一种工件用气缸固定装置的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种工件用气缸固定装置。

背景技术：

在机械加工领域，为了夹紧固定工件，需要工件夹紧设备，常见的工件夹紧工件是台钳，台钳，又称虎钳，台虎钳，为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸，安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格，对于一些环形的不规则工件，如果要对其上表面进行加工，就需要对这种工件进行固定，常见的固定无法满足这样的需求。

现有的工件固定大多采用工具固定，不仅浪费人力而且固定效果往往不是特别理想，由于大多数工件为不规则形状，大部分固定工具不能较好的与之匹配，使得固定效果大大下降，同时人力有限对于重量较重的工件人力固定，往往无法满足固定效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件用气缸固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工件固定大多采用工具固定，不仅浪费人力而且固定效果往往不是特别理想，由于大多数工件为不规则形状，大部分固定工具不能较好的与之匹配，使得固定效果大大下降，同时人力有限对于重量较重的工件人力固定，往往无法满足固定效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件用气缸固定装置，包括气缸，所述气缸后侧壁设置有调速阀，且气缸底部连接有气压杆，所述气缸底部侧壁固定有气缸底座，且气缸底座底部连接有固定挡板，所述气压杆末端连接有连接件，其连接件侧壁设置有滑块，且滑块顶部安装有固定支架，所述气压杆末端设置有挤压板，其挤压板顶部设置有夹持块，且挤压板底部设置有挤压垫板，所述挤压垫板底部设置有距离传感器，且挤压垫板底部侧壁连接有减压弹簧，所述减压弹簧末端连接有橡胶固定柱，其橡胶固定柱底部设置有固定底座，且固定底座底部连接有固定底座支架。

优选的，所述气压杆贯穿气缸，且气压杆首尾分别连接气缸和连接件。

优选的，所述连接件为圆台形结构，且气压杆和连接件之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述滑块和固定支架之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述减压弹簧和橡胶固定柱共设置有2组，且减压弹簧和橡胶固定柱关于挤压垫板纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述夹持块共设置有2块，且夹持块关于连接件纵向对称轴左右对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工件用气缸固定装置采用气缸固定方式，节省人力的同时，大大提高了固定效果，同时设置两组减震瘫痪，防止装置施力过大损坏工件。气压杆贯穿气缸，且气压杆首尾分别连接气缸和连接件，采用气缸固定，提高了固定效果，同时节省了人力，连接件为圆台形结构，且气压杆和连接件之间的连接方式为螺纹连接，圆台形结构的连接件，其底面大于顶面，减小了连接件与挤压板之间的压强，提升装置的使用寿命，同时螺纹连接的气压杆和连接件，便于在连接件损坏时及时更换，不影响产量，滑块和固定支架之间的连接方式为滑动连接，滑动连接便于气压杆带动挤压板对工件进行固定，减压弹簧和橡胶固定柱共设置有2组，且减压弹簧和橡胶固定柱关于挤压垫板纵向对称轴左右对称安装，机器固定无法具有较好的力度控制，在挤压垫板底部设置对称安装的减压弹簧和橡胶固定柱可以防止工件在固定过程中被挤压板和挤压垫板损坏，有效的保护了工件，夹持块共设置有2块，且夹持块关于连接件纵向对称轴左右对称安装，对称安装的夹持块可以防止连接件移位导致装置损坏，提升装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸结构示意图；

图3为本实用新型连接件结构示意图；

图4为本实用新型减压弹簧结构示意图。

图中：1、气缸，2、调速阀，3、气压杆，4、气缸底座，5、固定挡板，6、连接件，7、滑块，8、固定支架，9、挤压板，10、挤压垫板，11、距离传感器，12、减压弹簧，13、橡胶固定柱，14、固定底座，15、固定底座支架，16、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件用气缸固定装置，包括气缸1，气缸1后侧壁设置有调速阀2，且气缸1底部连接有气压杆3，气压杆3贯穿气缸1，且气压杆3首尾分别连接气缸1和连接件6，采用气缸1固定，提高了固定效果，同时节省了人力，气缸1底部侧壁固定有气缸底座4，且气缸底座4底部连接有固定挡板5，气压杆3末端连接有连接件6，其连接件6侧壁设置有滑块7，且滑块7顶部安装有固定支架8，连接件6为圆台形结构，且气压杆3和连接件6之间的连接方式为螺纹连接，圆台形结构的连接件6，其底面大于顶面，减小了连接件6与挤压板9之间的压强，提升装置的使用寿命，同时螺纹连接的气压杆3和连接件6，便于在连接件6损坏时及时更换，不影响产量，滑块7和固定支架8之间的连接方式为滑动连接，滑动连接便于气压杆3带动挤压板9对工件进行固定，气压杆3末端设置有挤压板9，其挤压板9顶部设置有夹持块16，且挤压板9底部设置有挤压垫板10，夹持块16共设置有2块，且夹持块16关于连接件6纵向对称轴左右对称安装，对称安装的夹持块16可以防止连接件6移位导致装置损坏，提升装置使用寿命，挤压垫板10底部设置有距离传感器11，且挤压垫板10底部侧壁连接有减压弹簧12，减压弹簧12和橡胶固定柱13共设置有2组，且减压弹簧12和橡胶固定柱13关于挤压垫板10纵向对称轴左右对称安装，机器固定无法具有较好的力度控制，在挤压垫板10底部设置对称安装的减压弹簧12和橡胶固定柱13可以防止工件在固定过程中被挤压板9和挤压垫板10损坏，有效的保护了工件，减压弹簧12末端连接有橡胶固定柱13，其橡胶固定柱13底部设置有固定底座14，且固定底座14底部连接有固定底座支架15。

工作原理：在使用该工件用气缸固定装置时，先检查装置各个零部件是否连接完好，对挤压板9和挤压垫板10简单清扫防止异物影响固定效果，清扫完毕后，将连接件6与气压杆3相互连，同时将工件置于挤压垫板10上，启动气缸1，调节调速阀2使得气压杆3缓缓向下移动，通过与气压杆3相连接的连接件6对挤压板9缓慢的施加作用力，同时固定支架8和夹持块16在滑块7的带动下缓慢随同气压杆3向下移动，防止挤压板9发生偏移，随着连接件6对挤压板9施加作用力使的挤压板9与挤压垫板10之间的距离越来越小，同时使得工件慢慢被固定，当挤压板9施加的作用力过大时，挤压垫板10底部的减压弹簧12和橡胶固定柱13将会被压缩，减小来自挤压板9施加的作用力，保护工件，工件固定完毕后调节调速阀2，使得气压杆3缓慢上升，使得连接件6与挤压板9相互分离，减小挤压板9对工件施加的作用力，将工件移出，这就是该工件用气缸固定装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。