一种高效缩管裁切装置的制作方法

本实用新型涉及自行车加工领域，特别涉及一种高效缩管裁切装置。

背景技术：

自行车的架体包括多种钢铁材质的管件类部件，为了满足使用需求，管件需要进行缩管工序和裁切工序，该加工工序通常使用缩管机和裁切机来完成。

现有的可参考公告号为CN202479247U的中国专利，其公开了一种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，模具内设置有型腔，在工作台上方，模具进口端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹工件的夹具，在滑板和夹具台之问穿过有螺杆，螺杆一侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。

现有的可参考公告号为CN204975529U的中国专利，其公开了一种切管机，包括机架，机架上设置有第一电机，第一电机连接有可在机架上滑动的滑座，滑座上方设置有第一夹具，第一夹具外接液压缸，第一夹具夹持待切割钢管，机架上还设置有第一支架，第一支架上设置有升降装置，第一支架两端分别设置切割装置，切割装置均外接第二电机，切割装置下方机架上对应设置有第二夹具，第二夹具夹持待切割钢管。

实际生产过程中，缩管工序完成后，工人需要将管件运送至裁切工序处进行进一步的裁切加工，自行车中使用的管件通常重量较重，数量较多，运送过程需要耗费不少人力物力，延长了生产周期，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种高效缩管裁切装置，以达到提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效缩管裁切装置，包括上料架、缩管机体和裁切机体，缩管机体上设置有带有进料口的缩管装置，裁切机体上设置有上料滑板、承载组件、定位组件和切割装置，切割装置的底部设置有接料架，所述缩管机体和裁切机体之间设置有连接组件，连接组件将管件由缩管机体引导至裁切机体。

通过采用上述方案，上料架内放置待加工的管件，将管件送入进料口进行缩管加工，缩管加工完成后，管件离开缩管机体，并通过连接组件直接进入裁切机体上的上料滑板，滑入承载装置，通过定位组件确定位置，通过切割装置完成切割。通过设置连接组件将管件的缩管、裁切工序连接，省略将管件移动至裁切工序的步骤，提高了缩管、裁切整体的生产效率。

较佳的，所述连接组件包括连接板，连接板的一端位于缩管装置下方，连接按的另一端位于上料滑板的上方。

通过采用上述方案，由缩管装置加工完成的管件落入连接板，通过连接板滚入上料滑板，进入后续的裁切工序，结构简单，易于实现，便于观察管件加工过程中的移动情况，便于随时作出调整。

较佳的，所述连接板呈倾斜状，连接板位于缩管装置下方的一端位置较高，连接板位置较低的一端设置有挡片，连接板上设置有驱动管件绕过挡片向上料滑板滚动的驱动组件。

通过采用上述方案，连接板设置呈倾斜状，提高管件滚向上料滑板的容易度，避免向相反方向移动，影响加工过程，管件滚落至挡片处，被挡片阻挡而停留，之后，驱动组件驱动管件绕过挡片向上料滑板滚动，挡片的设置起到稳定管件滚动方向的作用，避免管件自由滚动距离过长，路线出现偏斜，提高生产过程的平稳度。

较佳的，所述挡片处的连接板设置有镂空结构，推动组件包括顶杆，顶杆的顶面呈倾斜状，顶杆顶面靠近上料滑板的一侧位置较低，顶杆底部连接有顶动组件，顶动组件驱动顶杆向上穿过镂空结构顶起管件。

通过采用上述方案，顶动组件驱动顶杆向上运动，顶杆穿过镂空结构与位于连接板上的管件底部抵接，由于顶杆的顶面向上料滑板一侧倾斜，管件在自身重力作用下滚向上料滑板，该种结构的设置易于实现管件的自动滚落，提高生产的自动化和生产效率。

