本实用新型涉及一种加工刀具，尤其涉及一种皮革制品打孔刀具。
背景技术：
目前现有皮具的小孔加工方式通常采用打孔刀具完成，其加工速度无法提升，粗糙度不易控制，不能采用高转速，孔径尺寸变化大，生产效率低。由于现在皮具需求量飞速发展，都采用大批量生产方式，现有的手工加工方式，无法满足高的生产效率，过程生产能力低下，无法保证产品质量。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种解决了以上问题的皮革制品打孔刀具。
本实用新型的技术方案是：一种皮革制品打孔刀具，包括刀杆、刀体和刀头，所述刀杆呈缩放状，所述刀杆上设有环状凸起，所述刀杆与刀体一体成型，所述刀体中部设有L形卡口，所述刀头设置于刀杆前端，所述刀杆、刀体和刀头内开设有通孔，所述刀头前端为倾斜面，所述刀头前端为筒状刀片。
作为优选，所述刀杆与刀体长度比为1:3。
作为优选，所述刀体与刀杆、刀头采用硬质合金材料制成。
作为优选，所述L形卡口有两个，设置于刀体左右两侧。
作为优选，所述L形卡口其中一条边沿刀体轴心线方向，另一条边垂直于刀体轴心线。
作为优选，所述刀体固定于打空机的刀具安装基座内。
作为优选，所述刀具安装基座的中心处设有一根顶针，所顶针从通孔内穿入，依次贯穿刀体、刀杆和刀头。
作为优选，所述刀具安装基座内壁设有与卡口相匹配的卡块，所述卡块工作时沿L形的卡口轨迹移动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减短刀杆长度、增大刀杆直径、刀杆采用硬质合金材料，来增加刀具的强度，刀头刀杆刀体均采用合金材料，提高刀具的耐磨度，适应现在大批量生产，提高生产效率，降低生产成本，提高过程生产能力，保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1.刀体；2.刀杆；3.刀头；4.环状凸起；5.L形卡口；6.顶针。
具体实施方式
实施例：作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示。一种皮革制品打孔刀具，包括刀杆2、刀体1和刀头3，所述刀杆2呈缩放状，所述刀杆2上设有环状凸起4，起限位作用，避免刀具脱落，由于刀杆2呈缩放状直径小于刀体1，环状凸起4设置于刀杆2上更为稳当，所述刀杆2与刀体1一体成型，所述刀体1中部设有L形卡口5，所述刀头3设置于刀杆2前端，所述刀杆2、刀体1和刀头3内开设有通孔，所述刀头3前端为倾斜面，所述刀头3前端为筒状刀片。所述刀杆2与刀体1长度比为1:3，减短刀杆2长度、增大刀杆2直径、刀杆2采用硬质合金材料，来增加刀具的强度。
所述刀体1与刀杆2、刀头3采用硬质合金材料制成。
所述刀体1固定于打空机的刀具安装基座内。所述刀具安装基座的中心处设有一根顶针6，所顶针6从通孔内穿入，依次贯穿刀体1、刀杆2和刀头3。所述刀具安装基座内壁设有与卡口相匹配的卡块，所述卡块工作时沿L形的卡口轨迹移动。
所述L形卡口5有两个，设置于刀体1左右两侧，左右设置受力均匀，打孔不会偏移，所述L形卡口5其中一条边沿刀体1轴心线方向，另一条边垂直于刀体1轴心线，在打孔机冲击时卡口在卡口垂直于刀体1轴心线端卡死，当卡快沿卡槽轴心线放向退进时，通过顶针6将刀头3内的杂物顶出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减短刀杆2长度、增大刀杆2直径、刀杆2采用硬质合金材料，来增加刀具的强度，刀头3刀杆2刀体1均采用合金材料，提高刀具的耐磨度，适应现在大批量生产，提高生产效率，降低生产成本，提高过程生产能力，保证了产品质量。
具体实例子，
本实用新型因为增强了刀具的强度，可以提高刀具在切削时采用较高的冲击力，采用较快的进给量；使用后，粗糙度有明显的提高并稳定，尺寸稳定，生产效率增高，刀具消耗单件成本降低，产品机加成本降低。
验证结果：粗糙度：Ra0.4，10000件孔径尺寸100％通止检查合格，孔径尺寸检测比初始状态减小0.002mm。
通过减短刀杆2长度、增大刀杆2直径、刀杆2采用硬质合金材料，来增加刀具的强度，刀头3刀杆2刀体1均采用合金材料，提高刀具的耐磨度，适应现在大批量生产，提高生产效率，降低生产成本，提高过程生产能力，保证了产品质量。
以上对本实用新型所提供的一种皮革制品打孔刀具进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。