一种机械加工用的冲切设备的制作方法

本实用新型属于切割设备、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械加工用的冲切设备。

背景技术：

薄膜冲切设备，是用来对薄膜进行精准切割的专用切割设备。

薄膜材料已经得到广泛使用，目前薄膜材料的切割通常采用切刀辊进行或者采用直切刀进行。

基于上述，本发明人发现，薄膜在切割的过程中，薄膜容易变形起皱，这样切割出来的薄膜无法使用，从而造成了浪费的后果，目前传统的全自动薄膜切割装置，具有高内存、高速度、高精度、高稳定性等重要特点，当然，由于薄膜切割机结构复杂，性能好，成本自然也高，但对于中小企业来说，购买这种薄膜切割机，无疑是一种资源的浪费，同时也提高了自己的生产成本，使用手动操作薄膜切割设备时，需要一直观察薄膜切割过程，工人长期站着工作容易疲惫，导致薄膜切割出现偏差之后不能及时修复整理，手动的薄膜切割设备刀片锋利没有保护措施很容易对工人造成伤害。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械加工用的冲切设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械加工用的冲切设备，以解决现有薄膜在切割的过程中，薄膜容易变形起皱，这样切割出来的薄膜无法使用，从而造成了浪费的后果，目前传统的全自动薄膜切割装置，具有高内存、高速度、高精度、高稳定性等重要特点，当然，由于薄膜切割机结构复杂，性能好，成本自然也高，但对于中小企业来说，购买这种薄膜切割机，无疑是一种资源的浪费，同时也提高了自己的生产成本，使用手动操作薄膜切割设备时，需要一直观察薄膜切割过程，工人长期站着工作容易匹配，导致薄膜切割出现偏差之后不能及时修复整理，手动的薄膜切割设备刀片锋利没有保护措施很容易对工人造成伤害的问题。

本实用新型机械加工用的冲切设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机械加工用的冲切设备，包括包括主体、底座、滚筒、泡沫滚轴、滚轴支架、支撑架、尖形刀片、保护件、旋转刀片、手摇杆、折叠凳、支撑底座、收缩滚轮、伸缩杆、伸滑动件、传送件和旋转杆；所述底座的顶端通过焊接的方式与底座的底部相连接，且底座的的侧边通过焊接的方式安装有一个支撑底座；所述支撑底座通过转轴活动连接一个折叠凳；所述主体顶部固定安装有一个支撑架，且支撑架的顶部内侧两端设有一条滑动轨道，且滑动件顶部通过若干个小滑轮活动安装在滑动轨道上；滑动件1内部设置了一个与伸缩杆顶部相对应的凹槽；所述伸缩杆活动安装在滑动件内部的凹槽中；所述伸缩杆底部通过转轴与旋转杆顶部活动连接；所述旋转杆底部内侧通过一根转轴活动连接一个弧形结构的保护件，且保护件一端固定安装有一个尖形刀片，另一端通过两颗螺母活动安装有一个旋转刀片，传送件和滚筒通过转轴安装在主体的内部，且传送件和滚筒的一端均通过传动带与收缩滚轮转动相连接；所述手摇杆安装在底座的侧壁上，且手摇杆的一端设有齿轮结构；所述主体顶部固定安装有一个滚轴支架，且滚轴支架的两侧设有滑动槽；所述泡沫滚轴通过螺母活动连接在滚轴支架两侧的滑动槽内。

进一步的，所述折叠凳底部设有一个矩形方块结构。

进一步的，所述手摇杆在旋转的时候可同时控制滚筒、收缩滚轮和传送件。

进一步的，所述主体顶端设有一个凹槽，且凹槽的长度和宽度均与旋转刀片相吻合。

进一步的，所述保护件为可调节装置，可进行旋转调节，调节角度范围为0-180°，并包裹于旋转刀片的两侧。

进一步的，所述底座一侧设置有一个可拆卸挡板。

进一步的，所述泡沫滚轴外壁内侧为镂空设置。

进一步的，所述泡沫滚轴为可上下调节装置，调节高度范围为0-15cm，泡沫滚轴通过滚轴支架的两侧设有的滑动槽进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

折叠凳与矩形方块结构的设置，有利于工人进行休息或坐着进行薄膜切割的观察，折叠凳底部设置的矩形方块结构可以有效固定折叠凳，当折叠凳进行旋转后，通过矩形方块结构可以将折叠凳与底座角度固定在90度，更方便工人坐下休息，或者坐着进行薄膜切割的观察。

泡沫滚轴的设置，有利于对薄膜进行压平伸展，当薄膜切割时，滚筒的薄膜会流经泡沫滚轴下方，泡沫滚轴对薄膜进行施加压力，使薄膜平整不易起皱，泡沫滚轴外壁内侧的镂空结构使泡沫滚轴更有弹性，镂空结构会吸收一部分泡沫滚轴的压力，从而不易因为施加太大的压力造成薄膜的破裂。

手摇杆的设置，更方便对薄膜切割的过程进行控制，手动操作手摇杆在旋转的时候可同时带动与控制滚筒、收缩滚轮和传送件连接的齿轮，让齿轮带动传动带使滚筒、旋转滚轮和传送件同时转动，通过这样的设置对薄膜切割的过程更便捷，让工人对薄膜进行切割过程中更好的操作设备，操作性更高。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图2是本实用新型的折叠凳旋转后结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型的滑动件局部放大结构示意图。

