一种PCB板自动除尘式切槽装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板切槽技术领域，尤其涉及一种PCB板自动除尘式切槽装置。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔 (如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。

现有的切槽装置几乎不具备除尘功能，切割产生的粉尘严重污染环境，影响生产工人的生命健康，积累在缝隙的粉屑影响切槽效果，降低了切槽的效率，且需人工控制切槽深度，给切槽深度带来误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板自动除尘式切槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PCB板自动除尘式切槽装置，包括吸尘罩、切割轮组和切割装置主体，所述切割装置主体的内部设置有切割轮组，所述切割轮组的一端通过传动轴与电机传动连接，所述切割轮组的底部两侧沿切割轮组的竖直中线从上至下依次对称设置有高压喷风嘴、限位板和气压杆，所述高压喷风嘴的端部均通过套管与位于电机的底部的风机套接，所述限位板的一端均设置有用于调整切割尺寸的螺母旋钮，所述气压杆的底部均通过气管与气缸连接，所述切割轮组的底部对应设置有吸尘罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘罩的顶部设置有用于吸收粉尘的吸收管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割轮组由五个等距设置的切割轮片组合而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的底部通过切割底板与气压杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺母旋钮对应的侧壁上开设有便于螺母旋钮移动的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割装置主体的外部位于风机的底侧位置处设置有控制整个电路元件系统的控制面板。

本实用新型中，首先，螺母旋钮能够将要切槽的PCB板固定，根据需要的切槽深度，在气压杆的作用能够精确的控制PCB板的切槽深度，减小切割误差，提高产品质量，其次，高压喷风嘴能够有效的将积累在切割板上的粉尘吹净，且吹出的粉尘在顶部吸尘罩的作用下，清除干净，使环境得到净化，给工人的健康带来保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板自动除尘式切槽装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB板自动除尘式切槽装置的切割轮组结构示意图。

图例说明：

1-吸尘罩、2-切割轮组、3-高压喷风嘴、4-电机、5-风机、6- 螺母旋钮、7-限位板、8-切割底板、9-气压杆、10-气缸、11-切割装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种PCB板自动除尘式切槽装置，包括吸尘罩1、切割轮组2和切割装置主体11，切割装置主体11的内部设置有切割轮组2，切割轮组2的一端通过传动轴与电机4传动连接，切割轮组 2的底部两侧沿切割轮组2的竖直中线从上至下依次对称设置有高压喷风嘴3、限位板7和气压杆9，高压喷风嘴3的端部均通过套管与位于电机4的底部的风机5套接，限位板7的一端均设置有用于调整切割尺寸的螺母旋钮6，气压杆9的底部均通过气管与气缸10连接，切割轮组2的底部对应设置有吸尘罩1。

吸尘罩1的顶部设置有用于吸收粉尘的吸收管，切割轮组2由五个等距设置的切割轮片组合而成，限位板7的底部通过切割底板8与气压杆9连接，螺母旋钮6对应的侧壁上开设有便于螺母旋钮6移动的凹槽，切割装置主体11的外部位于风机5的底侧位置处设置有控制整个电路元件系统的控制面板。

高压喷风嘴3能够喷出压力较强的风量，便于除去缝隙中的残屑，气压杆9用于控制切割底板8的位置，从而控制PCB切槽的深度，吸尘罩1用于将产生的粉尘吸收，清洁工作环境，减轻人力负担，提高工作效率。

工作原理：使用时，将PCB板放置在切割底板8上，通过旋转螺母旋钮6，在两限位板7的作用下将PCB固定，根据需要切槽的深度，通过气压杆9推动切割底板8移动，从而精确切槽尺寸，切割底板8 两边的高压喷风嘴3喷出风量除尽缝隙中的粉尘残屑，然后再在顶部吸尘罩1的作用下，将粉尘除尽。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。