本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域立盘过滤机，具体是一种真空立盘扇板固定器。
背景技术：
目前，国内氧化铝生产使用的过滤机立盘，国产主要为洛阳宝诺和洛矿生产的，同时部分企业引进的有法国高德福林、德国道尔、美国波克等公司的立盘，其中大型立盘以洛阳宝诺生产的为主。在立盘盘面的固定方式上，国内洛矿院利用在中心轴上焊接台阶达到局部增大扇板差入口位置轴体直径的效果，以满足扇板圆周分布所需的空间，其扇板根部利用铸造的S型钩配合螺栓固定，此种方式的弊端是一方面扇板根部深入轴体过短，无法形成有效力臂，导致立盘运行不稳定，经常倒盘，另一方面由于根部铸造了S型钩结构，导致扇板重量增大，增加了装卸的困难，虽然此种结构可以满足单片拆装的要求，但是一来运行不可靠，二来扇板过重造成拆装困难，并且因为有数百个螺栓固定，在氢氧化铝料浆内长期运行，容易结疤，螺栓经常出现拆卸不下来，滑丝等现象，一般仅拆装一块扇板就需2-3人合作完成，若遇螺栓锈死或滑丝，还需要对中心轴上螺栓口进行紧急修理，严重制约生产效率。
国外进口的如高德福林等厂商生产的立盘虽然扇板比较轻便且根部不需要螺栓固定，但是由于设计结构有限，不能够独立拆装，每次拆卸必须将轮缘拆下，且一并连带6-8块扇形板需一起拆下，这样增加了不必要的工作量，劳动生产率也不高。
目前中国是世界一大氧化铝生产国，国内氧化铝生产企业例如山东魏桥铝电是世界最大的铝生产商，中国铝业公司是世界最大综合铝业公司。截止到2015年8月，中国国内建成的氧化铝产能超过6500万吨，产能运行率超过80％。以100万吨产能需要4台-6台大型立盘测算，中国目前建成的产能需要近300台大型立盘过滤机。因此，国内大型立盘的运行检修维护任务还是非常繁重的，每台立盘上的数百片扇形板的固定及拆装效率，影响着整个氧化铝生产线能否正常运行和生产率水平。
技术实现要素：
本实用新型提供一种真空立盘扇板固定器，通过优化固定装置，保障立盘的平稳运行，使得立盘在承受交变载荷的过程中，不发生倒盘现象。检修维护时，仅需一人就可完成单片扇板的拆装换布工作，提高劳动效率，降低企业用工成本。
为实现以上目地，本实用新型采用如下技术方案：一种真空立盘扇板固定器，是由：出水管、固定压圈、变径段和钢板组成，所述固定压圈套焊在出水管上，出水管与固定压圈组对焊接，位置与立盘环座相匹配；变径段与钢板焊接，位置与扇板相匹配。运行中，过滤后的滤液通过扇板进入扇板固定器，再由扇板固定器进入中空轴体中。
有益效果：本实用新型采用出水管外配固定压圈，并与变径段相连，变径段方口端长边连接两块管板，具有压紧和连接扇形板的作用，本实用新型以最优化的尺寸配合，同时起到固定和连通的作用，结构简单，制作方便，将单片扇板的拆装工作由原来需3人以上合作完成，简化至仅需一人就可完成单片扇板的拆装换布工作，提高劳动效率，降低企业用工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中：1--出水管；2--固定压圈；3--变径段；4--钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1中，一种真空立盘扇板固定器，是由出水管1、固定压圈2、变径段3和钢板4组成，所述固定压圈2套焊在出水管1上，出水管1与固定压圈2组对焊接，位置与立盘环座相匹配；变径段3与钢板4焊接，位置与扇板相匹配；此扇板固定器的固定压圈2装于立盘上的环座孔中，并用螺栓紧固。运行中，过滤后的滤液通过扇板进入扇板固定器，再由扇板固定器进入中空轴体中。本实用新型结构简单，安装方便，利用两点固定一直线来保证滤盘正负偏摆在±2mm之间，且扇板可达到单片更换的目的，扇板滤布拆装可从3人以上减少至1人，提高劳动效率，降低企业用工成本。。