通过以上设计，能够实现波纹管的自动装夹，从而使得波纹管能够实现自动切割，有利于节省人力；作为替代方案，上述夹紧装置可采用现有技术中常用的三爪卡盘夹具结构。

在上述的波纹管切管机中，所述刀具固定块上固定有滑轨，所述刀具安装架上具有与滑轨滑动连接且沿径向设置的滑道，所述复位机构包括与滑轨固连的连接板和位于切割转筒外壁上的导向杆，所述连接板与导向杆滑动连接，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在连接板上，另一端抵靠在切割转筒的外壁上。通过以上设计，当刀具固定块在推进块的推动下移动时，复位弹簧处于压缩状态；当刀具固定块不受推进块推力作用时，刀具固定块能够在复位弹簧的弹力作用下复位，从而使得切刀退出切割窗；作为替代方案，所述复位机构包括固定在切割转筒外壁上的气缸，所述气缸的活塞杆与上述滑轨固连。

在上述的波纹管切管机中，所述箱体的前侧还设有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括安装板、固定在安装板上的辅助气缸和沿竖直方向滑动连接在安装板上的呈弧形的定位片，所述定位片的下表面上具有与波纹管的波峰形状相匹配的定位槽，所述辅助气缸能够驱动定位片沿竖直方向做升降运动。通过以上定位片的结构设计，使得波纹管能够进一步被夹紧，从而使得波纹管的定位装夹更加稳固，这样有利于提高波纹管的切割质量。

在上述的波纹管切管机中，所述机架上设有导轨，所述箱体的底部转动连接有能够沿导轨滚动的滑轮，所述机架上还固连有复位气缸，所述复位气缸的活塞杆与箱体固连。通过以上设计，挤出机可以不停机，挤出机挤出的待切割波纹管进入箱体夹紧切割时，箱体在挤出机挤出波纹管的推动下沿着导轨移动，完成切割后，复位气缸驱动箱体回退，此时，挤出机挤出的波纹管已经有一段穿过箱体，这样又可以重新进行切割操作，从而了实现波纹管不间断切割，这样有利于提高波纹管切割的工作效率。

在上述的波纹管切管机中，所述箱体的前侧固连有短托板，所述箱体的后侧固连有长托板，所述机架上设有托辊，所述长托板抵靠在所述托辊上。通过以上长、短托板的设计，用于辅助波纹管的移送。

在上述的波纹管切管机中，所述切割转筒的外壁上固连有大齿轮，所述驱动电机固定在箱体上，所述驱动电机的电机轴穿过箱体并通过小齿轮与大齿轮啮合连接。通过以上结构，使得驱动电机能够驱动切割转筒转动。

与现有技术相比，本波纹管切管机具有以下优点：本波纹管切管机能够自动实现波纹管的自动环切，节省了人力，降低了生产成本，提高了波纹管的切割效率和切割质量。

附图说明

图1是本波纹管切管机切割管材时的整机结构示意图。

图2是本波纹管切管机的前侧结构示意图。

图3是本波纹管切管机的后侧结构示意图。

图4是本波纹管切管机中推进块处的局部结构示意图。

图5是本波纹管切管机中切割转筒与刀具固定快的结构示意图。

图6是本波纹管切管机中切割转筒处的部分结构爆炸图。

图7是本波纹管切管机中定位片的结构示意图。

图8是本波纹管切管机中上夹块和下夹块的结构示意图。

图中，1、机架；2、箱体；2a、穿管孔；3、切割转筒；3a、切割窗；3b、刀具安装架；4、驱动电机；5、刀具固定块；51、斜面二；52、凹槽；6、切刀；7、推进块；71、斜面一；8、滚动轴承；9、推板；10、导向柱；11、进给气缸；12、滑座；13、滑条；14、滚动轮；15、上固定架；16、下固定架；17、导杆；18、上夹块；19、下夹块；20、夹孔；21、上夹具气缸；22、下夹具气缸；23、滑轨；24、滑道；25、连接板；26、导向杆；27、复位弹簧；28、安装板；29、辅助气缸；30、定位片；301、定位槽；31、导轨；32、滑轮；33、复位气缸；34、短托板；35、长托板；36、托辊；37、大齿轮；38、小齿轮；39、波纹管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体来说，如图1、图2和图3所示，本波纹管切管机包括机架1和设置在机架1上的箱体2，本实施例中，箱体2可通过多块板材拼接形成。机架1上设有导轨31，箱体2的底部转动连接有能够沿导轨31滚动的滑轮32，机架1上还固连有复位气缸33，复位气缸33的活塞杆与箱体2固连。箱体2的前侧固连有短托板34，箱体2的后侧固连有长托板35，机架1上设有托辊36，长托板35抵靠在托辊36上。箱体2的前后两侧还设有检测管材位置的传感器。

