本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种营养棒切断机。
背景技术：
营养棒是一种以高蛋白质、高膳食纤维、低糖、低脂的饮食方案为指导，在保障蛋白质摄入总量的前提下，根据个体不同情况，适当减少能量摄入；在专业营养师制作的营养调衡方案指导下通过美兹随餐营养棒的作用，调整饮食结构，减少糖类、高脂食物的摄入量，平稳血糖，减少胰岛素的分泌，抑制脂肪合成，把原本由糖类分解供能转换为由脂肪分解供能，从而启动脂肪分解，达到减脂的目的。目前，在通过生产设备进行加工过程中，营养棒原料都是先加工成片状，然后再通过切割刀将片状的营养棒原料切割成长条状，再通过剪切机构将营养棒原料剪切成一段长度固定的营养棒进行后续的打包处理，但是，现有的剪切机构在对营养棒原料进行剪切时存在以下缺陷：
1、由于切刀的剪切力作用，长条状的营养棒原料在通过切刀进行剪切时，输送带上的原料容易出现倾斜和错位，导致营养棒不能在精确的输送带上进行输送，营养棒原料不能在精确的位置进行剪切，从而使营养棒剪切后两端切口不平整，后续输送自动打包难度高，营养棒原来剪切不规整，营养棒的克重相差大等问题，影响后续的规范性生产加工；
2、切刀在长期使用的过程中，由于没有对切刀进行限位的装置，切刀在剪切后容易出现左右偏移，从而使切刀切出的营养棒切面出现倾斜，当偏移到一定程度时，更可能导致出现切刀切到机架或者输送带上，从而使切刀刀口出现崩坏，而且倾斜状态下切营养棒，刀刃的使用寿命更短；
3、现有的输送带由于运行长度较大，在需要转向时，对于转向处的滚动灵活度要求较高，而目前设备在转向处一般通过滚轴进行转接，灵活度较高的滚轴直径较大，相邻两根滚轴之间过渡间隙过大，而滚轴直径小于15mm时，则滚动灵活度较低，从而使现有设备上的输送带在带动时所需的电机功率很大，而且在滚动时，对于输送带的滚动灵活度很低，滚轴容易出现卡死现象。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种营养棒切断机，能够解决两根输送带之间的过渡凹槽大、输送带传动不灵活、切刀产生偏移崩刀和营养棒在剪切过程出现倾斜和位移的问题，结构简单，定位精度高，调节简便，安装方便，导向性好，适用范围广，使用寿命长。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
一种营养棒切断机，包括机架、设在机架上的输送带、设在机架上对输送带上的营养棒进行剪切的切刀，设在机架上对切刀进行上下驱动的驱动装置，所述驱动装置与切刀之间通过刀架连接，所述机架的两侧分别设有传动装置，所述输送带通过传动装置转向，所述传动装置包括L型的安装座、设在安装座上通过轴串联的轴承组，所述安装座的一端设有若干个U型的安装槽，所述轴承组设在安装槽内，所述轴承组由若干个直径一致的轴承组成，所述轴承的直径小于等于11mm。
进一步地，所述输送带包括进料带和出料带，所述进料带和出料带以切刀的刀刃为中心轴向两侧延伸，所述进料带和出料带的两端均通过传动装置转接，通过所述进料带和出料带之间形成的间隙与切刀配合对营养棒进行切断。
进一步地，所述机架上设有对切刀进行限位的限位装置，所述限位装置包括固定在机架上的支撑座、设在支撑座上的两个间距与切刀厚度匹配的限位刀座，所述切刀位于两个限位刀座之间。
进一步地，所述支撑座上设有两个长条形的调节孔，所述限位刀座的两端通过调节螺母固定在调节孔内。
进一步地，所述机架上设有对输送带上的营养棒进行限位的矫正装置，所述矫正装置设在进料带上，所述矫正装置包括矫正架、设在矫正架上的若干条导向槽，所述机架上设有对矫正架进行固定的固定装置，所述切刀设在导向槽的出料端，通过输送带输送的营养棒由导向槽进行限位矫正后再通过切刀进行切段成型。
进一步地，所述矫正架包括至少两块的限位板、将各所述限位板串联起来的固定杆、设在固定杆上对限位板进行固定的定位夹具，所述限位板通过定位夹具固定在固定杆上，所述导向槽通过相邻两根限位板定位成型。
进一步地，所述固定杆采用螺杆结构，所述定位夹具由两个相互夹紧的螺母组成，所述限位板通过两侧的螺母进行夹紧固定。
进一步地，所述固定装置包括分别对限位板左右两端进行固定的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座包括两个一端固定在机架上的第一支撑杆、设在第一支撑杆上的连接横杆、设在连接横杆与固定杆之间的连接件，所述第二固定座包括一端固定在驱动装置上的第二支撑杆，所述第二支撑杆与限位板之间通过固定螺母固定。
