一种塑钢窗加工用下料装置的制作方法

本实用新型涉及建材生产技术领域，具体为一种塑钢窗加工用下料装置。

背景技术：

塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。在塑钢窗在加工过程中需要对塑钢原材料按照图纸尺寸下料，在下料过程中通过下料设备辅助人工下料。

但是，现有的塑钢窗下料装置具有以下不足：

1.现有的塑钢窗下料装置，只能对材料纵向和横向裁切，当需要对材料倾斜裁切时，则需要工作人员手动操作裁切机裁切，效率低速度慢；

2.现有的塑钢窗下料装置，裁切的过程中，产生大量的碎屑和灰尘，影响加工环境和工作人员身体健康。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢窗加工用下料装置，解决了工作人员手动操作裁切机倾斜裁切原料和裁切产生大量污染物影响加工环境、工作人员身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢窗加工用下料装置，包括外壳、伺服电机、轴承、裁切箱、喷头、输送泵和过滤器，所述外壳的内部设置有安装板，所述安装板的上部安装有液压杆，所述液压杆的上部安装有液压缸，所述液压缸的上部固定在外壳上部的内壁上，所述安装板的上部安装有伺服电机，所述伺服电机下部的输出轴上安装有传动齿轮，所述安装板的下部安装有裁切箱，且裁切箱与安装板通过轴承转动连接，所述裁切箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有变速器，所述变速器的输出轴上安装有裁切刀片，所述裁切刀片上部的左右两侧均安装有喷头，所述喷头安装在进液管的下端，所述进液管的另一端安装在输送泵上，所述输送泵的左侧安装有水箱，且输送泵与水箱通过管道连通，所述输送泵的上部设置有隔板，所述隔板上安装有漏网，所述漏网的下部安装有过滤器，所述外壳的左右两侧设置有进料口和出料口。

优选的，所述伺服电机通过固定支架固定在安装板的上部，所述伺服电机上安装的传动齿轮安置在裁切箱上部设置的齿轮槽的内部，且传动齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述过滤器的内部安装有滤网，且过滤器通过管道与水箱连通。

优选的，所述安装板通过液压缸和液压杆固定在外壳上部的内壁上，所述喷头固定在安装板的左侧。

优选的，所述进液管安置在外壳的内壁中，且进液管穿过外壳下部内壁上设置的穿孔安装在输送泵上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑钢窗加工用下料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的液压缸、液压杆、伺服电机、传动齿轮、齿轮槽和裁切箱，运行时，将原料从就进料口送入设备内部，当需要倾斜裁切原料时，伺服电机运行带动传动齿轮运行在齿轮槽内转动，传动齿轮带动裁切箱转动，调试裁切刀片的裁切角度到合适的位置，液压缸运行推动液压杆向下移动，将裁切刀片调试到加工材料的上部裁切材料，裁切好的材料从出料口输出设备，解决了工作人员手动操作裁切机倾斜裁切原料，速度慢效率低的问题；

(2)本实用新型，通过设置的喷头、进液管、输送泵、漏网和过滤器，输送泵运行将水箱内的清洗液输送到进液管内，进液管将清洗液输送到喷头内喷出，将裁切刀片运行产生的灰尘和碎屑混合在清洗液中，在通过漏网滴落到过滤器内，进过滤网过滤后将清洗液输送到水箱内部循环使用，解决了裁切产生大量污染物影响加工环境、工作人员身体健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中齿轮槽的结构示意图。

图中：1外壳、2安装板、3液压缸、4液压杆、5伺服电机、6固定支架、 7轴承、8传动齿轮、9裁切箱、10齿轮槽、11驱动电机、12变速器、13裁切刀片、14喷头、15进液管、16输送泵、17水箱、18隔板、19漏网、20过滤器、 21滤网、22进料口、23出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；一种塑钢窗加工用下料装置，包括外壳1、伺服电机5、轴承7、裁切箱9、喷头14、输送泵16和过滤器20，外壳1的内部设置有安装板2，安装板2通过液压缸3和液压杆4固定在外壳1上部的内壁上，喷头14固定在安装板2的左侧，安装板2的上部安装有液压杆4，液压杆4的上部安装有液压缸3，液压缸3的上部固定在外壳1 上部的内壁上，安装板2的上部安装有伺服电机5，伺服电机5通过固定支架6 固定在安装板2的上部，伺服电机5下部的输出轴上安装有传动齿轮8，伺服电机5上安装的传动齿轮8安置在裁切箱9上部设置的齿轮槽10的内部，且传动齿轮8与齿轮槽10啮合连接，安装板2的下部安装有裁切箱9，且裁切箱9与安装板2通过轴承7转动连接，裁切箱9的内部安装有驱动电机11，驱动电机 11上安装有变速器12，变速器12的输出轴上安装有裁切刀片13，裁切刀片13 上部的左右两侧均安装有喷头14，喷头14安装在进液管15的下端，进液管15 安置在外壳1的内壁中，且进液管15穿过外壳1下部内壁上设置的穿孔安装在输送泵16上，进液管15的另一端安装在输送泵16上，输送泵16的左侧安装有水箱17，且输送泵16与水箱17通过管道连通，输送泵16的上部设置有隔板 18，隔板18上安装有漏网19，漏网19的下部安装有过滤器20，过滤器20的内部安装有滤网21，且过滤器20通过管道与水箱17连通，外壳1的左右两侧设置有进料口22和出料口23。

工作原理：本实用新型运行时，将原料从就进料口22送入设备内部，当需要倾斜裁切原料时，伺服电机5运行带动传动齿轮8运行在齿轮槽10内转动，传动齿轮8带动裁切箱9转动，调试裁切刀片13的裁切角度到合适的位置，液压缸3运行推动液压杆4向下移动，将裁切刀片13调试到加工材料的上部裁切材料，裁切好的材料从出料口23输出设备，输送泵16运行将水箱17内的清洗液输送到进液管15内，进液管15将清洗液输送到喷头14内喷出，将裁切刀片 13运行产生的灰尘和碎屑混合在清洗液中，在通过漏网19滴落到过滤器20内，进过滤网21过滤后将清洗液输送到水箱17内部循环使用。

综上可得，本实用新型通过设置的外壳1、伺服电机5、轴承7、裁切箱9、喷头14、输送泵16和过滤器20，解决了工作人员手动操作裁切机倾斜裁切原料和裁切产生大量污染物影响加工环境、工作人员身体健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。