同时，箱体2的前后两侧均开设有穿管孔2a，箱体2内转动连接有呈筒状的切割转筒3，切割转筒3前后两端口分别与对应的穿管孔2a相通，位于切割转筒3两端的箱体2上分别转动连接有多个沿切割转筒3周向布置的滚轮，切割转筒3的外壁与每个滚轮的外周面接触抵靠。切割转筒3的外壁上固连有大齿轮37，驱动电机4固定在箱体2上，驱动电机4的电机轴穿过箱体2并通过小齿轮38与大齿轮37啮合连接。切割转筒3能够在驱动电机4的驱动下相对箱体2发生转动。

如图4、图5和图6所示，切割转筒3的筒壁上开设有切割窗3a，切割转筒3的外壁上具有刀具安装架3b，刀具安装架3b上滑动连接有能够沿切割转筒3径向滑动的刀具固定块5，刀具固定块5上固定有滑轨23，刀具安装架3b上具有与滑轨23滑动连接且沿径向设置的滑道24。刀具固定块5上固连有两把平行设置且沿切割转筒3径向延伸的切刀6，其中一把切刀6与切割转筒3外壁之间的距离大于另一把切刀6与切割转筒3外壁之间的距离。切割转筒3的外壁上还滑动连接有能够沿切割转筒3轴向滑动的推进块7，推进块7靠近刀具固定块5的一端具有斜面一71，刀具固定块5上具有与斜面一71相对的斜面二51，斜面二51与斜面一71平行，斜面二51上开设有凹槽52，凹槽52内转动连接有滚动轴承8，滚动轴承8部分露出凹槽52，斜面一71能够与滚动轴承8的外周面接触抵靠，推进块7能够在驱动装置的驱动下推动刀具固定块5向切割转筒3方向移动并使切刀6伸入切割窗3a，切刀6能够在复位机构的带动下退出切割窗3a。

其中，驱动装置包括套设在切割转筒3外且呈环形的推板9、固定在箱体2上的导向柱10以及固定在箱体2外的进给气缸11，推板9与导向柱10滑动连接，进给气缸11的活塞杆穿过箱体2与推板9固连，切割转筒3的外壁上具有沿轴向设置的滑座12，滑座12上滑动连接有滑条13，推进块7固连在滑条13上，滑条13上还转动连接有滚动轮14，滚动轮14能够随着切割转筒3的转动沿着推板9滚动。导向柱10上还固连有限位套。

其中，复位机构包括与滑轨23固连的连接板25和位于切割转筒3外壁上的导向杆26，连接板25与导向杆26滑动连接，导向杆26上套设有复位弹簧27，复位弹簧27的一端抵靠在连接板25上，另一端抵靠在切割转筒3的外壁上。

再如图1至3所示，箱体2前后两侧的穿管孔2a处分别设置有用于管材夹紧固定的夹紧装置。该夹紧装置包括固定在箱体2上的上固定架15和下固定架16，上固定架15和下固定架16之间固定有两根平行设置的导杆17，两根导杆17上滑动连接有上夹块18和下夹块19，如图8所示，上夹块18和下夹块19上均具有夹孔20。上固定架15上固定有用于驱动上夹块18升降的上夹具气缸21，下固定架16上固定有用于驱动下夹块19升降的下夹具气缸22。箱体2的前侧还设有辅助定位装置，辅助定位装置包括安装板28、固定在安装板28上的辅助气缸29和沿竖直方向滑动连接在安装板28上的呈弧形的定位片30，如图7所示，定位片30的下表面上具有与波纹管39的波峰形状相匹配的定位槽301，辅助气缸29能够驱动定位片30沿竖直方向做升降运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、箱体2、穿管孔2a、切割转筒3、切割窗3a、刀具安装架3b、驱动电机4、刀具固定块5、斜面二51、凹槽52、切刀6、推进块7、斜面一71、滚动轴承8、推板9、导向柱10、进给气缸11、滑座12、滑条13、滚动轮14、上固定架15、下固定架16、导杆17、上夹块18、下夹块19、夹孔20、上夹具气缸21、下夹具气缸22、滑轨23、滑道24、连接板25、导向杆26、复位弹簧27、安装板28、辅助气缸29、定位片30、定位槽301、导轨31、滑轮32、复位气缸33、短托板34、长托板35、托辊36、大齿轮37、小齿轮38、波纹管39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。