一种上异步模切机的制作方法

本发明涉及一种上异步模切机。

背景技术：

传统的模切电子辅料作业过程中，对于两层以上结构的电子辅料，无论上下两层电子辅料的结构形状大小如何都是先将其形成复合材料，然后再根据上下层结构形状的不同进行冲切作业，此种做法的弊端在于其是采用平铺复合的方式进行复合，使得产品的间距会影响电子辅料的上层结构和下层结构，从而使电子辅料在上层结构和下层结构中容易出现因产品间距的问题而形成材料浪费的现象，而大量主材的浪费必然增加产品本身的加工成本，从而导致产品利润下滑，其不便于企业大规模、批量化生产的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种上异步模切机，其通过厚度传感器能自动感应材料间隙与主材料带的厚度差，使其能自动避开材料间隙而进行精准定位拉料，其不但对与有间隙的片材贴合卷材产品的省料模切起到很好的使用效果，其还能规避片材间隙，减小不良损耗，让不规律的片材能够形成规律的间距进行模切冲型，其工作效率高、产能高和产品质量好，解决了传统的模切电子辅料在作业的过程中，上层料带和下层料带经常因产品的间距而导致材料浪费的问题，大量的主材料浪费必然增加产品本身的加工成本，导致产品利润下滑的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种上异步模切机，包括模切机机柜，所述模切机机柜顶面的中部上设置有模座，所述模切机机柜顶面的一侧设置有机架，所述模座包括下模板，所述下模板的上面设置有上模板，所述上模板的底部设置有冲切刀模，所述冲切刀模的一侧连接设置有冲针，所述下模板的左侧设置有进料架，所述下模板的右侧设置有下伺服拉料装置，所述进料架右端的上方设置有左导料杆，所述下伺服拉料装置左端的上方设置有右导料杆，所述左导料杆的左侧设置有厚度传感器，所述右导料杆的右侧设置有抬杆，所述下伺服拉料装置的上面设置有压料滚轮。抬杆的左端安装在冲针的下面，抬杆的右端安装在压料滚轮的上面；与上模板连接设置有上模气缸。

作为优选，所述套位冲针的一侧设置有张力缓冲杆。

作为优选，所述机架顶面的一端上设置有放料轴，所述机架顶面的另一端上设置有收料轴。

作为优选，所述厚度传感器的左上方设置有二个伺服送料贴合辊座，二个伺服送料贴合辊座以一上一下的分布方式排列。

作为优选，所述下伺服拉料装置设置有拉纸头，及与拉纸头连接设置的拉纸伺服电机。

作为优选，所述模切机机柜顶面的前侧设置有操作面板，与操作面板连接设置有PLC控制系统。

作为优选，从放料轴开卷后依次经过伺服送料贴合辊座、左导料杆、右导料杆和张力缓冲杆再传送到收料轴上设置有上层料带，从进料架上料后依次经过下模板和下伺服拉料装置再传送到压料滚轮上设置有下层料带。

作为优选，所述上层料带每次拉料的距离设置为小于下层料带每次拉料的距离。

本发明的一种上异步模切机，包括模切机机柜、模座、机架、冲针、进料架、下伺服拉料装置、左导料杆、右导料杆、厚度传感器、抬杆、压料滚轮、张力缓冲杆、放料轴、收料轴和伺服送料贴合辊座，所述模座包括下模板、上模板和冲切刀模，所述下伺服拉料装置包括拉纸头和拉纸伺服电机。本发明通过将上层料带和下层料带进行区别拉料，使上层材料能以在不影响产品外框结构的情况下进行较小步间距拉料，下层料带则根据正常产品的排版步距要求来进行拉料，然后，其通过冲切刀模对完成拉料的上层料带和下层料带共同进行冲切作业，使其对产品实现既能按照正常的排版间距要求进行排版，又能实现节约上层料带（主材料带）的目的，从而实现节省需要冲切的主材料带的成本，且其还通过设有厚度传感器来自动感应材料间隙与主材料带的厚度差，使其能自动避开材料间隙而进行精准定位拉料，其不但对与有间隙的片材贴合卷材产品的省料模切起到很好的使用效果，其还能规避片材间隙，减小不良损耗，让不规律的片材能够形成规律的间距进行模切冲型，使用更加方便、快捷，其工作效率高、产能高和产品质量好，符合企业大规模、批量化生产的要求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种上异步模切机的主视图。

