一种自动裁断机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，具体的说是一种自动裁断机。

背景技术：

目前，医疗输液袋裁断设备长时间使用会出现毛边、切不断、斜边问题，导致输液袋次品、不良品、废品出现，严重导致成品的合格率和增加的材料浪费，给输液袋厂家造成很大损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种安全可靠、裁断效果好且便于更换刀片的自动裁断机。

本实用新型的技术方案是：

一种自动裁断机，包括机架和控制系统，所述机架上表面设有两个固定支架，所述两个固定支架相平行的设在机架上表面，所述两个固定支架之间设有配合使用的供料机构和裁断机构，所述供料机构设有配合使用的供料主动辊和供料从动辊，所述供料主动辊的两端与两个固定支架枢接，所述供料主动辊的一端与供料步进电机相连，所述供料从动辊设在供料主动辊上方且通过调节机构可上下移动，所述裁断机构设有裁断底板和刀架支撑板，所述裁断底板设在供料主动辊一侧且与两个固定支架相连，所述裁断底板上表面设有向下凹陷的裁断槽，所述刀架支撑板设在裁断底板上方且与两个固定支架垂直相连，所述刀架支撑板下表面通过驱动装配体和移动装配体设有可往返移动的刀片，所述刀片与裁断槽配合使用，所述供料机构和裁断机构之间设有供料通过的连接板。

所述刀架支撑板两侧分别设有至少一个压紧装配体，所述压紧装配体设有压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸与刀架支撑板相连，所述压紧气缸的输出轴与压紧板垂直相连，所述压紧装配体用于压紧刀片两侧待裁断的料。

所述移动装配体设有导轨、滑块和刀架，所述导轨设在刀架支撑板下表面，所述滑块可滑动的设在导轨远离刀架支撑板的下表面，所述刀架与滑块远离导轨的一端的下表面相连，所述刀片可拆卸的设在刀架上。

所述驱动装配体设有裁断气缸，所述刀架接近固定支架的一个侧面与裁断气缸垂直相连。

所述裁断底板的纵切面为凸字形，所述裁断底板设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板为矩形板，所述第二固定板为长条形板，所述第二固定板设在第一固定板上表面，所述裁断槽设在第二固定板上且贯穿第二固定板两端，所述第二固定板两侧对应压紧板位置设有配合使用的缓冲板，所述缓冲板通过支撑弹簧与第二固定板两侧的第一固定板上表面相连，所述第一固定板下表面对应支撑弹簧的位置设有与其垂直相连的第一光轴，所述第一光轴上套设有直线轴承。

所述连接板的一端设在供料主动辊接近裁断机构的一侧，所述连接板的另一端设在裁断底板接近供料结构的一端上表面，所述连接板通过连接板支架与两个固定支架对应相连。

所述调节机构设有从动升降板、凸轮、凸轮压板和压紧弹簧，所述固定支架对应从动轮位置设有通透的移动孔，所述移动孔为长条形孔，所述从动升降板设在移动孔内，所述凸轮压板为长条形，所述凸轮压板设在固定支架的移动孔外侧面，所述凸轮设在从动升降板外表面，所述压紧弹簧设在凸轮对应的从动升降板上表面与移动孔上方之间，所述供料从动辊通过从动升降板、凸轮、凸轮压板和压紧弹簧改变与供料主动辊之间的距离。

所述供料机构远离裁断机构的一侧设有进料传送机构，所述进料传送机构设有两个进料固定板、至少两个进料辊和过渡板，所述两个进料固定板的一端与机架上表面相连，所述两个进料固定板相平行且与供料主动辊相垂直，所述进料辊设在两个进料固定板之间且与进料固定板对应位置枢接，所述过渡板设在进料机构接近供料主动辊的一端，所述过渡板与供料主动辊和供料从动辊配合使用，所述过渡板与机架上表面相连。

所述过渡连接板上设有至少两个配合使用的定位孔，所述定位孔内设有定位辊，所述定位辊用于防止通过供料机构的待裁断的料跑偏。

所述裁断机构远离供料机构的一侧设有出料传送机构，所述出料传送机构设有出料传送支架，所述出料传送支架通过支腿与机架上表面相连，所述出料传送支架接近裁断机构的一端设有与其枢接相连的出料主动辊，所述出料传送支架远离裁断机构的另一端设有与其枢接相连的出料从动辊，所述出料主动辊和出料从动辊之间设有传动带，所述出料主动辊通过联轴器与出料调速电机相连。

本实用新型的有益效果是：该供料装置安全可靠、自动化程度高、裁断效果好且便于更换刀片。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1增加防护罩后结构示意图；