较佳的，所述顶动组件为顶动气缸。

通过采用上述方案，顶动气缸的作用力快捷，缩短管件被顶起的时间，使得管件能够快速稳定的滚向上料滑板，提高生产过程的稳定性和效率。

较佳的，所述连接板顶面铺设有降噪层。

通过采用上述方案，管件由缩管装置下落至连接板上，不会直接与连接板发生猛烈碰撞，降噪层的设置降低了管件与连接板碰撞产生的噪音，提高了车间环境的舒适度。

较佳的，所述降噪层材质为橡胶。

通过采用上述方案，橡胶降噪性能佳，耐磨性好，适应管件生产过程中存在的持续性摩擦的情形。

较佳的，所述上料架设置有容置槽，容置槽内设置有提升装置，上料架靠近缩管机体的顶部设置有暂存板，提升装置将待加工的管件从容置槽向暂存板传送。

通过采用上述方案，上料架的容置槽内预先放置有大量堆积的待加工的管件，提升装置不断将位于容置槽内的管件向上输送至离进料口较近的暂存板，提高了上料过程的自动化程度，提高了上料效率，进而提高了生产效率。

较佳的，所述提升装置包括相互啮合的链轮和链条，链条上设置有承载管件的链板，链轮连接有动力装置。

通过采用上述方案，动力装置带动链轮转动，进而带动与链轮相啮合的链条移动，进而带动承载管件的链板移动，结构简单，易于实现，且链轮和链条的传送能力强，避免链板发生回传，提高向上输送管件的连续性和顺畅度。

较佳的，所述动力装置为与链轮连接的提升电机。

通过采用上述方案，提升电机的转速稳定，链轮的转速稳定，进而为管件的输送提供均匀平稳的动力，提高管件输送过程的平稳性和均匀性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在缩管机体和裁切机体之间设置连接组件，将缩管。裁切两大工序连接起来，省略将管件移动至裁切工序的步骤，提高了缩管、裁切整体的生产效率。

2、通过在料架的容置槽内设置提升装置，不断将待加工的管件向上提升至靠近进料口的位置，工人无需反复弯腰起身取放管件，减轻工人劳动力，且提高了上料过程的自动化程度，提高了上料效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3是体现上料架和缩管机体处结构的结构示意图；

图4是体现上料架结构的结构示意图；

图5是体现提升装置结构的结构示意图；

图6是体现暂存板处结构的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大示意图；

图8是体现连接组件结构的结构示意图；

图9是裁切机体结构的结构示意图；

图10是图9中B处的局部放大示意图。

图中，1、上料架；11、容置槽；12、提升装置；121、主动轮；1211、提升电机；1212、传动带；122、从动轮；123、链条；124、链板；1241、载板；1242、固定板；13、暂存板；14、挡板；15、上推气缸；16、推杆；2、缩管机体；21、缩管装置；211、进料口；22、抓取机械手；221、抓取气缸；23、进料机械手；231、进料气缸；3、连接组件；31、连接板；311、降噪层；32、挡片；33、顶杆；331、顶动气缸；4、裁切机体；41、上料滑板；42、工作台；421、挡块；43、切割装置；431、切割气缸；44、承载组件；441、承接板；442、卸料气缸；45、定位组件；451、定位块；452、定位气缸；46、下料滑杆；47、接料架；5、移动组件；51、丝杠；511、移动气缸；52、丝母；6、管件；7、机体板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高效缩管裁切装置，如图1所示，包括上料架1、缩管机体2和裁切机体4，缩管机体2和裁切机体4之间设置有连接组件3（参考图8）。

如图1和图2所示，上料架1立于地面，结合图3和图4，上料架1带有容置槽11，容置槽11的顶部和一个侧部呈开口状。容置槽11底面靠近机架的一侧向低处倾斜，使得容置槽11底面为倾斜状的平面。容置槽11内堆放大量待加工的管件6，管件6的轴线位于水平面内。由于容置槽11底面呈倾斜状，管件6在自身重力作用下向容置槽11低处聚集。

结合图5，容置槽11低处设置有提升装置12，提升装置12包括相互啮合的链轮和链条123，链轮包括与料架转动连接的主动轮121，主动轮121的轴线与管件6的轴线平行。主动轮121上部设置有与料架转动连接的从动轮122，从动轮122的轴线与主动轮121的轴线平行，从动轮122较主动轮121更靠近机架。主动轮121固接有提升电机1211，主动轮121和从动轮122之间连接有传动带1212。