图2为本发明的一种上异步模切机的工作原理示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的一种上异步模切机，包括模切机机柜1，所述模切机机柜1顶面的中部上设置有模座2，所述模切机机柜1顶面的一侧设置有机架3，所述模座2包括下模板21，所述下模板21的上面设置有上模板22，所述上模板22的底部设置有冲切刀模23，所述冲切刀模23的一侧连接设置有冲针4，所述下模板21的左侧设置有进料架5，所述下模板21的右侧设置有下伺服拉料装置6，所述进料架5右端的上方设置有左导料杆71，所述下伺服拉料装置6左端的上方设置有右导料杆72，所述左导料杆71的左侧设置有厚度传感器8，所述右导料杆72的右侧设置有抬杆9，所述下伺服拉料装置6的上面设置有压料滚轮10。

在其中一实施例中，所述套位冲针4的一侧设置有张力缓冲杆11。

在其中一实施例中，所述机架3顶面的一端上设置有放料轴12，所述机架3顶面的另一端上设置有收料轴13。

在其中一实施例中，所述厚度传感器8的左上方设置有二个伺服送料贴合辊座14，二个伺服送料贴合辊座14以一上一下的分布方式排列。

在其中一实施例中，所述下伺服拉料装置6设置有拉纸头61，及与拉纸头61连接设置的拉纸伺服电机（未图示）。

在其中一实施例中，所述模切机机柜1顶面的前侧设置有操作面板15，与操作面板15连接设置有PLC控制系统（未图示）。

在其中一实施例中，从放料轴12开卷后依次经过伺服送料贴合辊座14、左导料杆71、右导料杆72和张力缓冲杆11后再传送到收料轴13上设置有上层料带16，从进料架5上料后依次经过下模板21和下伺服拉料装置6后再传送到压料滚轮10上设置有下层料带17。

在其中一实施例中，所述上层料带16每次拉料的距离设置为小于下层料带17每次拉料的距离。

在其中一实施例中，所述抬杆9用于控制压料滚轮10的运作，当冲切刀模23进行下切的运动时会将抬杆9顶起，使压料滚轮10与拉纸头61分离或松开对拉纸头61的压紧，使材料能够根据孔位进行微调移动。所述左导料杆71用于对上层料带16进行限位导向，使材料避免在模座间产生摩擦、撕扯。所述右导料杆72用于对下层料带17进行限位导向，使材料避免在模座间产生摩擦、撕扯。所述压料滚轮10用于对料带进行压紧，使料带能按照伺服要求的步距进行拉料传动。所述进料架5用于对下层料带进料限位疏导，保证料带能够正确、平稳地传送进入到模座内进行拉料。所述下伺服拉料装置6用于对下层料带进行指定间距拉料。