图4是图1拆除进料传送机构和机架后的结构示意图；

图5是图4局部A放大示意图；

图6是图5局部A放大示意图；

图7是图4的A-A剖面示意图；

图8是图5局部A放大示意图；

图9是图8局部A放大示意图。

图中标记：1.机架，2.进料传送机构，3.固定支架，4.供料机构，5.调节机构，6.裁断机构，7.出料传送机构，8.待裁断的料，9.防护罩,11.支腿，12.箱体，13.机台面，21.进料固定板，22.进料辊，23.过渡板，31.供料支架，32.裁断支架，41.供料主动辊，42.供料从动辊，43.供料步进电机，44.供料步进电机支架，51.从动升降板，52.凸轮，53.凸轮压板，54.压紧弹簧，55.第一固定柱,61.裁断底板，62.刀架支撑板，63.连接板，64.压紧装配体，65.驱动装配体，71.出料传送支架，72.支腿，73.出料主动辊，74.出料从动辊，75.传动带，76.联轴器，77.出料调速电机,231.定位辊，311.供料立板，312.供料固定板，313.移动孔，314.供料压板,321.裁断立板，322.裁断固定板，521.凸轮杆,611.第一固定板，612.第二固定板，631.导轨，632.滑块，633.刀架，634.刀片，641.压紧气缸，642.压紧板，643.缓冲板，644.支撑弹簧，645.第一光轴，646.直线轴承，651.裁断气缸，652.裁断气缸支架，3141.第二固定柱，6121.裁断槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-9所示,一种自动裁断机,包括机架1，机架1设有四个支腿11、箱体12和机台面13，支腿11设在封闭箱体11的下表面，机台面13设在箱体12的上方且垂直相连，箱体12设有可打开的箱门，箱体12内设有控制系统的电气元器件，箱门上设有触摸屏或显示屏，箱门上还设有控制按钮开关。

机台面13上表面一侧端设有进料传送机构2，进料传送机构2的端部对应机台面13的位置设有两个固定支架3。

进料传送机构2设有两个进料固定板21、至少两个进料辊22和过渡板3，两个进料固定板21为长条形的板，两个进料固定板21相平行且对应的一端与机台面13上表面相连，进料辊22设在两个进料固定板21之间且与进料固定板21对应位置枢接，多个进料辊22之间相平行，过渡板3为矩形，过渡板23接近固定支架的一端通过过渡板支架与机台面13上表面相连，过渡板23接近固定支架的一端设机台面13对应进料固定板21一端的端部，过渡板23与机台面13成夹角，过渡板23上设有上下通透的定位孔，定位孔内设有定位辊231。

优先的，定位孔向进料固定板21方向延伸为长条形孔。

固定支架3设有供料支架31和裁断支架32，两个供料支架31相平行设在机台面13上表面，两个裁断支架32相平行设在供料支架31远离进料传送机构2的一侧，两个供料支架31和两个裁断支架32与进料辊22相垂直。

供料支架31设有供料立板311和供料固定板312，供料立板311为长条形，供料固定板312为矩形板，供料固定板312与机台面13上表面相连，供料立板311与供料固定板312的一端垂直相连，供料立板311远离机台面13的端部设有移动孔313，移动孔313上方设有供料压板314；裁断支架32设有裁断立板321和裁断固定板322，裁断立板321和裁断固定板322为矩形板，裁断固定板322与机台面13上表面相连，裁断立板321与裁断固定板322的一端垂直相连。

两个供料立板311之间设有供料机构4，供料机构4设有配合使用的供料主动辊41、供料从动辊42、联轴器43和供料步进电机44，供料主动辊41可转动的设在两个供料立板接近机台面13的位置，主动辊41的一端通过联轴器43与供料步进电机43相连，供料步进电机43通过供料步进电机支架45与机台面13相连，供料立板311远离机台面13的端设有通透的移动孔312。

供料立板311上设有调节机构5，调节机构5设有从动升降板51、凸轮52、凸轮压板53和压紧弹簧54，从动升降板51设在移动孔312内，凸轮压板53为长条形，凸轮压板53设在供料立板311的移动孔312外侧面，凸轮压板53与移动孔312两侧的供料立板311垂直相连，凸轮52设在从动升降板51外表面，凸轮53对应的从动升降板51上表面设有第一固定柱55，供料压板314下表面对应第一固定柱55的位置设有第二固定柱3141，压紧弹簧54卡设在第一固定柱55和第二固定柱3141之间，供料从动辊42可转动的设在两个从动升降板51之间，凸轮52上设有凸轮杆521。

供料从动辊42通过调整凸轮杆521与凸轮压板53的位置改变从供料动辊42与供料主动辊41之间竖直方向的距离。

两个裁断立板321之间设有裁断机构6，裁断机构6设有裁断底板61和刀架支撑板62，裁断底板61的纵切面为凸字形，裁断底板61的两端与两个裁断立板321接近机台面13的端部垂直相连，刀架支撑板62设在裁断底板61上方且与两个裁断立板321垂直相连。