主动轮121和从动轮122之间连接有多条链条123，链条123内表面与链轮相啮合。由于主动轮121和从动轮122的位置设置，链条123在靠近容置槽11中心一侧传输时，传输方向呈倾斜状，且链条123顶部向靠近机架一侧倾斜。

链条123外表面设置有多个链板124，链板124包括载板1241和固定板1242。载板1241和固定板1242均为长方体薄板，长度方向均与链轮的轴线平行。载板1241的一个长度边和固定板1242的一个长度边垂直固接，使得链板124整体的截面呈L型。

在链条123靠近容置槽11中心处的一侧，固定板1242远离载板1241的表面与链条123远离链轮的表面固接。载板1241位于固定板1242下方，远离链条123的一端向上倾斜，载板1241上表面呈倾斜状。多个链板124沿链条123的长度方向均匀排列，相邻链板124相互靠近。

提升电机1211转动，带动主动轮121转动，进而通过传动带1212带动从动轮122转动，通过链条123带动链板124移动。管件6在自身重力作用下滚向链板124，直至停留在载板1241上，并随载板1241上移，由于载板1241呈倾斜状，提高了管件6在载板1241上的稳固性，避免管件6上移过程中从载板1241上掉落。

结合图3，从动轮122靠近机架的一侧设置有暂存板13，暂存板13靠近机架的一侧向下倾斜，使得暂存板13顶面呈倾斜状。暂存板13顶面铺设有降噪层311，材质可以为橡胶，且远离容置槽11的一端垂直固接有挡板14。

结合图6，暂存板13固接有挡板14的一侧设置有镂空结构，该处的底部设置有上推气缸15。气缸的底座固接与料架，伸缩轴固接有竖直设置的推杆16，伸缩轴的伸缩方向位于竖直面内。

回看图3，管件6通过链板124上升至提升装置12顶部，之后由链板124掉落至暂存板13，在自身重力作用下，向下滚动直至被挡板14阻挡，停留在暂存板13上。此时，上推气缸15的伸缩轴伸长，带动推杆16穿过暂存板13上的镂空结构，将管件6顶起以便于向缩管机体2中进料。

缩管机体2立于地面，上部设置有缩管装置21，缩管装置21正面设置有进料口211。工人可以手动将被推杆16顶起的管件6送入进料口211，也可以配合机械手进料。

配合机械手时，正对进料口211处设置进料机械手23，进料机械手23远离进料口211的一侧连接进料气缸231。进料气缸231的底座固接于机架，伸缩轴的伸缩方向与机架正面垂直，伸缩轴靠近进料口211的一端与进料机械手23远离进料口211的一端固接。进料口211上方设置抓取机械手22，抓取机械手22连接有抓取气缸221。抓取气缸221的底座固定于机架，伸缩轴与抓取机械手22固接，伸缩方向与进料气缸231的伸缩方向垂直。

抓取机械手22在暂存板13和进料口211之间往复滑移，不断抓取被推杆16顶起的管件6并将其输送至进料口211处，之后，进料机械手23抓取管件6，进料气缸231带动进料机械手23靠近进料口211，进而将管件6送入进料口211进行缩管加工。管件6的缩管加工完毕后，进料气缸231带动进料机械手23将管件6抽出进料口211，松开管件6，管件6掉落。

回看图1，管件6掉落处设置有连接组件3，连接组件3包括连接板31。连接板31远离缩管机体2的一侧向下倾斜，使得连接板31顶面呈倾斜状，连接板31顶面铺设有降噪层311，材质可以为橡胶。连接板31较低的一端固接有竖直设置的挡片32。

结合图8，连接板31固接有挡片32的一侧设置有镂空结构，该处的底部设置有顶动气缸331。顶动气缸331的底座固接于缩管机体2，伸缩轴的伸缩方向位于竖直面内。顶动气缸331的伸缩轴顶端固接有竖直设置的顶杆33，顶杆33顶面为倾斜面，远离缩管机体2的一端位置较低。

