本实用新型属于纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种用于切边机的切割装置。
背景技术：
随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，化纤布匹也越来越多的出现在人们的生活和生产中。化纤布匹又称化纤面料，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
化纤布匹在纺织时实际的宽度会比所需的宽度要长，在化纤布匹表面容易在两侧形成多余的边料，需要用切边机进行切割处理。切边机的刀片设置在化纤布匹两侧，且可以垂直布匹进行横向调节，以适应不同宽度的裁剪。
为了避免刀片割伤到人手，在刀片刃口部位通常会加装防护罩，防护罩下方开口使用刀片可以伸出并对布匹进行切割作业，但是刀片在长期作业下容易出现磨损，因此公告号为CN205975154U的中国实用新型发明申请公开了一种切边机，包括送料辊和收卷辊，在送料辊和收卷辊之间设有用于切割布匹的切割装置，切割装置位于布匹行进方向两侧，切割装置包括圆形刀片、驱动圆形刀片转动的电机以及罩在刀片刃口上刀罩，刀罩下端开口，刀片下端露出开口形成裁剪布匹的工作端，刀罩上端设有缺口，刀片通过缺口部分露出。该方案提供了一种切边机，通过在防护罩上设置缺口，无需停机，布匹可以照常行进，操作者只要将对刀片修磨的砂石靠近缺口，随着电机带动刀片转动，就能快速的对刀片的刃口进行修整，方便快速，不影响生产，由此即可实现在不停机的前提下对刀片进行修磨。
但是上述方案在使用的过程中，需要手工将修磨的砂石（即磨石）靠近上述缺口处，并手工将磨石抵压在刀片处进行修磨，不仅费力而且打磨的角度不对容易损伤刀片。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于切边机的切割装置，提高了对刀片打磨的效率和质量，使得操作者在使用上述切边机进行打磨时更加的省力和方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于切边机的切割装置，包括设置在切边机机架上以用于切割布匹的切割装置，切割装置位于布匹行进方向两侧，所述切割装置包括圆形刀片、驱动圆形刀片转动的电机以及罩在刀片刃口上且不随刀片转动的刀罩，刀罩下端开口，刀片下端露出开口形成裁剪布匹的工作端，所述刀罩上端设有缺口，刀片通过缺口部分露出，在所述刀罩上设有打磨组件，所述打磨组件包括安装在刀罩上的支架、转动连接在支架上的螺旋杆以及旋设在螺旋杆上且与所述刀片刃口的左右两侧相抵触的磨石。
通过采用上述技术方案，操作者通过电机带动刀片转动，此时刀片旋转能够切割与刀片直接接触的布匹，由此即可实现对对布匹的切边处理。操作者通过螺旋杆和螺母直接将磨石固定在刀片刃口的左右两侧，而非手工将磨石靠近上述缺口处进行手工打磨，由此就能快速对刀片的刃口进行修整，在不影响加工的基础上提高了对刀片打磨的效率和质量，使得操作者在使用上述切边机进行打磨时更加的省力和方便。
本实用新型进一步设置为：所述支架在靠近磨石的一侧上开设有凹槽，所述磨石滑移连接在凹槽内，所述螺旋杆转动连接在凹槽内，螺旋杆的一端转动连接在凹槽的内壁上，其另一端穿过磨石和另一端凹槽内壁并凸出在支架外。
通过采用上述技术方案，由此操作者只需转动螺旋杆，螺旋杆带动磨石在凹槽内沿凹槽的长度方向左右滑移，当磨石滑移到与刀片的刃口相抵触时，在电机的带动下，刀片转动与磨石不转动，此时刀片与磨石之间发生相对的转动，即可实现磨石对刀片的刃口进行修整。而当完成打磨时，操作者也能通过反向旋转螺旋杆，使得磨石与刀片的刃口相互分离，由此使得操作者在使用上述打磨组件进行打磨刀片时更加的灵活和多变。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋杆上的螺纹为双螺纹结构，所述双螺纹结构沿螺旋杆轴向向外设置，所述螺旋杆上旋设有两块与所述刀片刃口的左右两侧相抵触的磨石，左右两块所述磨石分别旋设在螺旋杆的两侧。
