本实用新型涉及衬套压合工具领域，具体而言，涉及一种温差法压合衬套手持工具。
背景技术：
温差法压合衬套是目前孔、轴配合的常见装配方法，首先将衬套放入低温液氮容器中，衬套经低温冷却后发生径向收缩，利用收缩的特点快速取出插入装配孔中，实现孔、轴配合。
由于低温冷却后的衬套无法手持，以往只有采用钳子夹住送入装配孔中，采用这种手段极易出现钳子对衬套产生偏斜，孔、轴轴线之间不易保证重合装配，钳子夹持时容易使衬套脱落，也易出现钳子夹伤衬套现象，更无法保证在有效的时间内进行装配。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种温差法压合衬套手持工具，以解决目前采用钳子安装衬套而带来的易偏斜脱落的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种温差法压合衬套手持工具，包括衬套夹持件和弹性钢丝；
衬套夹持件呈台阶轴状，且衬套夹持件的大径段为手持段，小径段为压合段；压合段的端面开设有向手持段延伸的中心孔，且压合段端面还开设有对应在中心孔两侧、并向手持段延伸的嵌槽，嵌槽径向贯通至衬套夹持件的外圆面；
弹性钢丝包括U形段和分别连接在U形段两臂的胀紧段，U形段嵌设在中心孔内，U形段两臂的胀紧段分别位于中心孔两侧的嵌槽中，且胀紧段的弹性钢丝凸出于压合段的外圆面。
进一步地，所述弹性钢丝中两胀紧段之间的间距大于U形段两臂间的距离。
进一步地，所述弹性钢丝U形段的两臂与胀紧段之间连接有倾斜段。
进一步地，所述弹性钢丝的胀紧段与U形段的两臂相平行。
进一步地，所述中心孔的深度大于嵌槽的轴向深度。
进一步地，所述胀紧段的端部呈圆弧状。
本实用新型的有益效果是，弹性钢丝的U形段插入中心孔中，胀紧段从嵌槽伸出，衬套被胀紧段卡在压合段的外部，利用衬套夹持件的台阶面对压合段外的衬套施力压入安装孔；通过衬套夹持件起到对需要装配的衬套与安装孔之间的孔轴轴线重合、操作者手持操作以及对衬套安装的精度保证的作用；同时利用弹性钢丝的弹性张力，保证衬套在液氮容器低温冷却过程中和装配时能与衬套夹持件紧密配合不会脱落，同时又使手持压合工具在衬套装配结束后，轻松取出。采用简单易行温差法压合衬套手持工具，避免了因钳子夹持而产生的偏斜，可在最大程度上保证孔、轴轴线重合，操作者可戴手套操作，更不会夹持脱落和夹伤衬套，并能在有效的单位时间内快速进行装配，保证装配质量，成本低廉，减少了装配缺陷，提高了劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的温差法压合衬套手持工具中衬套夹持件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的温差法压合衬套手持工具中弹性钢丝的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的温差法压合衬套手持工具中衬套夹持件的侧视图；
图4是图3中A-A处的剖视图；
图5是图4中的衬套夹持件装入弹性钢丝后的温差法压合衬套手持工具剖视图。
图6是本实用新型实施例提供的温差法压合衬套手持工具使用时的示意图；
附图标记：1-衬套夹持件，2-弹性钢丝，3-手持段，4-压合段，5-中心孔，6-嵌槽，7-U形段，8-胀紧段，9-衬套，10-衬套安装孔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1至图6示出了本实用新型提供的温差法压合衬套手持工具，包括衬套夹持件1和弹性钢丝2；衬套夹持件1呈台阶轴状，且衬套夹持件1的大径段为手持段3，小径段为压合段4；压合段4的端面开设有向手持段3延伸的中心孔5，且压合段4端面还开设有对应在中心孔5两侧、并向手持段3延伸的嵌槽6，嵌槽6径向贯通至衬套夹持件1的外圆面；弹性钢丝2包括U形段7和分别连接在U形段7两臂的胀紧段8，U形段7嵌设在中心孔5内，U形段7两臂的胀紧段8分别位于中心孔5两侧的嵌槽6中，且胀紧段8的弹性钢丝2凸出于压合段4的外圆面。
弹性钢丝2镶嵌在衬套夹持件1的中心孔5中，胀紧段8在嵌槽6中，不会发生周向转动，利用其弹性张力，胀紧衬套9使之不能脱落。即可保证衬套9在液氮容器中冷却不能脱落，又可实现衬套9在安装时最大程度的轴线重合，保证装配质量。
操作使用时：将衬套9放在衬套夹持件1上与其配合的压合段4上，利用弹性钢丝2的张力卡住衬套9，衬套9与温差法压合衬套手持工具一起放入液氮容器中进行低温冷却；操作者可佩戴手套，将冷却后的衬套夹持件1与衬套9一起从液氮容器中取出，迅速的插入衬套安装孔10中；衬套9装配到衬套安装孔10中，将温差法压合衬套手持工具拔出。
衬套夹持件1为钢件，中心孔5和嵌槽6均轴向延伸入手持段3。中心孔5的深度大于嵌槽6的轴向深度。两嵌槽6在径向上对称。
弹性钢丝2的胀紧段8的端部呈圆弧状，避免划伤衬套9内圆面，U形段7的端部也呈圆弧状，避免对衬套夹持件1中心孔5内圆的划伤。
弹性钢丝2中两胀紧段8之间的间距大于U形段7两臂间的距离。弹性钢丝2的U形段7两臂与胀紧段8之间连接有倾斜段，由倾斜段的连接过渡便可使得两胀紧段8的间距大于U形段7两臂的间距，即开口变大，方便胀紧在衬套9内圆面上。弹性钢丝2的胀紧段8与U形段7的两臂相平行，弹性钢丝2为弯折而成的一体结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。