本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体来说，涉及一种卷轴切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，目前的卷轴切割机结构单一，功能较为简单，切割过程中传动效率较低，不能有效的实现定时切割，降低了卷轴切割机的实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种卷轴切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种卷轴切割机，包括正转电机和反转电机，所述正转电机一端通过第一电机轴连接有蜗杆，所述蜗杆上靠近所述第一电机轴一端连接有密封圈，所述密封圈外部设置有与所述蜗杆相连接的滑块，所述滑块顶部固定安装有与所述滑块相适配的盖板，所述盖板顶部连接有轴座，所述轴座底部贯穿所述盖板并延伸至所述蜗杆顶部，所述轴座两侧均设置有与所述盖板相连接的第一转盘，所述轴座一端远离所述正转电机一端通过传动杆一连接有与所述盖板相连接的底座，所述底座一侧通过传动杆二连接有第二转盘，所述第二转盘一端远离所述传动杆二一侧与螺杆固定连接，所述螺杆上设置有有与所述反转电机相连接的第二电机轴，所述盖板的前部固定连接有位于所述滑块顶部的推动杆，所述推动杆一端连接有位于所述盖板外部的切割装置，所述切割装置包括旋转体、转轴和挡圈，所述旋转体、所述转轴和所述挡圈呈从左到右依次固定连接，所述转轴一端靠近所述旋转体上连接有工作台，所述工作台顶部设置有位于所述转轴上方的切割器以及位于所述切割器一侧定时控制器。
进一步的，所述工作台一侧安装有位于所述定时控制器下方的控制盒。
进一步的，所述控制盒上固定连接有矩形阵列的功能按键以及位于所述功能按键一侧的电子显示屏。
进一步的，所述螺杆外部设置有与所述第二电机轴相连接的固定板。
进一步的，所述第二转盘通过紧固螺栓与所述传动杆二固定连接。
本实用新型的有益效果为：通过在正转电机上第一电机轴连接的蜗杆，配合盖板上第一转盘连接的轴座，可以让推动装置上旋转体连接的转轴进行一定位置上的单方向移动，然后轴座上的传动杆一和螺杆连接的传动杆二在反转电机的带动下，使得转轴往回运动，使得推动杆与切割装置形成周期运动，配合工作台上的定时控制器，可以对卷轴进行定时定点切割，同时控制盒上的功能按键可以调节到实际生产转轴所需要的转速，这样的装置大大增加了工作效率，保证了卷轴切割机的实用性，自动化程度高，使用方便，通过正反转电机有效的提高了卷轴切割机的传动效率，实现快速有效的定时切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例卷轴切割机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例切割装置的结构示意图。
图中：
1、正转电机；2、反转电机；3、第一电机轴；4、蜗杆；5、密封圈；6、滑块；7、盖板；8、轴座；9、第一转盘；10、传动杆一；11、底座；12、传动杆二；13、第二转盘；14、螺杆；15、第二电机轴；16、推动杆；17、切割装置；18、旋转体；19、转轴；20、挡圈；21、工作台；22、切割器；23、定时控制器；24、控制盒；25、功能按键；26、电子显示屏；27、固定板； 28、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种卷轴切割机。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的卷轴切割机，包括正转电机1和反转电机2，所述正转电机1一端通过第一电机轴3连接有蜗杆4，所述蜗杆 4上靠近所述第一电机轴3一端连接有密封圈5，所述密封圈5外部设置有与所述蜗杆4相连接的滑块6，所述滑块6顶部固定安装有与所述滑块6相适配的盖板7，所述盖板7顶部连接有轴座8，所述轴座8底部贯穿所述盖板7 并延伸至所述蜗杆4顶部，所述轴座8两侧均设置有与所述盖板7相连接的第一转盘9，所述轴座8一端远离所述正转电机1一端通过传动杆一10连接有与所述盖板7相连接的底座11，所述底座11一侧通过传动杆二12连接有第二转盘13，所述第二转盘13一端远离所述传动杆二12一侧与螺杆14固定连接，所述螺杆14上设置有有与所述反转电机2相连接的第二电机轴15，所述盖板7的前部固定连接有位于所述滑块6顶部的推动杆16，所述推动杆 16一端连接有位于所述盖板7外部的切割装置17，所述切割装置17包括旋转体18、转轴19和挡圈20，所述旋转体18、所述转轴19和所述挡圈20呈从左到右依次固定连接，所述转轴19一端靠近所述旋转体18上连接有工作台21，所述工作台21顶部设置有位于所述转轴19上方的切割器22以及位于所述切割器22一侧定时控制器23。
此外，在一个实施例中，所述工作台21一侧安装有位于所述定时控制器 23下方的控制盒24，所述控制盒24上固定连接有矩形阵列的功能按键25 以及位于所述功能按键25一侧的电子显示屏26，所述螺杆14外部设置有与所述第二电机轴15相连接的固定板27，所述第二转盘13通过紧固螺栓28 与所述传动杆二12固定连接。
此外，在一个实施例中，工作台21上的设置的电子显示屏26，可以观察到转轴19内部的工作运转情况，从而选择性的调节功能按键25，挡圈20 的设置有利于卷轴在转轴19上的加工和固定。
同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，转动连接作用的蜗杆4和支撑固定作用的紧固螺栓28，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在正转电机1上第一电机轴3连接的蜗杆4，配合盖板7上第一转盘9连接的轴座8，可以让推动装置17上旋转体18连接的转轴19进行一定位置上的单方向移动，然后轴座8上的传动杆一10和螺杆14连接的传动杆二12在反转电机2的带动下，使得转轴19往回运动，使得推动杆16与切割装置17形成周期运动，配合工作台21上的定时控制器23，可以对卷轴进行定时定点切割，同时控制盒24上的功能按键 25可以调节到实际生产转轴19所需要的转速，这样的装置大大增加了工作效率，保证了卷轴切割机的实用性，自动化程度高，使用方便，通过正反转电机有效的提高了卷轴切割机的传动效率，实现快速有效的定时切割。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。