通过采用上述技术方案，操作者只需转动螺旋杆，螺旋杆带动两块磨石在凹槽内沿凹槽的长度方向左右滑移，由此操作者可以通过调节两块磨石与刀片之间的相对位置关系，当在需要打磨时，使得两块磨石分别与刀片刃口的左右侧进行修整，而当完成打磨时，操作者也能通过反向转动螺旋杆，使得两块磨石与刀片刃口的左右两侧相互分离，由此使得操作者在使用上述打磨组件进行打磨刀片时更加的灵活、高效和多变。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋杆上安装有手柄。
通过采用上述技术方案，操作者通过手柄驱动螺旋杆转动，操作者在驱动螺旋杆时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述支架通过转轴铰接在刀罩的外壁上，在所述转轴上安装有用于驱动磨石的端部与刀片刃口的左右两侧相抵触的扭簧。
由于磨石到长度固定，磨石打磨时间过长后，磨石自身的损耗和刃口的损耗会使得磨石和刃口之间存在空隙，此时磨石对刃口起不到打磨的效果或者打磨效果变差。而通过采用上述技术方案，在转轴上安装扭簧，并在上述扭簧的作用下促使磨石的自由端始终抵触在刀片的刃口上；同时也不需要操作者手动抵住磨石，使得操作者在使用磨石打磨时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述支架上安装有U型卡扣，所述刀罩上设有用于卡接所述卡扣的弹性卡块。
由于扭簧的存在，当操作者在完成对刀片的打磨时，需要将上述扭簧拆除才能使得磨石与刀片相互分离，但是由于扭簧这类工件体积较小，操作者在拆除扭簧的工作相对复杂繁琐。因此通过采用上述技术方案，在刀罩上安装弹性卡块，使得操作者在不需要打磨刀片时，直接将刀片卡接在上述弹性卡块处，由此操作者可以根据实际情况选择是否打磨刀片，增加了上述装置的实用性，同时也减少了长期打磨对刀片和磨石的无故损耗，延长了刀片和磨石的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有垂直布匹的滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑移座，滑移座连接有控制其滑移位置的驱动组件；所述电机固设在滑移座上，电机的输出轴连接刀片；所述输出轴上还架设有轴承座，所述刀罩固定在轴承座上。
通过采用上述技术方案，操作者通过驱动组件促使滑移座沿着滑轨的长度方向进行滑移，使得刀片能够在更加需求调节需要剪裁的布匹的宽度，提高了上述切边机对布匹裁剪的适用范围，使得操作者在使用上述切边机进行工作时更加的方便。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设在机架两侧以用于放置驱动组件的基座以及转动连接在基座上的螺杆，所述滑移座上设有与所述螺杆相适配螺纹孔，所述螺杆的一端穿设在螺纹孔内，其另一端转动连接在基座上并凸出在基座外。
通过采用上述技术方案，操作者通过驱动螺杆转动，同时在导轨的周向限位作用下，螺杆带动滑移座仅在螺杆的长度方向进行来回移动，带动刀片一起沿着螺杆的长度方向移动，从而达到调节切边宽度的作用。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆在远离基座的一端上安装有把手。
通过采用上述技术方案，使得操作者在驱动螺杆转动时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述把手可拆卸连接在螺杆上，所述螺杆的端部截面呈正六边形状，所述把手上设有与螺杆的端部相适配的通孔。
由于切边机在使用的过程中会产生一定的振动，会使得螺杆与滑移座之间发生相对位置，影响切边机的工作质量和效率，通过采用上述技术方案，操作者只需将把手从螺杆的端部相互分离，此时螺杆与把手的通孔取下，减少了螺杆转动的机率，使得切边机在使用的过程中更加的准确和高效。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，通过在刀罩的外壁上设置磨石，在不影响加工的基础上即可实现对刀片的打磨，提高了生产的效率将两块磨石分别与刀片刀刃的两侧相抵触，提高了打磨的质量和效果，同时使得操作者在使用上述切边机进行打磨时更加的省力和方便。
