一种实木板材加工装置的加工平台的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种实木板材加工装置的加工平台。

背景技术

随着生活水平的日益提高，需要精良的家具来提高生活品质。但现有的实木板材加工大多通过人工加工，此种方式效率低下，在后期加工中，仍需要人工进行划线、裁边等工作，不但精度差也浪费了大量的人力和物力。。

在中国发明专利申请公开说明书cn205600898u中公开的一种实木板材加工装置的加工平台，该实木板材加工装置的加工平台，虽然提高了加工的自动化程度，加强了木屑的回收利用，但是，该实木板材加工装置的加工平台，在加工的过程中，并没有夹紧装置，板材容易松动，从而影响板材的加工质量。

目前，现有的用于实木板材加工的加工平台，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实木板材加工装置的加工平台，解决了现有的用于实木板材加工的加工平台，夹紧效果不好，从而影响板材的质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实木板材加工装置的加工平台，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部插接有调节装置，两个所述调节装置分别与支撑横杆的底端两侧固定连接，所述支撑横杆的底端中部固定连接有电机，所述电机的底部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端插接于套筒的内部，所述套筒的底部固定连接有压紧板；

所述第一支撑柱远离压紧板的一侧底端设有控制机构，所述控制机构的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿第一支撑柱的底端并位于工作台的上方，所述工作台的上方设有夹紧装置，所述夹紧装置的两端分别与两个电动推杆的一端固定连接，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述夹紧装置的一端底部位于滑槽的内部。

可选的，所述调节装置包括旋转柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端开设有第二凹槽。

可选的，所述旋转柱为螺纹柱，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁均设有螺纹纹理。

可选的，所述旋转柱的底端插接于第一凹槽的内部并与第一支撑柱螺纹连接，所述旋转柱的顶端插接于第二凹槽的内部并与第二支撑柱螺纹连接。

可选的，所述旋转轴为螺纹轴，所述套筒的内壁设有螺纹纹理，所述旋转轴与套筒螺纹连接。

可选的，所述压紧板水平设置，所述旋转轴的底端与压紧板的顶端中部固定连接。

可选的，所述夹紧装置包括承接板、弹簧和夹紧板，所述承接板、弹簧和夹紧板的数量均为两个。

可选的，所述电动推杆的顶端与承接板的一侧中部固定连接，所述弹簧的一端与承接板的另一侧中部固定连接，所述弹簧的另一端与夹紧板的一侧中部固定连接。

可选的，所述滑槽的数量有两个，两个所述滑槽分别位于两个夹紧装置的正下方。

可选的，所述滑槽的宽度等于夹紧板的宽度，所述夹紧板的底端插接于滑槽的内部。

(三)有益效果

本发明提供了一种实木板材加工装置的加工平台，具备以下有益效果：

(1)、该实木板材加工装置的加工平台，通过电动推杆、夹紧装置和滑槽的配合设置，使弹簧能够推动夹紧板对板材进行夹紧，在弹簧作用力不够时，电动推杆能进一步地推动夹紧装置对板材进行夹紧，并且在夹紧的过程中，夹紧板在滑槽内滑动，不会发生偏转。

(2)、该实木板材加工装置的加工平台，通过设置旋转轴和套筒，能够控制压紧板的升降，通过第一凹槽、第二凹槽和旋转柱的配合设置，能够使旋转柱在旋转的过程中，控制第二支撑柱的上下移动，进而控制支撑横杆和压紧板的上下移动，达到进一步调节压紧板高度的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖面图。

图中：1工作台、2第一支撑柱、3第一凹槽、4调节装置、401旋转柱、402第二支撑柱、403第二凹槽、5支撑横杆、6电机、7旋转轴、8套筒、9压紧板、10控制机构、11电动推杆、12夹紧装置、121承接板、122弹簧、123夹紧板、13滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种实木板材加工装置的加工平台，包括工作台1，工作台1的顶端两侧均固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶端开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部插接有调节装置4，两个调节装置4分别与支撑横杆5的底端两侧固定连接，支撑横杆5的底端中部固定连接有电机6，电机6的底部活动连接有旋转轴7，旋转轴7的底端插接于套筒8的内部，套筒8的底部固定连接有压紧板9，压紧板9的底部呈光滑状，这样设置，使压紧板9压紧板材使其不易松动的同时，并不阻挡板材加工过程中的前后移动；

第一支撑柱2远离压紧板9的一侧底端设有控制机构10，控制机构10的一侧设有电动推杆11，电动推杆11的一端贯穿第一支撑柱2的底端并位于工作台1的上方，工作台1的上方设有夹紧装置12，夹紧装置12的两端分别与两个电动推杆11的一端固定连接，工作台1的顶部开设有滑槽13，夹紧装置12的一端底部位于滑槽13的内部，启动控制机构10，电动推杆11进行伸缩，进而使夹紧装置12对板材进行夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案：调节装置4包括旋转柱401和第二支撑柱402，第二支撑柱402的底端开设有第二凹槽403，旋转柱401的顶端插接于第二凹槽403的内部。

作为本发明的一种优选技术方案：旋转柱401为螺纹柱，第一凹槽3和第二凹槽403的内壁均设有螺纹纹理，使旋转柱401能与第一凹槽3和第二凹槽403螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案：旋转柱401的底端插接于第一凹槽3的内部并与第一支撑柱2螺纹连接，旋转柱401的顶端插接于第二凹槽403的内部并与第二支撑柱402螺纹连接，旋转柱401的旋转，能够使旋转柱401在第一支撑柱2的内部上移，旋转柱401的旋转又能带动第二支撑柱402的上移。

作为本发明的一种优选技术方案：旋转轴7为螺纹轴，套筒8的内壁设有螺纹纹理，旋转轴7与套筒8螺纹连接，旋转轴7的旋转带动套筒8的移动，从而带动压紧板9的升降。

作为本发明的一种优选技术方案：压紧板9水平设置，旋转轴7的底端与压紧板9的顶端中部固定连接，压紧板9的底面对板材进行压紧。

作为本发明的一种优选技术方案：夹紧装置12包括承接板121、弹簧122和夹紧板123，承接板121、弹簧122和夹紧板123的数量均为两个，两个承接板121，弹簧122和夹紧板123相互对称，从而夹紧板材。

作为本发明的一种优选技术方案：电动推杆11的顶端与承接板121的一侧中部固定连接，弹簧122的一端与承接板121的另一侧中部固定连接，弹簧122的另一端与夹紧板123的一侧中部固定连接，弹簧122能够控制夹紧板123对板材的夹紧程度。

作为本发明的一种优选技术方案：滑槽13的数量有两个，两个滑槽13分别位于两个夹紧装置12的正下方，便于控制夹紧装置12的横向移动。

作为本发明的一种优选技术方案：滑槽13的宽度等于夹紧板123的宽度，夹紧板123的底端插接于滑槽13的内部，使夹紧板123能够在滑槽13的内部横向移动，不发生前后移动和偏转。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该实木板材加工装置的加工平台，使用时，使用者将待加工的板材放在工作台1上，在弹簧122的弹力下，使夹紧板123夹紧板材，弹簧122作用力不够时，启动控制机构10，电动推杆11进行伸缩从而进一步控制夹紧板123的移动，横向夹紧板材后，启动电机6，旋转轴7的旋转带动套筒8和压紧板9对板材进行纵向压紧，板材太薄，压紧板9在旋转轴7和套筒8的作用下不能压紧板材时，可以进行调节装置4的调节，板材太厚，压紧板9不能再向上移动时，也可以调节调节装置4，从而来控制压紧板9的升降，进而实现夹紧板材的目的。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。