进一步地，所述第一支撑杆为螺杆结构，所述连接横杆通过固定螺母固定在第一支撑杆上，所述第二支撑杆上设有长条形的腰孔，所述限位板通过固定螺母固定在腰孔上。
进一步地，所述限位板包括导向段和限位段，所述导向段为两侧通过去除材料的方式加工而成的倾斜面结构，所述切刀设在限位段的出料端。
进一步地，所述连接件包括一端固定在固定杆上的卡扣、设在卡扣上的连接螺杆，所述接螺杆通过固定螺母固定在连接横杆上。
进一步地，所述连接横杆的底部为水平面结构，所述连接横杆的底部与限位板接触。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
输送带转向时的滚轴采用多个轴承组对输送带进行转接，且轴承组由多个直径小于等于11mm的轴承并排组合在一起形成，输送带在传动的过程中，每个轴承均能够分别对输送带进行转向时的传动，从而使输送带的传动更加灵活，即使某个或者多个轴承出现卡死现象，也能通过其他轴承进行互补，从而使输送带在长距离传动时更加灵活，所需电机动力更小，更加节能环保，且轴承直径小于等于11mm，当两根输送带上的营养棒进行过渡时，能够使过渡间隙更小，营养棒更不容易出现卡死现象，而且安装座采用L型结构，通过一侧折边可以更加方便的固定在机架的任意位置，且安装时只需通过螺母就能实现连接固定，拆卸更加简便，有效的解决了现有急速中存在的两根输送带之间的由于过渡凹槽大，产品出现掉落卡死现象和输送带传动不灵活的问题，结构简单，调节简便，安装方便，导向性好，适用范围广，使用寿命长。
同时，切刀在切断过程中还通过限位装置进行限位，能够使切刀切刀在长期使用过程中不会出现偏移现象，从而使切刀的使用寿命更长，而且输送带上的切刀槽通过两根输送带之间的间隙自动形成，切刀在剪切过程中更加简单，从而有效的解决了切刀因产生偏移而出现崩刀的问题。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型输送带上矫正装置与固定装置的连接结构放大图；
图3为本实用新型第一固定座与驱动装置的连接结构放大图；
图4为本实用新型传动装置的结构示意图；
图5为本实用新型限位板导向段的局部放大图。
图中：机架1、输送带2、切刀3、刀架4、第二固定座5、驱动装置6、矫正装置7、矫正架8、第一固定座9、固定装置10、导向槽11、限位板12、导向段13、限位段14、腰孔15、支撑杆16、连接横杆17、第一支撑杆18、连接件19、卡扣20、连接螺杆21、固定杆22、定位夹具23、进料带24、传动装置25、限位装置26、出料带27、安装座28、安装槽29、轴承组30、支撑座31、调节孔32、限位刀座33。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型(发明)做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示，一种营养棒切断机，包括机架1、设在机架1上的输送带2、设在机架1上对输送带2上的营养棒进行剪切的切刀3，设在机架1上对切刀3进行上下驱动的驱动装置6，所述驱动装置6与切刀3之间通过刀架4连接，所述机架1的两侧分别设有传动装置25，所述输送带2通过传动装置25转向，所述传动装置25包括L型的安装座28、设在安装座28上通过轴串联的轴承组30，所述安装座28的一端设有若干个U型的安装槽29，所述轴承组30设在安装槽29内，所述轴承组30由若干个直径一致的轴承组30成，所述轴承的直径小于等于11mm；所述输送带2包括进料带24和出料带27，所述进料带24和出料带27以切刀3的刀刃为中心轴向两侧延伸，所述进料带24和出料带27的两端均通过传动装置25转接，通过所述进料带24和出料带27之间形成的间隙与切刀3配合对营养棒进行切断；所述机架1上设有对切刀3进行限位的限位装置26，所述限位装置26包括固定在机架1上的支撑座31、设在支撑座31上的两个间距与切刀3厚度匹配的限位刀座33，所述切刀3位于两个限位刀座33之间；所述支撑座31上设有两个长条形的调节孔32，所述限位刀座33的两端通过调节螺母固定在调节孔32内；所述机架1上设有对输送带2上的营养棒进行限位的矫正装置7，所述矫正装置7设在进料带24上，所述矫正装置7包括矫正架8、设在矫正架8上的若干根导向槽11，所述机架1上设有对矫正架8进行固定的固定装置10，所述切刀3