在其中一实施例中，该上异步模切机的操作流程为：操作人员在生产前能根据生产的需要通过操作面板15输入控制各个部件运行的各项参数，接着，将具有上下两层结构的料带首先放置到进料架5上，上层料带16为主材料带，下层料带17经进料架5传送到模切机的模座2内，并依次经过下模板21和抬杆9传送到拉纸头61上，压料滚轮10对传送到拉纸头61上的下层料带17进行压紧，使下层料带17能按照伺服要求的步距进行拉料传动运作，压料滚轮10能使下层料带17形成下层拉料闭环；而上层料带16由放料轴12进行放料后经过上下两个伺服送料贴合辊座14进行指定步距送料，从上下两个伺服送料贴合辊座14传送出来的上层料带16经左导料杆71传送进入到模切机中的模座2内，上层料带16依次经过上模板22和右导料杆72导出到张力缓冲杆11上，接着，上层料带16从张力缓冲杆11导出后由收料轴13进行收卷，上层料带16和下层料带17在拉料传送的过程中，上层料带16能按生产者计算出来的节约材料中的最大值来设定或排版其每次拉料的间距，下层料带17则按产品指定的要求来设定或排版其每次拉料的间距，其通过将上层料带16每次拉料的间距设置比下层料带17每次拉料的间距小，使其实现能减小对上层料带16中的主材料带的结算，以实现降低生产成本的目的；当上层料带16和下层料带17分别以其设定数值的间距或分别以其排版数值的间距进行一次拉料后，上层料带16和下层料带17同时停顿，模座2中的上模板22在上模气缸的驱动下向下冲压，使冲切刀模23在上模板22的驱动下下压对产品进行切割，同时，冲针4在冲切刀模23的驱动下向下运动对料带进行一次冲切，冲针4在下压的过程中会撞击到抬杆9，抬杆9的左端因受冲针4的撞击产生向下的压力，使抬杆9的右端会向上升起而松开对压料滚轮10的压紧；当上下两层料带完成冲切后，模座2中的上模板22在上模气缸的驱动下向上复位，冲切刀模23和冲针4共同随上模板22的复位而作上升运动，抬杆9因小了冲针4对其的撞击力而回复到初始的位置，即抬杆9的右端自动复位压紧压料滚轮10，使压料滚轮10能处于压贴拉纸头61的状态，拉纸头61在拉纸伺服电机（未图示）的带动下、并在压料滚轮10的压紧下使下层料带17能按其预先设定或预先排版的间距向前移动进行拉料操作，如此循环。其实现了拉料一次便能对上层料带16和下层料带17完成异步冲切加工，并将上层料带16以小间距省料冲切与下层料带17以大间距贴排版的加工工艺结合在一起，使其实现节省上层主材料带的目的；其在拉料的过程中，当上层料带16中间出现有材料间隙时，厚度传感器8能自动感应材料间隙与主材料带的厚度差，使其能自动避开材料间隙而实现精准定位拉料和使其能避免因材料间隙而导致产品的不良率高的问题。

本发明的一种上异步模切机，包括模切机机柜、模座、机架、冲针、进料架、下伺服拉料装置、左导料杆、右导料杆、厚度传感器、抬杆、压料滚轮、张力缓冲杆、放料轴、收料轴和伺服送料贴合辊座，所述模座包括下模板、上模板和冲切刀模，所述下伺服拉料装置包括拉纸头和拉纸伺服电机。本发明通过将上层料带和下层料带进行区别拉料，使上层材料能以在不影响产品外框结构的情况下进行较小步间距拉料，下层料带则根据正常产品的排版步距要求来进行拉料，然后，其通过冲切刀模对完成拉料的上层料带和下层料带共同进行冲切作业，使其对产品实现既能按照正常的排版间距要求进行排版，又能实现节约上层料带（主材料带）的目的，从而实现节省需要冲切的主材料带的成本，且其还通过设有厚度传感器来自动感应材料间隙与主材料带的厚度差，使其能自动避开材料间隙而进行精准定位拉料，其不但对与有间隙的片材贴合卷材产品的省料模切起到很好的使用效果，其还能规避片材间隙，减小不良损耗，让不规律的片材能够形成规律的间距进行模切冲型，其使用更加方便、快捷，工作效率高、产能高和产品质量好，解决了传统的模切电子辅料在作业的过程中，上层料带和下层料带经常因产品的间距而导致材料浪费的问题，大量的主材料浪费必然增加产品本身的加工成本，导致产品利润下滑的问题。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。