缩管加工完成的管件6落至连接板31，并在自身重力作用下，向下滚动直至被挡片32阻挡，停留在连接板31上。此时，顶动气缸331的伸缩轴伸长，带动顶杆33穿过连接板31上的镂空结构，将管件6顶起，由于顶杆33顶部为倾斜设置，管件6在自身重力作用下向下滚落，进入裁切机体4。

回看图1，裁切机体4设置有两个，立于机体板7上，机体板7为置于地面上的平板。裁切机体4上部为工作台42，工作台42为水平设置的扁平长方体，两个工作台42的长度边相邻。

结合图9，两个工作台42相邻长度边的边缘处均固接有长条状的上料滑板41，上料滑板41的顶面为倾斜表面，两个上料滑板41形成倾斜的滑道。上料滑板41的顶面位置较高的一端为上料始端，顶面位置较低的一端为上料终端。

结合图10，上料终端处设置有承载组件44，承载组件44包括L型的承接板441，承接板441连接有卸料气缸442。卸料气缸442的伸缩轴与工作台42固接，底座与承接板441固接。承接板441靠近上料滑板41的一侧设置有挡块421，挡块421固接于工作台42。

上料滑板41的上料终端靠近工作台42中心的一侧设置有定位组件45，定位组件45包括定位块451，定位块451均连接有定位气缸452。定位气缸452的底座固定于工作台42，伸缩轴与定位块451远离管件6的侧面固接，伸缩方向与管件6的轴向平行。

定位组件45远离上料滑板41的一侧设置有切割装置43，切割装置43连接有切割气缸431。切割气缸431的底座固接于工作台42，伸缩轴与切割装置43固接，伸缩方向与管件6轴线垂直。

承接板441底部设置有缓冲下料的缓冲组件，缓冲组件包括两个长杆状的下料滑杆46，下料滑杆46的顶面为倾斜表面，顶面位置较高的一端为下料始端，顶面位置较低的一端为下料终端，下料始端位于载板1241底部，两个下料滑杆46形成下料通道。下料终端处设置有承接管件6的料架。

卸料气缸442的伸缩轴处于收缩状态，将暂存于暂存板13上的管件6置于上料滑板41的上料始端，使管件6的轴线方向与上料滑板41的长度方向垂直，管件6在自身重力作用下滚落至承接板441，两个定位气缸452的伸缩轴伸长，带动两个定位块451靠近管件6，两个定位块451靠近管件6的端面分别与管件6的两个端面抵接，以此定位管件6的轴向位置。切割气缸431的伸缩轴伸长，带动切割装置43靠近管件6，完成对管件6两端的切割。卸料气缸442的伸缩轴伸长，承接板441向下运动，管件6落至下料滑杆46，并沿下料滑杆46向下滚落至料架，之后，卸料气缸442的伸缩轴收缩，载板1241上升至原始位置，完成切割过程。

回看图2，两个裁切机体4之间的距离可以调节，以适应不同规格的管件6的加工。其中一个裁切机体4固定于地面，另一个裁切机体4与机体板7之间设置有移动组件5，移动组件5包括螺纹连接的丝杠51个丝母52，丝杠51转动连接于机体板7，轴线与工作台42的宽度方向平行。丝杠51外套有丝母52，丝母52与对应裁切机体4的底部固接。丝杠51的一个端面固接有移动电机，移动电机固定于机体板7。

移动电机转动，带动丝杠51转动，进而通过丝母52带动对应裁切机体4靠近或远离另一个裁切机体4，完成两个裁切机体4之间距离的调节。

本实用新型的使用过程如下：

将大量待加工管件6预先放入容置槽11，管件6通过提升装置12传送至暂存板13，上推电机带动推杆16将暂存板13上的管件6顶起，此时，可手动将管件6送入进料口211，也可配合机械手将管件6送入进料口211。缩管加工完成的管件6掉落至连接板31，顶动电机带动顶杆33将连接板31上的管件6顶起，管件6通过上料滑板41滚动进入切割装置43处完成切割，切割完毕的管件6由下料滑杆46滚落至料架完成裁切加工。整个缩管裁切工序自动化程度高，有效提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。