本实用新型涉及汽车设计与制造的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机油滤清器拆装装置工装。
背景技术：
在车辆整车保养更换机油滤清器过程中，单独采用手工操作拆卸或安装机油滤清器都很难拆卸或安装到位，这就需一种专用拆装工具机滤扳手，然而该机滤扳手又不是常用工具，自行操作拆装机油滤清器就存在费时、费力且有可能损坏机油滤清器和装配不到位的情况；而采购专用机滤扳手成本高，长期不用浪费资源，同时机滤扳手也存在对机油滤清器的划伤等缺点。在现有技术中，自行更换拆装机油滤清器，多采用绷带加扳手联合操作，该操作费时、费力且有可能损坏机油滤清器和装配不到位的情况；而采购专用机滤扳手成本高，长期不用浪费资源，同时机滤扳手也存在对机油滤清器的划伤等缺点。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机油滤清器拆装装置工装。
一种机油滤清器拆装装置工装，包括钢带板、锁紧螺母、调整限位件、调整螺母、丝杠、固定螺栓和位置螺帽；所述位置螺帽、调整限位件和调整螺母设置在所述丝杠上，所述钢带板的两端通过位置螺帽以及位于所述位置螺帽两侧的固定螺栓固定在所述丝杠上；调整限位件将所述钢带板的两侧限制在其内并且所述调整限位件通过调整螺母以及锁紧螺母固定在所述丝杠上，所述调整螺母位于所述调整限位件的后端，所述锁紧螺母位于所述调整限位件的前端。
其中，所述丝杠的后端设置有手柄杆，所述手柄杆通过手柄前固定螺母和手柄后固定螺母固定在所述丝杠上。
与现有技术相比，本实用新型的机油滤清器拆装装置工装存在以下有益效果：
1.结构简单、操作方便、制造成本较低；
2.可以实现调节满足不同规格机油滤清器及其他类似件拆装要求；
3.该结构对机油机滤拆装防护性好。
附图说明
图1为实施例1的机油滤清器拆装装置工装的结构示意图。
图2为实施例1的机油滤清器拆装装置工装的截面示意图。
图3为机油滤清器拆装装置工装的应用示意图。
图中各附图标记所表示的含义分别为：1-钢带板；2-锁紧螺母；3-调整限位件；4调整螺母；5-丝杠；6-固定螺栓；7-位置螺帽；8-手柄前固定螺母；9-手柄杆；10-手柄后固定螺母。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型所述的机油滤清器拆装装置工装做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如图1-2所示，本实施例的机油滤清器拆装装置工装，由钢带板1、锁紧螺母2、调整限位件3、调整螺母4、丝杠5、固定螺栓6、位置螺帽7、手柄前固定螺母8、手柄杆9和手柄后固定螺母10组装而成。钢带板1采用韧性较好钢板用于限位固定拆装件的受力机构，宽接触面积有利于增加受力摩擦对拆装件操作时起到保护。锁紧螺母2采用普通标准螺母，用于固定钢带板调整在调整限位件的位置。调整限位件3采用普通的钢材切割打磨完成，用于固定和调整钢带板位置和连接丝杠节点。调整螺母4采用普通的标准螺母，用于钢带位置调整控制螺母。丝杠5采用常用丝杠截取适当长度，用于连接固定调整限位件和手柄杆位置的连接机构。固定螺栓6采用标准短标准件，用于固定钢带板限位节点。位置螺帽7采用普通的标准螺母进行对面打孔攻丝，用于固定螺栓固定钢带板限位节点。手柄前固定螺母8采用普通的标准螺母，用于固定手柄杆前固定点。手柄杆9采用尼龙材料切削打孔，用于受力操作手柄使用。手柄后固定螺母10采用普通的标准螺母，用于固定手柄杆后固定点。所述位置螺帽7、调整限位件3、调整螺母4均设置在所述丝杠5上，所述钢带板1的两端通过位置螺帽 7以及位于所述位置螺帽两侧的固定螺栓6固定在所述丝杠5上。调整限位件3将所述钢带板的两侧限制在其内，并且所述调整限位件3通过调整螺母4以及锁紧螺母2固定在所述丝杠上，所述调整螺母4位于所述调整限位件3的后端，所述锁紧螺母2位于所述调整限位件 3的前端。所述丝杠5的后端设置有手柄杆9，具体来说所述手柄杆通过手柄前固定螺母8和手柄后固定螺母10固定在所述丝杠5上。
图3为机油滤清器拆装装置工装的应用示意图。本实施例的机油滤清器拆装装置工装的使用和操作方法如下，首先松动锁紧螺母、调整螺母并调节所述调整限位件的位置，使得钢带板卡限直径与操作拆装件直径相匹配(一般使得钢带板的卡限直径稍大于操作拆装件的直径)，调整丝杠适合位置长度紧固锁紧螺母以及调整螺母；将调整完的机油滤清器拆装装置工装前端头钢带板套卡住机油滤清器，操作手柄杆在杠杆作用下撬动钢带板收缩变形增大摩擦将机油滤清器拆卸下来。同样反方向操作手柄杆受力可以进行装配机油滤清器，从而将机油滤清器进行固定牢固，完成后将前端头钢带板取出即可完成拆装工作。
本实施例的方案能够实现对不同规格尺寸的机油滤清器进行卡限，宽大面接触很好的对机油滤清器进行防护；采用常用钢材和尼龙加工及固定螺母螺栓组装而成，合理分布接触机油滤清器卡接面积和操作手柄尼龙材料人性化设计，同时可调节结构设计可以满足不同规格尺寸的机油滤清器或类似构件的拆卸装配要求。整个结构制作简单、操作方便、制作成本低和防护性好，卡接方便和拆卸效率高等特点。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。