裁断底板61设有第一固定板611和第二固定板612，第一固定板611为矩形板，第二固定板612为长条形板，第二固定板612设在第一固定板611上表面，第二固定板612上表面设有裁断槽6121，裁断槽6121贯穿第二固定板612两端，第一固定板611和第二固定板612的长度小于等于两个裁断立板321的距离。

刀架支撑板62下表面设有移动工位63，移动工位63设有导轨631、滑块632和刀架633，导轨631设在刀架支撑板62下表面，导轨631的长度小于等于刀架支撑板62的长度，滑块632可滑动的设在导轨631远离刀架支撑板62的下表面，刀架633与滑块632远离导轨631的一端的下表面相连，刀架633设有可拆卸的刀片634，刀片634与裁断槽6121配合使用。

优先的，裁断槽6121为V形槽。

供料机构4和裁断机构6之间设有供料通过的连接板63，连接板63为矩形板，连接板63的一端设在供料主动辊41接近裁断机构6的一侧，连接板63的另一端设在裁断底板61接近供料结构4的一侧上表面，连接板63通过连接板支架与两个供料立板311或裁断立板的321内侧表面相连。

刀架支撑板62两侧分别设有至少一个压紧装配体64，本实施例刀架支撑板62两侧分别设有两个均布的压紧装配体64，压紧装配体64设有压紧气缸641和压紧板642，压紧气缸641与刀架支撑板62相连，压紧气缸641的输出轴与压紧板642垂直相连，压紧装配体64用于压紧刀片634两侧待裁断的料8。

第二固定板612两侧对应压紧板642位置设有配合使用的缓冲板643，缓冲板643通过支撑弹簧644与第二固定板612两侧的第一固定板611上表面相连，第一固定板611下表面对应支撑弹簧644的位置设有与其垂直相连的第一光轴645，第一光轴645上套设有直线轴承646。

缓冲板643下表面设有安装支撑弹簧644的第一弹簧孔，第一弹簧孔对应第一固定板611位置设有第二弹簧孔，支撑弹簧644设在对应的第一弹簧孔和第二弹簧孔内。

支撑弹簧644用于确保缓冲板643与第二固定板612两侧的第一固定板611上表面处于同一水平位置，压紧板642在压紧气缸641作用下下压使待裁断的料8处于压紧状态，由于压紧板642的压力大于的支撑弹簧644的压力，从而导致支撑弹簧644的二次压缩；同时由于裁断底板61为不能上下活动的固定板，缓冲板643为活动板可在压紧气缸641作用下下压，使待裁断的料8绷紧，从而保证裁断不会出现毛边、斜边的问题，通过调整支撑弹簧644的压缩量调整待裁断的料8的绷紧程度。

裁断槽6121接近供料机构4一侧的第二固定板612上表面高于裁断槽6121远离供料机构4一侧的第二固定板612上表面，用于防止裁断的料因柔韧性太大而卡到裁断槽6121的出料侧。

刀架633接近裁断立板321的一个侧面设有驱动装配体65，驱动装配体65设有裁断气缸651和裁断气缸支架652，裁断气缸651与刀架633对应侧面垂直相连，裁断气缸支架652与机台面13上表面相连。

裁断机构6远离供料机构4的一侧设有出料传送机构7，出料传送机构7设有出料传送支架71，出料传送支架71为长条形框架，出料传送支架71通过支腿72与机台面13上表面垂直相连，出料传送支架71接近裁断机构6的一端设有与其枢接相连的出料主动辊73，出料传送支架71裁断机构6的一端设有与其枢接相连的出料从动辊74，出料主动辊73和出料从动辊74之间设有传动带75，出料主动辊73通过联轴器76与出料调速电机77相连。

进料辊231用于防止进料传送机构2的进料辊22上通过的待裁断的料8跑偏。

压紧气缸641和裁断气缸651上分别设有缩到位开关和伸到位开关，缩到位开关和伸到位开关用于控制对应气缸的工作距离范围。

控制系统设有可编程控制器，可编程控制器设有数字量输入端和数字量输出端，数字量输入端分别与压紧气缸641和裁断气缸651上的缩到位开关和伸到位开关和控制按钮开关对应相连，数字量输出端分别与压紧气缸641、裁断气缸651、供料步进电机43和出料调速电机77对应相连，可编程控制器通过通信电缆与触摸屏或显示屏相连，触摸屏或显示屏上设有供料步进电机43和出料调速电机77的参数界面，用于设定裁断的料的长度和速度等参数。

机台面13上设有防护罩9，防护罩9设在供料机构4、调节机构5和裁断机构6圆周。

需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。