本发明是一种家用给水排水用塑料管切割设备，属于塑料管切割设备领域。
背景技术：
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。
现有技术装置在对塑料管进行切割时，会因塑料管的长度不一样，对塑料管固定不牢固而产生晃动，会造成切割效果不理想，影响切割效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种家用给水排水用塑料管切割设备，以解决现有技术装置在对塑料管进行切割时，会因塑料管的长度不一样，对塑料管固定不牢固而产生晃动，会造成切割效果不理想，影响切割效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种家用给水排水用塑料管切割设备，其结构包括脚杯、底座、收集箱、把手、切割箱、电机、夹紧机构、第一导向器、滚轮、切割圆孔，所述脚杯通过螺栓连接的方式垂直安装在底座的底部四个角上，所述底座左端设有收集箱，所述收集箱的面板上安装有把手，所述收集箱底部设有四个的滚轮，所述底座顶部的左端安装有切割箱，所述切割箱中间开有切割圆孔，所述切割箱的右侧设有夹紧机构，所述电机与切割箱内部的切割装置相配合，所述第一导向器通过焊接连接的方式垂直安装在底座顶部的右端处；所述切割箱由配重装置、切割装置、导料装置组成，所述配重装置为对称设置，所述切割箱的左右两侧都安装有配重装置，所述切割装置安装在切割箱内部的顶端，所述导料装置为对称设置，所述导料装置安装在收集箱的上方；所述夹紧机构由方形框架、滑槽、移动装置、夹紧装置、弧形凹槽组成，所述方形框架安装在底座的顶部上，所述方形框架前后两侧板上都开有滑槽，所述方形框架右侧板中间开有弧形凹槽，所述移动装置安装在方形框架上，所述夹紧装置安装在移动装置的左侧。
进一步地，所述配重装置由第一支撑板、配重块、钢线、第二导向器、穿线孔、第三导向器、第四导向器、第五导向器组成，所述第一支撑板上设有配重块，所述切割箱的左右两侧板顶部都开有穿线孔，所述第二导向器与第三导向器垂直安装在穿线孔的左右两侧，所述第四导向器通过焊接连接的方式垂直安装在底座的顶部上，所述第五导向器垂直安装在切割箱顶板的底部上，所述钢线一端与第一支撑板相连接，另一端贯穿穿线孔与切割装置相连接进一步地，所述切割装置由升降座、切割片、升降杆、第一弹簧、滑轨、滑块组成，所述切割片安装在升降座上，所述切割片固定在电机的旋转轴上，所述升降座顶部的左右两端都安装有第一弹簧与升降杆，所述升降杆底部安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述滑轨顶部通过焊接连接的方式垂直安装在切割箱的顶板上进一步地，所述导料装置由集料板、第二支撑板、导料板、第二弹簧组成，所述第二支撑板与集料板垂直焊接，所述第二弹簧一端与导料板底部相连接，另一端与第二支撑板的顶部相连接，所述集料板安装在收集箱的上方进一步地，所述移动装置由第一卡座、第二卡座、薄型气缸、轴承座、导向杆、移动座、滑轮组成，所述第一卡座通过螺栓连接的方式垂直安装在薄型气缸的后座上，所述第二卡座通过螺栓连接的方式垂直安装在薄型气缸的前座上，所述薄型气缸的缸筒与方形框架上的弧形凹槽滑动配合，所述薄型气缸的活塞杆与夹紧装置垂直连接，所述轴承座为对称设置，所述轴承座安装在方形框架右侧板的左侧面与夹紧装置上，所述导向杆两端与轴承座的内圈过盈配合，所述移动座与导向杆滑动配合，所述移动座前后两端都安装有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动配合。
进一步地，所述夹紧装置由夹紧气缸、夹紧片、连接板、固定座组成，所述夹紧气缸为上下对称设置，所述夹紧气缸通过螺栓连接的方式安装在固定座的上下两端，所述固定座安装在方形框架内，所述夹紧气缸的活塞杆通过连接板与夹紧片固定连接。
进一步地，所述第一卡座与第二卡座的横截面为半圆形的凹槽，所述第一卡座、第二卡座与切割圆孔的处于同一中心上。
进一步地，所述固定座的顶端面与移动座的顶端面处于同一高度上。
有益效果
