本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具装夹装置。
背景技术：
模具在进行存放或者运输的过程中，都需要将模具固定于装夹装置上，以防模具上重要的部位受到损失。
但现有的装夹装置结构复杂，使用不方便，且针对于体形较小的模具装夹不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模具装夹装置，用以解决现有技术中的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供了：一种模具装夹装置，包括底座和连接杆；
所述连接杆的尾部与所述底座可拆卸连接；
所述连接杆上套有压缩弹簧和夹持件，所述压缩弹簧和所述夹持件均与所述连接杆活动连接；
所述夹持件位于所述压缩弹簧与所述底座之间；
所述连接杆的头部设置有用于限制所述压缩弹簧活动范围的杆头；
所述压缩弹簧在所述杆头与所述夹持件之间且处于压缩状态或自然状态。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆的尾部设置有外螺纹；
所述底座与所述连接杆螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有安装孔；
所述安装孔内固定设置有与所述外螺纹相匹配的螺母。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有螺纹孔；
所述螺纹孔内设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹。
作为上述技术方案的进一步改进，所述杆头的横截面为圆形；
所述杆头的外径大于所述压缩弹簧的内径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述杆头的横截面为正多边形；
所述杆头的外接圆的半径大于所述压缩弹簧的内径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆为圆柱形杆；
所述夹持件上设置有圆形通孔；
所述圆形通孔与所述连接杆间隙配合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持件的侧面设置有一圈凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的横截面呈圆弧形。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座呈圆柱体形或正棱柱形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种模具装夹装置，包括底座和连接杆。连接杆的尾部与底座可拆卸连接，连接杆上套有压缩弹簧和夹持件，压缩弹簧和所述夹持件均与连接杆活动连接，夹持件位于压缩弹簧与底座之间。连接杆的头部设置有用于限制压缩弹簧活动范围的杆头，压缩弹簧在杆头与夹持件之间且处于压缩状态或自然状态。
移动夹持件，使得夹持件与底座之间形成一定的间隙，将模具放置于间隙中；松开夹持件，在压缩弹簧的作用下，模具被夹紧于夹持件和底座之间，从而完成模具的装夹工作。
该模具装夹装置结构简单，使用方便，针对于体形较小的模具装夹稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中一种模具装夹装置的示意图；
图2为图1中模具装夹装置的爆炸图；
图3为模具装夹装置装夹模具后的示意图；
图4为本实用新型实施例2中一种底座的示意图；
图5为本实用新型实施例2中一种连接杆的示意图；
图6为本实用新型实施例3中一种底座的示意图；
图7为本实用新型实施例3中一种连接杆的示意图；
图8为本实用新型实施例4中一种夹持件的示意图。
主要元件符号说明：
1000-底座；1100-安装孔；1110-螺母；1200-螺纹孔；2000-连接杆；2001,2002-杆头；3000-压缩弹簧；4000-夹持件；4100-圆形通孔；4200-凹槽；5000-模具。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
参阅图1和图2，在本实施例中，提出一种模具装夹装置，包括底座1000和连接杆2000。
连接杆2000包括有尾部和与尾部相对的头部，其中，连接杆2000的尾部与底座1000可拆卸连接。
在连接杆2000上套有压缩弹簧3000和夹持件4000，压缩弹簧3000和夹持件4000均与连接杆2000活动连接。
夹持件4000位于压缩弹簧3000与底座1000之间。
连接杆2000的头部设置有用于限制压缩弹簧3000活动范围的杆头2001，压缩弹簧3000在杆头2001与夹持件4000之间且处于压缩状态或自然状态。
如图3所示，作用于夹持件4000，使其向上移动，从而在底座1000与夹持件4000之间形成一定的间隙，然后将模具5000对应的位置放置于底座1000与夹持件4000之间；撤除夹持件4000上的作用力后，夹持件4000在压缩弹簧3000的作用下，使模具被夹紧于底座1000与夹持件4000之间。
