一种无残留海绵造型切割工具的制作方法

本实用新型涉及海绵加工领域，具体是一种无残留海绵造型切割工具。

背景技术：

海绵切割机目前分为手动海绵切割机和数控海绵切割机。手动海绵切割机价格便宜，但是对于海绵利用率比较低，而且操作复杂。传统的手动切割机主要依赖手工操作，切割的精准度较低，由于海绵质地松软，对海绵缺乏固定，容易造成切割的误差，同时手动操作在进行造型切割的时候，操作难度大，同时切割海绵时，由于存在热量的残留，造成海绵粘黏，造型海绵上往往残留着边角料，容易发生粘黏，影响切割效果，切割的效率也低。另外，数控海绵切割机，高效方便，但是投资成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无残留海绵造型切割工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无残留海绵造型切割工具，包括底板、伺服电机和顶板；所述底板开设有前、后对称的下滑槽；所述下滑槽内设有下丝杆，下丝杆螺纹连接有下移动块；所述下移动块顶部固定连接有下夹持装置，下夹持装置设有对称的夹持板；所述夹持板外侧连接有移动杆；所述下夹持装置内开设有开口向外的滑筒，移动杆下半部分嵌套在滑筒内并与滑筒滑动连接，移动杆末端通过弹簧与滑筒内壁连接；所述底板上方设有顶板，顶板开设有与下滑槽相对的上滑槽，上滑槽内设有上丝杆，上丝杆螺纹连接有上移动块，上移动块底部固定连接有上夹持装置；所述底板和顶板通过竖直板固定连接，底板和顶板的中心位置连接有加热丝，加热丝连接有变压器，变压器与外部电源电性连接；所述加热丝右侧设有切筒，切筒为筒状结构，切筒左侧外壁为刀刃；所述切筒的截面形状与加热丝相同；所述底板位于切筒右侧设有落料槽，落料槽为通槽；所述下丝杆和上丝杆延伸至竖直板右侧并通过传动盘皮带连接有伺服电机，伺服电机通过螺栓与竖直板右侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下滑槽为开口向上的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述下移动块设有螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆呈U字型。

作为本实用新型进一步的方案：所述上夹持装置与下夹持装置结构相同，位置相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有对称的弹性夹持板，对待切割的海绵块进行多个角度的固定，使得海绵块在切割过程中保持稳定和线性移动，保证切割的效果；本实用新型设有加热丝和切筒，加热丝对海绵块进行高效的切割并能切割出各种造型；切筒将切割成功的造型海绵与边角料快速的分离，避免海绵粘黏和边角料的残留，保证切割效果，提高切割效率。

附图说明

图1为无残留海绵造型切割工具结构示意图；

图2为无残留海绵造型切割工具左视图；

图3为无残留海绵造型切割工具中夹持装置的结构示意图；

图4为无残留海绵造型切割工具中底板的俯视图；

图5为无残留海绵造型切割工具中切筒的立体图。

图中：1-底板；2-下滑槽；3-下丝杆；4-下移动块；5-下夹持装置；6-上滑槽；7-上丝杆；8-上移动块；9-下夹持装置；10-夹持板；11-连接杆；12-滑筒；13-弹簧；14-螺纹孔；15-加热丝；16-切筒；17-传动皮带；18-伺服电机；19-落料槽；20-顶板；21-竖直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种无残留海绵造型切割工具，包括底板1、伺服电机18和顶板20；所述底板1开设有前、后对称的下滑槽2，下滑槽2为开口向上的滑槽；所述下滑槽2内设有下丝杆3，下丝杆3螺纹连接有下移动块4，下移动块4设有螺纹孔14；下丝杆3转动带动下移动块4沿着下丝杆3做横向的移动；所述下移动块4顶部固定连接有下夹持装置5，下夹持装置5设有对称的夹持板10，夹持板10对海绵进行夹持；所述夹持板10外侧连接有移动杆11，移动杆11呈U字型；所述下夹持装置5内开设有开口向外的滑筒12，移动杆11下半部分嵌套在滑筒12内并与滑筒12滑动连接，移动杆11末端通过弹簧13与滑筒12内壁连接；所述底板1上方设有顶板20，顶板20开设有与下滑槽2相对的上滑槽6，上滑槽6内设有上丝杆7，上丝杆7螺纹连接有上移动块8，上移动块8底部固定连接有上夹持装置9，上夹持装置9与下夹持装置5结构相同，位置相对，上夹持装置9与下夹持装置5配合对海绵块进行夹持固定；所述底板1和顶板20通过竖直板21固定连接，底板1和顶板20的中心位置连接有加热丝15，加热丝15连接有变压器，变压器与外部电源电性连接，通过加热丝发热对海绵进行切割；所述加热丝15可以被塑造成任意形状，方便切割出所需要的造型；所述加热丝15右侧设有切筒16，切筒16为筒状结构，切筒16左侧外壁为刀刃，方便对海绵进行分离，避免海绵之间发生粘黏；所述切筒16的截面形状与加热丝15相同，方便进行分离造型海绵和边角料海绵；所述底板1位于切筒16右侧设有落料槽19，落料槽19为通槽，方便下料；所述下丝杆3和上丝杆7延伸至竖直板21右侧并通过传动盘皮带17连接有伺服电机18，伺服电机18通过螺栓与竖直板21右侧壁固定连接，伺服电机18与外部电源电性连接，伺服电机18通过传动皮带17带动丝杆正转和反转。

本实用新型的工作原理是：将待切割的还海绵块底部和顶部分别固定在上夹持装置9和下夹持装置5上的夹持块10之间，弹簧13别压缩，使得夹持块10对海绵块进行夹紧，提高了海绵块切割时的稳定性，提高切割的效果，启动伺服电机18，接通加热丝15的电源，伺服电机18通过传动皮带17带动上丝杆7和下丝杆3转动，继而带动上移动块8和下移动块4向右侧移动，进而带动海绵块向右侧移动，加热丝15通电后发热，当海绵块在向右侧穿过加热丝15时，加热丝15对海绵块进行切割，切割的造型与加热丝的形状相关，可以切出多种造型，由于加热丝15切割后，海绵之间容易发生粘黏，造型海绵和边角料海绵不易分开，在切割过程中，夹持装置带动海绵块继续向右侧移动，造型海绵从切筒16的中心位置穿过，边角料海绵被切筒16隔离，避免海绵粘黏，通过切筒16左侧壁为刀刃，避免边角料海绵残留在造型海绵上，保证切割效果，实现边角料快速分离，避免残留，具有较好的切割效果，经过切筒16的造型海绵通过落料槽19进行下料，边角料海绵被带动到右侧，方便手工清理，启动伺服电机18，使得上夹持装置9和下夹持装置5回到初始位置，准备下一次切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。