本发明一种家用给水排水用塑料管切割设备，将需要切割的塑料管放置在薄型气缸的第一卡座与第二卡座上，根据塑料管的长度来调整薄型气缸的伸缩长度，调整后；启动夹紧气缸工作，夹紧气缸推动上下两端的夹紧片对塑料管进行夹紧固定后，启动电机正转，带动切割片旋转，；此时，将切割箱两边的配重块取下同等数量，钢线变松，向上升起，第一弹簧恢复弹性性能，向下推动升降座向下运动，升降座上的升降杆通过滑块在滑轨上滑动，升降座带动切割片向切割圆孔靠近，对切割圆孔上的塑料管进行切割，切割塑料管产生的碎屑经过导料板的抖动，汇集到集料板内，再由集料板落入到收集箱内；当切完塑料管后，将刚刚取下的配重块放置到原来的位置，第一支撑板带动钢线向下运动，钢线再将升降座往上升起，等待下一次切割，结构在夹紧机构设有夹紧装置与移动装置，将需要切割的塑料管放置在薄型气缸上的卡座上，薄型气缸可以根据塑料管的长度进行伸缩，固定好的塑料管在用夹紧气缸进行夹紧，切割箱里面的切割片在对其进行切割，切割完后，夹紧气缸松开，薄型气缸在将塑料管往切割箱进给，这种加工方式可以适应长度不一的塑料管，切割效果理想且工作效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明主视图的第一种结构示意图；
图2为本发明主视图的第二种结构示意图；
图3为本发明一种家用给水排水用塑料管切割设备的俯视图结构示意图；
图4为本发明侧视图的第一种全剖面结构示意图；
图5为本发明侧视图的第二种全剖面结构示意图。
图中：脚杯-1、底座-2、收集箱-3、把手-4、切割箱-5、电机-6、夹紧机构-7、第一导向器-8、滚轮-9、切割圆孔-10、配重装置-51、切割装置-52、导料装置-53、方形框架-71、滑槽-72、移动装置-73、夹紧装置-74、弧形凹槽-75、第一支撑板-5101、配重块-5102、钢线-5103、第二导向器-5104、穿线孔-5105、第三导向器-5106、第四导向器-5107、第五导向器-5108、升降座-5201、切割片-5202、升降杆-5203、第一弹簧-5204、滑轨-5205、滑块-5206、集料板-5301、第二支撑板-5302、导料板-5303、第二弹簧-5304、第一卡座-7301、第二卡座-7302、薄型气缸-7303、轴承座-7304、导向杆-7305、移动座-7306、滑轮-7307、夹紧气缸-7401、夹紧片-7402、连接板-7403、固定座-7404。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种家用给水排水用塑料管切割设备技术方案：其结构包括脚杯1、底座2、收集箱3、把手4、切割箱5、电机6、夹紧机构7、第一导向器8、滚轮9、切割圆孔10，所述脚杯1通过螺栓连接的方式垂直安装在底座2的底部四个角上，所述底座2左端设有收集箱3，所述收集箱3的面板上安装有把手4，所述收集箱3底部设有四个的滚轮9，所述底座2顶部的左端安装有切割箱5，所述切割箱5中间开有切割圆孔10，所述切割箱5的右侧设有夹紧机构7，所述电机6与切割箱5内部的切割装置相配合，所述第一导向器8通过焊接连接的方式垂直安装在底座2顶部的右端处；所述切割箱5由配重装置51、切割装置52、导料装置53组成，所述配重装置51为对称设置，所述切割箱5的左右两侧都安装有配重装置51，所述切割装置52安装在切割箱5内部的顶端，所述导料装置53为对称设置，所述导料装置53安装在收集箱3的上方；所述夹紧机构7由方形框架71、滑槽72、移动装置73、夹紧装置74、弧形凹槽75组成，所述方形框架71安装在底座2的顶部上，所述方形框架71前后两侧板上都开有滑槽72，所述方形框架71右侧板中间开有弧形凹槽75，所述移动装置73安装在方形框架71上，所述夹紧装置74安装在移动装置73的左侧，所述配重装置51由第一支撑板5101、配重块5102、钢线5103、第二导向器5104、穿线孔5105、第三导向器5106、第四导向器5107、第五导向器5108组成，所述第一支撑板5101上设有配重块5102，所述切割箱5的左右两侧板顶部都开有穿线孔5105，所述第二导向器5104与第三导向器5106垂直安装在穿线孔5105的左右两侧，所述第四导向器5107通过焊接连接的方式垂直安装在底座2的顶部上，所述第五导向器5108垂直安装在切割箱5顶板的底部上，