附图说明
图1为非打磨状态下本实施例的立体图；
图2为图1中A的放大图，主要用于体现打磨组件内的零部件的相对位置和连接关系；
图3为打磨状态下切边机的立体图，主要用于体现本实施例中且各装置与切边机的机架之间的相对位置关系；
图4为图3中B的放大图，主要用于体现扭簧、转轴、刀罩和支架之间的相对位置和连接关系；
图5为图3中C的放大图，主要用于体现把手、螺杆以及基座之间的相对位置和连接关系。
附图说明：1、机架；2、布匹；3、切割装置；31、刀片；32、电机；33、刀罩；331、缺口；34、输出轴；35、轴承座；4、打磨组件；41、支架；42、螺旋杆；43、磨石；44、手柄；45、凹槽；5、转轴；6、扭簧；7、弹性卡块；71、卡扣；8、滑轨；9、滑移座；10、驱动组件；11、基座；12、螺杆；13、螺纹孔；14、把手；15、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种用于切边机的切割装置，如图1和图3所示，包括两台安装在切边机的机架1上的切割装置3，该切割装置3能够用于切割布匹2两侧的边料。其中，两台切割装置3相对设置，且安装在布匹2行进方向的两侧。如图1和图2所示，上述切割装置3包括圆形刀片31、驱动圆形刀片31转动的电机32以及罩在刀片31刃口上且不随刀片31转动的刀罩33。刀罩33下端开口，刀片31下端露出开口形成裁剪布匹2的工作端。另外，电机32的输出轴34则连接在刀片31上，在输出轴34上还架设有轴承座35，其中刀罩33螺栓连接在轴承座35上。由此操作者通过电机32带动输出轴34转动，并带动圆形刀片31转动，此时圆形刀片31旋转能够切割与刀片31直接接触的布匹2，由此即可实现对对布匹2的切边处理。
如图1和图2所示，为了使得操作者在打磨刀片31时不影响对布匹2的切割，在刀罩33上端设有弧形的缺口331，刀片31通过缺口331部分露出，在刀罩33上设有打磨组件4，打磨组件4包括安装在刀罩33上的支架41、螺纹连接在支架41上的螺旋杆42以及旋设在螺旋杆42上且与刀片31刃口的左右两侧相抵触的磨石43。其中，在支架41靠近磨石43的一侧上开设有凹槽45，磨石43滑移连接在凹槽45内，螺旋杆42轴承连接在凹槽45内，螺旋杆42的一端轴承连接在凹槽45的内壁上，其另一端穿过磨石43和另一端凹槽45内壁并凸出在支架41外。由此操作者只需转动螺旋杆42，螺旋杆42带动磨石43在凹槽45内沿凹槽45的长度方向左右滑移，当磨石43滑移到与刀片31的刃口相抵触时，在电机32的带动下，刀片31转动与磨石43不转动，此时刀片31与磨石43之间发生相对转动，即可实现磨石43对刀片31的刃口进行修整。
为了提高打磨的质量，使得刀片31刃口的两侧打磨的更加均匀，如图1和图2所示，操作者在选用螺旋杆42时选用螺纹为双螺纹结构的螺旋杆42。其中双螺纹结构沿螺旋杆42轴向向外设置，并且螺旋杆42上旋设有两块与螺旋杆42螺纹连接的磨石43，两块磨石43分别旋设在螺旋杆42的两侧螺纹结构处，且与刀片31刃口的左右两侧相抵触。操作者只需转动螺旋杆42，螺旋杆42带动两块磨石43在凹槽45内沿凹槽45的长度方向左右滑移，使得两块磨石43分别与刀片31刃口的左右侧进行修整，而当完成打磨时，操作者也能通过反向转动螺旋杆42，使得两块磨石43与刀片31刃口的左右两侧相互分离，由此使得操作者在使用上述打磨组件4进行打磨刀片31时更加的灵活、高效和多变。
如图2所示，为了方便操作者驱动螺旋杆42转动，在位于凹槽45外的螺旋杆42上安装有手柄44。由此操作者即可通过手柄44驱动螺旋杆42转动，使得操作者在调节磨石43与刀片31之间的相对位置关系，使得操作者在驱动螺旋杆42时更加的方便和省力。