设在导向槽11的出料端，通过输送带2输送的营养棒由导向槽11进行限位矫正后再通过切刀3进行切段成型；所述矫正架8包括至少两块的限位板12、将各所述限位板12串联起来的固定杆22、设在固定杆22上对限位板12进行固定的定位夹具23，所述限位板12通过定位夹具23固定在固定杆22上，所述导向槽11通过相邻两根限位板12定位成；所述固定杆22采用螺杆结构，所述定位夹具23由两个相互夹紧的螺母组成，所述限位板12通过两侧的螺母进行夹紧固定；所述固定装置10包括分别对限位板12左右两端进行固定的第一固定座9和第二固定座5，所述第一固定座9包括两个一端固定在机架1上的第一支撑杆1816、设在第一支撑杆1816上的连接横杆17、设在连接横杆17与固定杆22之间的连接件19，所述第二固定座5包括一端固定在驱动装置6上的第二支撑杆16，所述第二支撑杆16与限位板12之间通过固定螺母固定；所述第一支撑杆1816为螺杆结构，所述连接横杆17通过固定螺母固定在第一支撑杆1816上，所述第二支撑杆16上设有长条形的腰孔15，所述限位板12通过固定螺母固定在腰孔15上。
结合图5所示，进一步的，所述限位板12包括导向段13和限位段14，所述导向段13为两侧通过去除材料的方式加工而成的倾斜面结构，所述切刀3设在限位段14的出料端；所述连接件19包括一端固定在固定杆22上的卡扣20、设在卡扣20上的连接螺杆21，所述接螺杆通过固定螺母固定在连接横杆17上；所述连接横杆17的底部为水平面结构，所述连接横杆17的底部与限位板12接触。
在实际使用过程中，营养棒原料通过输送带2向前输送到切刀3下端，再通过驱动装置6驱动切刀3上下移动，从而使切刀3进行快速精确的对营养棒进行剪切处理，由于输送带2为循环传输，当输送带2转向时，对输送带2进行转向的传动装置25上的滚轴采用多个轴承组30对输送带2进行转接，且轴承组30由多个直径小于等于11mm的轴承并排组合在一起形成，输送带2在传动的过程中，每个与输送带2接触的轴承均能够分别对输送带2进行转向时的传动，从而使输送带2的传动更加灵活，即使某个或者多个轴承出现卡死现象，也能通过其他轴承进行互补，从而使输送带2在长距离传动时更加灵活，所需电机动力更小，更加节能环保，且轴承直径小于等于11mm，当两根输送带2上的营养棒进行过渡时，能够使过渡间隙更小，营养棒更不容易出现卡死现象，各组轴承组30之间通过安装槽29固定，每个安装槽29内的轴承一般在5～20个之间，能够保证轴承在滚动时具有一定的活动间隙，不会出现轴承长距离相互卡死现象，有效的保证了轴承的灵活度，而且安装座28采用L型结构，在一侧折边上开有多个安装孔，通过一侧折边可以更加方便的固定在机架1的任意位置，且安装时只需通过螺母就能实现连接固定，拆卸更加简便，轴承直径一般为9mm或11mm的深沟球轴承，在采购过程中更加方便，过程中更加有效的解决了现有急速中存在的两根输送带2之间的由于过渡凹槽大，产品出现掉落卡死现象和输送带2传动不灵活的问题，结构简单，调节简便，安装方便，导向性好，适用范围广，使用寿命长。
作为优选，机架1上的输送带2包括进料带24和出料带27，进料带24和出料带27以切刀3的刀刃为中心轴向两侧延伸，且进料带24和出料带27的两端均通过传动装置25转接，营养棒在切断时，先从进料带24将营养棒原料输送到出料带27上，当移动一定距离后，通过切刀3下进行剪切，从而使切断的营养棒通过出料带27向前输送进行打包，通过进料带24和出料带27之间的间隙形成了一个隐形的切刀3槽，从而使切刀3在向下剪切的过程中既可以通过切刀3与切刀3槽对营养棒原料进行切断，有不会对输送带2或者机架1产生损伤，从而使切刀3的剪切更加简单，而且形成切刀3槽的输送带2通过传动装置25转接，能够使切刀3槽的最大宽度更小，切刀3更加快速，切断面更加平整。在通过切刀3进行剪切的过程中，通过限位装置26对切刀3进行左右位置的限位，能够使切刀3在长期使用过程中不会出现偏移而使刀刃与输送带2接触的情况发生，从而使切刀3的使用寿命更长，使切刀3的剪切位置更加精度，且先装置由支撑座31和安装在支撑座31上的两个间距与切刀3厚度匹配的限位刀座33组成，结构更简单，生产成本更低，在需要更换时，更加简便。