所述钢线5103一端与第一支撑板5101相连接，另一端贯穿穿线孔5105与切割装置52相连接，所述切割装置52由升降座5201、切割片5202、升降杆5203、第一弹簧5204、滑轨5205、滑块5206组成，所述切割片5202安装在升降座5201上，所述切割片5202固定在电机6的旋转轴上，所述升降座5201顶部的左右两端都安装有第一弹簧5204与升降杆5203，所述升降杆5203底部安装有滑块5206，所述滑块5206与滑轨5205滑动配合，所述滑轨5205顶部通过焊接连接的方式垂直安装在切割箱5的顶板上，所述导料装置53由集料板5301、第二支撑板5302、导料板5303、第二弹簧5304组成，所述第二支撑板5302与集料板5301垂直焊接，所述第二弹簧5304一端与导料板5303底部相连接，另一端与第二支撑板5302的顶部相连接，所述集料板5301安装在收集箱3的上方，所述移动装置73由第一卡座7301、第二卡座7302、薄型气缸7303、轴承座7304、导向杆7305、移动座7306、滑轮7307组成，所述第一卡座7301通过螺栓连接的方式垂直安装在薄型气缸7303的后座上，所述第二卡座7302通过螺栓连接的方式垂直安装在薄型气缸7303的前座上，所述薄型气缸7303的缸筒与方形框架71上的弧形凹槽75滑动配合，所述薄型气缸7303的活塞杆与夹紧装置74垂直连接，所述轴承座7304为对称设置，所述轴承座7304安装在方形框架71右侧板的左侧面与夹紧装置74上，所述导向杆7305两端与轴承座7304的内圈过盈配合，所述移动座7306与导向杆7305滑动配合，所述移动座7306前后两端都安装有滑轮7307，所述滑轮7307与滑槽72滑动配合，所述夹紧装置74由夹紧气缸7401、夹紧片7402、连接板7403、固定座7404组成，所述夹紧气缸7401为上下对称设置，所述夹紧气缸7401通过螺栓连接的方式安装在固定座7404的上下两端，所述固定座7404安装在方形框架71内，所述夹紧气缸7401的活塞杆通过连接板7403与夹紧片7402固定连接，所述第一卡座7301与第二卡座7302的横截面为半圆形的凹槽，所述第一卡座7301、第二卡座7302与切割圆孔10的处于同一中心上，所述固定座7404的顶端面与移动座7306的顶端面处于同一高度上。
本专利所说的薄型气缸7303是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
将需要切割的塑料管放置在薄型气缸7303的第一卡座7301与第二卡座7302上，根据塑料管的长度来调整薄型气缸7303的伸缩长度，调整后；启动夹紧气缸7401工作，夹紧气缸7401推动上下两端的夹紧片7402对塑料管进行夹紧固定后，启动电机6正转，带动切割片5202旋转，；此时，将切割箱5两边的配重块5102取下同等数量，钢线5103变松，向上升起，第一弹簧5204恢复弹性性能，向下推动升降座5201向下运动，升降座5201上的升降杆5203通过滑块5206在滑轨5205上滑动，升降座5201带动切割片5202向切割圆孔10靠近，对切割圆孔10上的塑料管进行切割，切割塑料管产生的碎屑经过导料板5303的抖动，汇集到集料板5301内，再由集料板5301落入到收集箱3内；当切完塑料管后，将刚刚取下的配重块5102放置到原来的位置，第一支撑板5101带动钢线5103向下运动，钢线5103再将升降座5201往上升起，等待下一次切割。
本发明解决现有技术装置在对塑料管进行切割时，会因塑料管的长度不一样，对塑料管固定不牢固而产生晃动，会造成切割效果不理想，影响切割效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构在夹紧机构设有夹紧装置与移动装置，将需要切割的塑料管放置在薄型气缸上的卡座上，薄型气缸可以根据塑料管的长度进行伸缩，固定好的塑料管在用夹紧气缸进行夹紧，切割箱里面的切割片在对其进行切割，切割完后，夹紧气缸松开，薄型气缸在将塑料管往切割箱进给，这种加工方式可以适应长度不一的塑料管，切割效果理想且工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。