由于磨石43到长度固定，磨石43打磨时间过长后，磨石43自身的损耗和刃口的损耗会使得磨石43和刃口之间存在空隙，此时磨石43对刃口起不到打磨的效果或者打磨效果变差。如图3和图4所示，因此为了减少磨石43和刀片31的无故损耗，操作者将支架41通过转轴5铰接在刀罩33的外壁上，并且在上述转轴5上安装有用于驱动磨石43的端部与刀片31刃口的左右两侧相抵触的扭簧6。由此在上述扭簧6的作用下，磨石43能够抵触在刀片31的刃口上而不需要操作者手动抵住磨石43，使得操作者在使用磨石43打磨时更加的方便和省力。
如图2和图4所示，由于扭簧6的存在，当操作者在完成对刀片31的打磨时，需要将上述扭簧6拆除才能使得磨石43与刀片31相互分离，但是由于扭簧6这类工件体积较小，操作者在拆除扭簧6的工作相对复杂繁琐。影响为了延长了刀片31和磨石43的使用寿命，在支架41上安装有一个U型卡扣71，同时在刀罩33上安装有用于卡接卡扣71的弹性卡块7。使得操作者在不需要打磨刀片31时，直接将刀片31卡接在上述弹性卡块7处，由此操作者可以根据实际情况选择是否打磨刀片31，增加了上述装置的实用性，同时也减少了长期打磨对刀片31和磨石43的无故损耗，延长了刀片31和磨石43的使用寿命。
如图1和图3所示，为了不影响对刀片31的打磨，在机架1上安装有两根与布匹2行进方向相垂直的滑轨8，在滑轨8上滑移连接有倒“U”字形状的滑移座9，在滑移座9上还连接有控制其滑移位置的驱动组件10。该驱动组件10包括固设在机架1两侧以用于放置驱动组件10的基座11以及轴承连接在基座11上的螺杆12，滑移座9上设有与螺杆12相适配螺纹孔13，螺杆12的一端穿设在螺纹孔13内，其另一端转动连接在基座11上并凸出在基座11外。由此操作者只需通过驱动螺杆12转动，在导轨的轴向限位作用下，螺杆12就能带动滑移座9在螺杆12的长度方向来回移动，带动刀片31一起沿着螺杆12的长度方向移动，从而达到调节切边宽度的作用。
为了方便操作者驱动螺杆12，如图1和图3所示，在螺杆12在远离基座11的一端上安装有把手14。该把手14与螺杆12的自由端同轴设置，由此操作者通过把手14就可实现对螺杆12的转动，使得操作者在驱动螺杆12时更加的方便和省力。
如图3和图5所示，由于切边机在使用的过程中会产生一定的振动，会使得螺杆12与滑移座9之间发生相对位置，影响切边机的工作质量和效率，因此为了了提高卡接时的稳定性，该把手14可拆卸连接在螺杆12上，并且该螺杆12的端部截面呈正六边形状，同时在把手14上开设有与螺杆12的端部相适配的正六边形的通孔15。由此操作者只需将把手14从螺杆12的端部取下，此时螺杆12与把手14的通孔15相互分离，减少了螺杆12转动的机率，使得切边机在使用的过程中更加的准确和高效。
工作原理：
工作时，操作者根据待加工的布匹2的宽度要求，对切割装置3进行调整，首先操作者握住把手14，将把手14沿着螺杆12的长度方向将通孔15套设在螺杆12的端部，此时把手14组装在螺杆12的端部；然后操作者通过把手14驱动螺杆12转动，螺杆12带动滑移座9沿着螺杆12的长度方向来回移动，使得刀片31随之沿螺杆12的长度方向来回移动，当刀片31达到所需的裁剪宽度时，操作者沿着螺杆12的长度方向将把手14从螺杆12的端部取下，此时螺杆12与把手14的通孔15相互分离，由此减少了螺杆12转动的机率，由此即可完成对布匹2两侧裁剪宽度的调整。
待刀片31需要打磨时，操作者手动将磨石43从弹性卡块7处取下，同时在扭簧6的作用下，磨石43能够自动朝着缺口331方向移动并抵触在刀片31刃口的左右两侧；接着操作者通过手柄44驱动螺旋杆42旋转，螺旋杆42带动左右两块磨石43在凹槽45的长度方向相对移动，此时磨石43与刀片31刃口相抵触。此时电机32驱动圆形刀片31转动，并切割位于刀片31底部的布匹2，而刀罩33和磨石43则不随刀片31转动，此时刀片31与磨石43之间发生相对转动。而当完成对刀片31的打磨时，操作者手动方向驱动螺旋杆42转动，使得两块磨石43沿着凹槽45的长度方向相互远离，此时磨石43与刀片31刃口相互分离，接着操作者再将磨石43绕着磨石43与刀罩33之间的铰接点反向转动，并将其卡接在弹性卡块7处进行固定，由此即可自动实现对刀片31的打磨作用。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。