作为优选，所述矫正装置7设在进料带24上，在对营养棒进行剪切时，通过矫正装置7能够对进料带24上输送的营养棒原料进行矫正并限位，使营养棒原料在通过切刀3进行剪切时和剪切后均不会出现倾斜和位移，在通过矫正装置7进行限位矫正时，通过固定装置10能够使矫正架8精确的固定在机架1上，当营养棒原料进入导向槽11时，能够通过导向槽11进行限位导向，使营养棒沿着精确的轨迹向前移动，在剪切时，即时出现营养棒原料的倾斜，也能通过导向槽11进行再次矫正，从而有效的避免了营养棒原料在剪切时相对于输送带2出现倾斜和位移的情况发生，且切刀3设在导向槽11的出料端，当切刀3在剪切时，营养棒原料能够通过导向槽11进行更好的定位，剪切变形系数更小，剪切后的营养棒更加规整，有效的保证营了养棒在剪切过程相对于输送带2的位置精度，使营养棒在输送带2上的定位精度更高，结构更加简单，调节更加简便，导向性更好，使用寿命长。
进一步的，矫正架8由固定杆22、限位板12和定位夹具23组成，且限位板12通过过定位夹具23固定在固定杆22上，能够根据不同的营养棒宽度对定位夹具23进行安装，从而使限位板12之间的间距达到不同的宽度，当需要针对不同宽度的营养棒进行统一加工时，对于各根营养棒的定位更加方便，矫正架8的适用范围更广，而且导向槽11由两根限位板12组成，通过两根限位板12之间的宽度不同确定导向槽11的不同，在对导向槽11的设置时更加简便，限位板12为片状结构，只需在限位板12上统一开设通孔，就能通过固定杆22进行穿接安装，矫正架8的整体结构更加简单，生产成本更低，且固定杆22采用螺杆结构，定位夹具23由两个相互夹紧的螺母组成，在对限位板12进行固定时，只需拧紧限位板12两侧的螺母，就能实现对限位板12的夹紧固定，在对限位板12进行固定时更加简单，当需要对固定板进行左右位置的移动时，也更加简便，而且当进行距离的微调时，微调更加方便，且限位板12能够通过螺母固定在固定杆22的任何位置。
更进一步的，限位板12包括导向段13和限位段14，同时导向段13为两侧通过去除材料的方式加工而成的倾斜面结构，通过两块限位板12形成导向槽11时，能够使导向槽11的进料口为喇叭形结构，从而使导向段13对营养棒原料进行矫正导向，即时在前道切割工序中出现剪切变形或者在输送带2上出现输送位移，通过喇叭形的导向槽11入口均能使营养棒原料在进入限位段14时实现位置的矫正，切刀3设在限位段14的出料端，使营养棒原料在剪切时位置更加精确，导向段13两侧采用去除材料的方式加工而成，在生产时更加方便，加工更加简便，且结构更加简单，成本更低。
作为优选，在通过固定装置10对矫正装置7进行固定时，通过第一固定座9和第二固定座5对矫正装置7的两端均进行安装固定，能够使矫正装置7在固定导向过程中更加稳定，且通过第一固定座9进行固定时，连接横杆17的两端通过固定在机架1上的两根第一支撑杆18进行支撑，同时通过连接件19进行固定，能够使连接横杆17牢固精确的固定在固定杆22上，使固定横杆在对矫正装置7进行安装固定时稳定性更高，而且对连接横杆17的支撑更加简单，同时，根据不同的位置需求，还能对第一支撑杆18的位置进行拆卸调整，使第一固定座9的使用更加灵活，而第二支撑杆16的一端安装在驱动装置6上，由于切刀3位于驱动装置6的下端且通过驱动装置6进行驱动，当限位板12通过固定螺母固定在第二支撑杆16上时，能够使限位板12的出料端距离切刀3更近，且在固定时更加简便，固定位置更加合理，通过调节固定螺母能够使限位板12相对于输送带2的高度进行调整，使限位板12相对于输送带2的间距调整更加简便，结构更加简单。
进一步的，第一支撑杆18为螺杆结构，连接横杆17通过固定螺母固定在第一支撑杆18上，通过调节固定螺母，能够使连接横杆17在第一支撑杆18上的高度位置进行快速精确调节，使调节更加简便，同时第二支撑杆16上用于固定固定螺母的孔为一个长条形的腰孔15，通过调节固定螺母能够使限位板12相对于输送带2的高度进行调整，使限位板12相对于输送带2的间距调整更加简便，结构更加简单，结合两端的固定座，能够使整个限位板12的整体高度调节更加简单，调节更加灵活。
进一步的，在通过连接件19对矫正装置7进行连接固定时，只需将卡扣20固定在固定杆22上，然后通过连接螺杆21和螺母固定在连接横杆17上，就能实现矫正装置7和连接横杆17的相互固定，结构更加简单，在对限位板12进行位置的调节时，更加简单方便。
更进一步的，连接横杆17的底部为水平面结构，所述连接横杆17的底部与限位板12接触，通过连接横杆17能够对限位板12进行压紧，从而使矫正装置7在进行限位导向时，稳定性更高。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。