在本实施例中，连接杆2000可以设置有圆柱形杆。连接杆2000可以根据需要选择使用钢材等材料制成。
其中，压缩弹簧3000可以选择使用圆柱螺旋弹簧，压缩弹簧3000的内径大于连接杆2000的外径，从而使得压缩弹簧3000可以套在连接杆2000上，并可以与之活动连接。
另外，夹持件4000上可以设置有圆形通孔4100，圆形通孔4100与连接杆2000间隙配合，从而保证夹持件4000与连接杆2000之间活动连接。
在其他具体实施例中，还可以根据需要去设置连接杆2000的形状，并保证压缩弹簧3000与夹持件4000与之活动连接即可。
在本实施例中，底座1000可以选择使用聚氨酯制成。
聚氨酯的制成品的优点很多，主要包括以下几点：具有较高的机械强度和氧化稳定性；具有较高的柔曲性和回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。
其中，底座1000可以设置呈圆柱体形或正棱柱形。在其他实施例中，也可以根据需要，将底座1000设置为其它形状。
底座1000可以选用注射成型的工艺制成。
注射成型生产特点：能在较短时间内一次性在模具中成型，生产工艺简单，效率比较高。注射成型可以一次成型外形比较复杂的零件，而且尺寸还比较精确。
根据底座1000的形状和尺寸，制作好模具。准备好原料，在设备中成型，经过后续热处理等工序，底座1000便制作完成。
使用聚氨酯作为制成底座1000的原材料，可以有效地提高底座1000的使用寿命。
在其他具体实施例中，底座1000还可以使用塑料、橡胶等其它材料制成。
实施例2
如图1和图2所示，在本实施例中，提出一种模具装夹装置，包括底座1000和连接杆2000。
连接杆2000的尾部与底座1000可拆卸连接。
为实现连接杆2000与底座1000之间拆卸连接，连接杆2000的尾部可以设置有外螺纹，底座1000与连接杆2000螺纹连接。
如图4所示，在本实施例中，底座1000上可以设置有安装孔1100，安装孔1100内固定设置有与外螺纹相匹配的螺母1110。
连接杆2000上套有压缩弹簧3000和夹持件4000，压缩弹簧3000和夹持件4000均与连接杆2000活动连接。
夹持件4000位于压缩弹簧3000与底座1000之间。
连接杆2000的头部设置有用于限制压缩弹簧3000活动范围的杆头2001，压缩弹簧3000在杆头2001与夹持件4000之间且处于压缩状态或自然状态。
如图5所示，为限制压缩弹簧3000的活动范围，杆头2001的横截面可以设置为圆形，其中，杆头2001的外径大于压缩弹簧3000的内径，这样就使得压缩弹簧3000只能在夹持件4000与杆头2001之间进行活动。
实施例3
在本实施例中，提出一种模具装夹装置，包括底座1000和连接杆2000。
连接杆2000的尾部与底座1000可拆卸连接。
为实现连接杆2000与底座1000之间的可拆卸连接，连接杆2000的尾部可以设置有外螺纹，底座1000与连接杆2000螺纹连接。
如图6所示，在本实施例中，底座1000上可以设置有螺纹孔1200，螺纹孔1200内设置有与外螺纹相对应的内螺纹。
连接杆2000上套有压缩弹簧3000和夹持件4000，压缩弹簧3000和夹持件4000均与连接杆2000活动连接。
夹持件4000位于压缩弹簧3000与底座1000之间。
连接杆2000的头部设置有用于限制压缩弹簧3000活动范围的杆头2002，压缩弹簧3000在杆头2002与夹持件4000之间且处于压缩状态或自然状态。
杆头2001的横截面可以设置为正多边形。
如图7所示，在本实施例中，杆头2002的横截面可以设置为正六边形。
具体的，连接杆2000可以选择使用六角螺栓，此时杆头2002的横截面呈正六边形，同时，连接杆2000的尾部具有外螺纹，连接杆2000与底座1000之间螺纹连接。
为使杆头2001可以限制压缩弹簧3000的活动范围，杆头2002的外接圆的半径应大于压缩弹簧3000的内径，这样就使得压缩弹簧3000只能在夹持件4000与杆头2002之间进行活动。
在其他具体实施例中，杆头2002的形状还可以根据需要进行设置。
实施例4
在本实施例中，提出一种模具装夹装置，包括底座1000和连接杆2000。
连接杆2000的尾部与底座1000可拆卸连接。
连接杆2000上套有压缩弹簧3000和夹持件4000，压缩弹簧3000和夹持件4000均与连接杆2000活动连接。
夹持件4000位于压缩弹簧3000与底座1000之间。
连接杆2000的头部设置有用于限制压缩弹簧3000活动范围的杆头2001，压缩弹簧3000在杆头2001与夹持件4000之间且处于压缩状态或自然状态。
如图8所示，在移动夹持件4000时，一般都是用手去操作，为方便手指的操作，夹持件4000的侧面可以设置有一圈凹槽4200。
在本实施例中，凹槽4200的横截面可以呈圆弧形。在其他具体实施例中，凹槽4200还可以根据需要设置为其他形状，例如矩形槽等等。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。