本实用新型涉及一种卷烟生产领域滤棒设备的安装工装，具体涉及一种KDF4板簧更换工装。
背景技术：
KDF4滤棒成型机目前是我厂生产滤棒的主力机型，该机型KDF4在生产过程中理论产能达到600米/分，单班产量在590格左右。在滤棒的生产过程中，滤棒切割部位板簧起到支撑切烟支架，保证滤嘴条能稳定的进入切烟管。而在日常更维修更换中，由于滤棒切割动作是在滤条做高速直线运动时进行，所以每切割一根滤棒板簧就必须往复一次。所以要求板簧必须保持在同一平面上，反之会导致板簧使用寿命过短或板簧断裂造成喇叭嘴损坏。在维护更换中，需要用游标卡尺测量板簧两端与机身墙板的直线距离，要求两端距离一致。当板簧固定螺丝吃紧时往往会导致上下尺寸的变化，会导致更换时间加长。
技术实现要素：
本实用新型提供一种板簧更换工装，用于KDF4板簧更换时固定板簧用，方便板簧的固定，缩短更换时间，保证板簧在安装过程中能够保持同一水平面，降低因更换板簧而导致的停机时间，提高生产效率和降低成本。
一种板簧更换工装，包括工装本体、开设在工装本体上与所述板簧相匹配的凹槽、位于凹槽一侧且与凹槽连通的至少两个定位孔以及与所述定位孔相匹配的限位固定件。
安装板簧时，将板簧置水平置于凹槽中，由定位孔和限位固定件对板簧进行限位固定，保证板簧在安装过程中保持同一水平面。
优选地，所述工装本体为板状结构，所述凹槽开设在板状结构的顶面且两端贯通顶面边缘。
进一步优选，所述工装本体为铝板。
更进一步优选，所述铝板的厚度为1～1.2cm，凹槽深度为0.6～0.8cm。
进一步优选地，所述铝板为正方体板，其中一个侧边为定位侧边，与定位侧边相对的一个侧边为限位固定侧边，所述定位孔开设在该限位固定侧边上。
更进一步优选地，所述正方体板的变成为10cm，所述凹槽与定位侧边相平行且与定位区侧边的间距为7～7.5cm、与固定螺丝边之间的间距为0.5～1cm。
最优选地，所述凹槽与定位侧边相平行且与定位区侧边的间距为7.2cm、与固定螺丝边之间的间距为0.7cm，凹槽的宽度为2.1cm。
最优选的尺寸，所述所述铝板的厚度为1cm，凹槽深度为0.6cm，所述正方体板的边长为10cm。
优选地，所述凹槽的两端带有内倒角。
优选地，所述限位固定件为内六角螺栓。采用内六角螺栓固定板簧。
优选地，所述定位孔设置为对称设置的一对。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)本设计旨在通过直观可靠的装置，对板簧安装提供方便快捷且可靠的支持，避免手工安装费时费力。
(2)本装置制作成本低，安全可靠，相应部件可拆装替换，现安装都用此装置。
(3)本设计缩短了安装时间，降低了设备在高速运行时板簧的更换频率，保证了喇叭嘴因板簧安装不合理而导致的损坏。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1所示的A向视图。
图3是图1所示的B向视图。
图中所示附图标记如下：
1-铝板 2-凹槽 3-定位孔
具体实施方式
如图1～图3所示，一种KDF4板簧更换工装，包括铝板1，本实施方式中，铝板为正方体板，铝板的一个侧边为定位侧边、与定位侧边相对的一个侧边为限位固定侧边，凹槽2开设在铝板的顶面，与定位侧边及限位固定侧边均相平行，凹槽贯穿铝板，凹槽的大小、深度与欲更换的板簧相匹配，凹槽的两端设有内倒角，铝板的限位固定侧边上对称开设两个定位孔3，定位孔与凹槽相连通，定位孔3与内六角螺栓(图中为示出)相匹配，当需要更换板簧时，先将板簧水平置于凹槽内，拧紧内六角螺栓，将板簧固定，定位侧边抵靠墙体，铝板与墙身之间的距离进行定位。
以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。