适用于汽车配件的切割装置的制作方法

技术领域

本发明涉及汽车生产制造领域，具体涉及适用于汽车配件的切割装置。

背景技术：

在现有技术中，汽车配件普遍是需要进行切割的，而传统技术中汽车配件的切割普遍采用人工方式进行，容易造成切割的良莠不齐；同时传统技术中的切割装置只能针对某一种规格进行切割，无法满足不同深度的切割要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了适用于汽车配件的切割装置，以达到保证汽车配件的切割质量、降低工作人员的工作强度、提高生产效率和满足不同深度的切割需求的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种适用于汽车配件的切割装置，包含有底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨的一端固定连接有切割台，所述滑轨上还设有基座，所述基座可沿着滑轨进行移动，所述基座上设有驱动轴，所述驱动轴有电机驱动，所述驱动轴上连接有连杆，所述连杆的顶端设有切割刀；

所述切割台设有切割槽，所述切割槽与所述切割刀相配合，所述切割台的一端固定连接有挡块，所述切割台的另一端设有可移动的定位块，所述定位块与挡块之间形成安放槽。

本发明通过切割刀、切割槽和安放槽配合使用，实现对汽车配件的切割，利用电机和连杆实现切割刀位置的调整，满足不同深度的切割要求，达到保证汽车配件的切割质量、降低工作人员的工作强度、提高生产效率和满足不同深度的切割需求的目的。

作为优选的，所述电机、所述基座和所述切割刀由控制终端分别进行控制。通过控制终端分别控制电机、基座和切割刀，实现切割的智能化，进一步降低了工作人员的工作强度。

作为优选的，所述切割台上设有数条定位槽，所述定位块通过销钉和所述定位槽固定连接在所述切割台上。利用定位槽和销钉实现定位块与切割台之间的相对移动和固定。

作为优选的，所述定位块上表面设有移动槽，所述移动槽内一端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端端部固定连接有立柱，所述立柱设置在所述移动槽内，所述立柱顶端设有横梁，所述横梁的端部设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端的端部设置有辅助定位块，所述升降气缸和驱动气缸均有辅助控制终端进行控制。利用移动槽、驱动气缸和升降气缸实现辅助定位块的调节，利用辅助定位块避免汽车配件在切割过程中出现晃动，进一步保证了切割质量，同时利用辅助气缸对驱动气缸和升降气缸进行控制，进一步降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过切割刀、切割槽和安放槽配合使用，实现对汽车配件的切割，利用电机和连杆实现切割刀位置的调整，满足不同深度的切割要求，达到保证汽车配件的切割质量、降低工作人员的工作强度、提高生产效率和满足不同深度的切割需求的目的。

2.本发明通过控制终端分别控制电机、基座和切割刀，实现切割的智能化，进一步降低了工作人员的工作强度。

3.本发明利用定位槽和销钉实现定位块与切割台之间的相对移动和固定。

4.本发明利用移动槽、驱动气缸和升降气缸实现辅助定位块的调节，利用辅助定位块避免汽车配件在切割过程中出现晃动，进一步保证了切割质量，同时利用辅助气缸对驱动气缸和升降气缸进行控制，进一步降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的适用于汽车配件的切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的适用于汽车配件的切割装置的控制终端的系统框图；

图3为本发明实施例公开的适用于汽车配件的切割装置的辅助控制终端的系统框图；

图4为本发明实施例公开的适用于汽车配件的切割装置中切割台的俯视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.滑轨 3.切割台 4.基座 5.驱动轴 6.电机 7.连杆

8.切割刀 9.切割槽 10.挡块 11.定位块 12.安放槽 13.控制终端

14.定位槽 15.销钉 16.移动槽 17.驱动气缸 18.立柱 19.横梁

20.升降气缸 21.辅助定位块 22.辅助控制终端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了适用于汽车配件的切割装置，其工作原理是通过切割刀、切割槽和安放槽配合使用，实现对汽车配件的切割，利用电机和连杆实现切割刀位置的调整，满足不同深度的切割要求，达到保证汽车配件的切割质量、降低工作人员的工作强度、提高生产效率和满足不同深度的切割需求的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，一种适用于汽车配件的切割装置，包含有底座1，所述底座上设有滑轨2，所述滑轨的一端固定连接有切割台3，所述滑轨上还设有基座4，所述基座可沿着滑轨进行移动，所述基座上设有驱动轴5，所述驱动轴有电机6驱动，所述驱动轴上连接有连杆7，所述连杆的顶端设有切割刀8；

所述切割台设有切割槽9，所述切割槽与所述切割刀相配合，所述切割台的一端固定连接有挡块10，所述切割台的另一端设有可移动的定位块11，所述定位块与挡块之间形成安放槽12。

本发明通过切割刀、切割槽和安放槽配合使用，实现对汽车配件的切割，利用电机和连杆实现切割刀位置的调整，满足不同深度的切割要求，达到保证汽车配件的切割质量、降低工作人员的工作强度、提高生产效率和满足不同深度的切割需求的目的。

值得注意的是，所述电机、所述基座和所述切割刀由控制终端13分别进行控制。通过控制终端分别控制电机、基座和切割刀，实现切割的智能化，进一步降低了工作人员的工作强度。

值得注意的是，所述切割台上设有数条定位槽14，所述定位块通过销钉15和所述定位槽固定连接在所述切割台上。利用定位槽和销钉实现定位块与切割台之间的相对移动和固定。

值得注意的是，所述定位块上表面设有移动槽16，所述移动槽内一端固定连接有驱动气缸17，所述驱动气缸的活动端端部固定连接有立柱18，所述立柱设置在所述移动槽内，所述立柱顶端设有横梁19，所述横梁的端部设有升降气缸20，所述升降气缸的伸缩端的端部设置有辅助定位块21，所述升降气缸和驱动气缸均有辅助控制终端22进行控制。利用移动槽、驱动气缸和升降气缸实现辅助定位块的调节，利用辅助定位块避免汽车配件在切割过程中出现晃动，进一步保证了切割质量，同时利用辅助气缸对驱动气缸和升降气缸进行控制，进一步降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率。

本发明的具体使用步骤如下：再如图1-图4所示，在实际的使用过程中，根据汽车配件的尺寸，将定位块11沿着定位槽14进行移动，直至合适位置了再利用销钉15进行固定，将待切割件放置在安放槽12内，辅助控制终端22控制驱动气缸17运动，带动李振虎18、横梁19进行移动，利用升降气缸20将辅助定位块21紧贴待切割件为止。然后控制终端13控制基座4移动到合适位置，控制终端13控制电机6转动，并通过连杆7将切割刀调整至合适位置，当切割时，根据切割深度的要求，控制终端13同步控制电机6和切割刀8的开启，实现切割刀在切割的过程并不断下压，直至完成切割深度的需求。

通过以上的方式，本发明所提供的适用于汽车配件的切割装置，通过切割刀、切割槽和安放槽配合使用，实现对汽车配件的切割，利用电机和连杆实现切割刀位置的调整，满足不同深度的切割要求，达到保证汽车配件的切割质量、降低工作人员的工作强度、提高生产效率和满足不同深度的切割需求的目的。

以上所述的仅是本发明所公开的适用于汽车配件的切割装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。