图5是由图1引出的A部局部放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1；底座-2；滚筒-3；泡沫滚轴-4；滚轴支架-401；支撑架-5；尖形刀片-6；保护件-7；旋转刀片-8；手摇杆-9；折叠凳-11；支撑底座-12；收缩滚轮-13；伸缩杆-14；滑动件-1401；传送件-15；旋转杆-16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种机械加工用的冲切设备，包括主体1、底座2、滚筒3、泡沫滚轴4、滚轴支架401、支撑架5、尖形刀片6、保护件7、旋转刀片8、手摇杆9、折叠凳11、支撑底座12、收缩滚轮13、伸缩杆14、伸滑动件1401、传送件15和旋转杆16；底座2的顶端通过焊接的方式与底座1的底部相连接，且底座1的的侧边通过焊接的方式安装有一个支撑底座12；支撑底座12通过转轴活动连接一个折叠凳11；主体1顶部固定安装有一个支撑架5，且支撑架5的顶部内侧两端设有一条滑动轨道；且滑动件1401顶部通过若干个小滑轮活动安装在滑动轨道上(参见图3)；滑动件1401内部设置了一个与伸缩杆14顶部相对应的凹槽；伸缩杆14活动安装在滑动件1401内部的凹槽中；伸缩杆14底部通过转轴与旋转杆16顶部活动连接；旋转杆16底部内侧通过一根转轴活动连接一个弧形结构的保护件7，且保护件7一端固定安装有一个尖形刀片6，另一端通过两颗螺母活动安装有一个旋转刀片8，传送件15和滚筒3通过转轴安装在主体1的内部，且传送件15和滚筒3的一端均通过传动带与收缩滚轮13转动相连接；手摇杆9安装在底座2的侧壁上，且手摇杆9的一端设有齿轮结构；主体1顶部固定安装有一个滚轴支架401，且滚轴支架401的两侧设有滑动槽；泡沫滚轴4通过螺母活动连接在滚轴支架401两侧的滑动槽内。

其中，所述折叠凳11底部设有一个矩形方块结构，有利于工人进行休息或坐着进行薄膜切割的观察，折叠凳11底部设置的矩形方块结构可以有效固定折叠凳，当折叠凳11进行旋转后，通过矩形方块结构可以将折叠凳与底座角度固定在90度，更方便工人坐下休息，或者坐着进行薄膜切割的观察。

其中，所述手摇杆9在旋转的时候可同时控制滚筒3、收缩滚轮13和传送件15，更方便对薄膜切割的过程进行控制，手动操作手摇杆9在旋转的时候可同时带动与控制滚筒3、收缩滚轮13和传送件15连接的齿轮，让齿轮带动传动带使滚筒3、旋转滚轮13和传送件15同时转动，通过这样的设置对薄膜切割的过程更便捷，让工人对薄膜进行切割过程中更好的操作设备。

其中，所述主体顶端设有一个凹槽，且凹槽的长度和宽度均与旋转刀片8相吻合，一方面是更有利于为了让尖形刀片6对薄膜进行戳破，另一方面是更方便让薄膜在切割过程中从旋转刀片8中间经过，带动刀片旋转，使薄膜在切割过程中更顺利，凹槽位于旋转刀片8的底部。

其中，所述保护件7为可调节装置，可进行旋转调节，调节角度范围为0-180°，并包裹于旋转刀片的两侧，一些薄膜不易进行切割的时候，可以先旋转保护件7进行180度的旋转，让其保护件9的另一端的尖形刀片6先将薄膜进行戳破，然后再将保护件7旋转回来，继续使用旋转刀片进行切割这样操作可以更方便旋转刀片对薄膜进行切割，在使用旋转刀片进行切割时，保护件会包裹住旋转刀片的两侧可以有效避免锋利的刀片在旋转的过程中伤害到工人。

其中，所述底座1一侧设置有一个可拆卸挡板，可以有效防止灰尘进入底座1内部的齿轮和传动带中，防止设备老化影响正常使用，当薄膜切割完成后，也可通过将底座1一侧的挡板拆卸下来对薄膜进行更换。

其中，所述所述泡沫滚轴4外壁内侧为镂空设置，泡沫滚轴内部的镂空结构使泡沫滚轴更有弹性，镂空结构会吸收一部分泡沫滚轴的压力，从而不易因为施加太大的压力造成薄膜的破裂。

其中，所述泡沫滚轴4为可上下调节装置，调节高度范围为0-15cm，泡沫滚轴4通过滚轴支架401的两侧设有的滑动槽进行调节，调节后更方便在薄膜进行裁剪切割的时候对薄膜的引导安放。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时先将底座2一侧的挡板拆卸下来，然后将薄膜固定在滚筒3上，通过手动操作伸缩杆14向下拉，让保护件7内的旋转刀片8存在于底座上方的凹槽内，然后通过手动牵引让薄膜流动至泡沫滚轴4的下方，然后手动调节滚轴支架一侧的螺栓，让泡沫滚轴4压到主体1上方，然后扭紧螺栓对泡沫滚轴4进行固定，固定住的泡沫滚轴4可以始终给薄膜压力，让薄膜平整的通过，不会因为薄膜不平整产生而皱纹，薄膜通过泡沫滚轴4后，由旋转刀片8对薄膜进行切割，切割后的薄膜通过传送件进行收缩伸拉，然后由收缩滚轮对薄膜进行收缩，切割完成后将伸缩杆14提起，将旋转杆16进行90度的旋转，然后操作伸缩杆14进行左右的移动将薄膜裁断，薄膜裁切完后将底座1一侧的挡板拆卸下来，把切割好的薄膜取出即可，在使用过程中工人可以将折叠凳11进行旋转，旋转后通过折叠凳11底部的矩形方块结构将折叠凳与底座2角度固定在90度，更方便工人坐下休息，或者坐着进行薄膜切割的观察。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。