用于从承印物中模切出材料件的旋转式模切机的制作方法

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的旋转式模切机。

背景技术：

本发明处于图形工业的技术领域并且特别是处于模切的范畴内。模切(stanzen)是在印刷后处理中沿着与直线不同的分离线对物质(例如承印物，如纸、纸板、厚纸或塑料膜)进行分割。这种物质可以作为页张或者幅带传送。模切在此优选以刀切原理(messerschnittprinzip)实现并且经常采用具有闭合形状(即例如圆形或多边形)的模切刀。

在旋转式模切机中，应用旋转的模切滚筒和为其所配属的对压滚筒。这些滚筒共同形成了模切机构。模切滚筒承载着具有模切刀的模切版，该模切刀与对压滚筒的周面或包衬共同作用。模切废料(在本申请中也称为“碎料”)可以在模切机构中被吸出。有用部分可以继续输送并且继续处理(例如剥离、分割、分离和收集)。

文献de102004058599b4公开一种用于精加工页张形式基底的装置。该装置包括两个旋转地共同作用的加工工具、特别是辊子，用于模切基底。这些辊子中的至少一个具有裂隙，这些裂隙可以与抽吸空气源和/或喷吹空气源连接。此外，可以设有吸出外罩(absaughaube)。

文献de10147486a1公开一种模切装置，包括磁性滚筒、对压滚筒和吸出设备。

在现有技术中可能会出现如下问题：即，(较大的)碎料完全地覆盖了加工工具的(较小的)抽吸空气孔。抽吸空气于是仅仅作用于碎料的小的面部分，由此，这种保持力可能会小于对于可靠地保持而言所需的保持力。于是，碎料不能够被可靠地输送和除去。

技术实现要素：

在这样的背景下，本发明的任务在于，提出一种相比于现有技术有所改善的旋转式模切机，特别是能实现：以毫无问题的方式不仅将碎料从承印物中除去、借助模切滚筒传送，而且将碎料从模切版(或模切刀)除去。

该任务按照本发明通过根据权利要求1所述的旋转式模切机得以解决。

本发明有利的进而优选的改进方案由从属权利要求以及说明书和附图得出。

按照本发明的用于从承印物中模切出材料件(materialstück)的旋转式模切机包括：模切滚筒和所配属的对承印物起引导作用的对压滚筒，其中，模切滚筒与抽吸空气源连接并且优选以交替方式与喷吹空气源连接；布置在模切滚筒上的具有至少一个模切刀的模切版(stanzform)，该模切刀具有闭合形状并且在闭合形状内部具有抽吸开口；布置在对压滚筒上的滚筒包衬；至少一个凸出或凹下的第一导送元件，用于导送抽吸空气(并且优选以交替方式导送喷吹空气)，该第一导送元件布置在闭合形状内部；和/或至少一个凹下或凸出的第二导送元件，用于导送空气(优选导送抽吸空气并且优选以交替方式导送喷吹空气)，该第二导送元件布置在滚筒包衬中。

本发明有利地能实现的是，以无问题的方式旋转地模切，即无问题地将碎料不仅从承印物中除去，借助模切滚筒(或其模切版)传送，而且将碎料从模切版(或其模切刀)除去。为此，按照本发明设有闭合形状内部的第一导送元件和/或滚筒包衬中的第二导送元件。优选地设有这两个导送元件。同样优选地，这两个导送元件共同作用。

第一导送元件可以将抽吸空气从抽吸开口引导至材料件(或碎料)，即引导至材料件(或碎料)朝向模切滚筒的那个表面、特别是其整个面(自然是减小了这样的份额：该份额被导送元件或其支撑面覆盖)。抽吸力可以由此增大，同样还有保持力。如果代替于抽吸空气而交替地加载喷吹空气，也能够由此改善将碎料从承印物中脱离

第二导送元件可以将空气在模切刀已经从对压滚筒(或其表面)脱离期间在滚筒包衬与碎料之间引导。由此改善了碎料从滚筒包衬上的脱离，特别是当碎料附着在滚筒包衬上的情况下。

本发明的优选的改进方案的特征在于：第一导送元件相对于模切版的外表面凸出或凹下，和/或第二导送元件相对于滚筒包衬的外表面是凹下或凸出。模切版优选具有0.1毫米至0.2毫米的厚度(在不计模切刀的高度的情况下测得)。作为其材料优选选择金属(例如钢)。滚筒包衬优选具有0.05毫米至0.2毫米的厚度。作为其材料优选选择塑料。滚筒包衬优选是粘接的，特别是可松脱的。

本发明的优选的改进方案的特征可以在于：凸出的第一和/或第二导送元件构造成接条(steg)。接条的走向可以是笔直的或弯曲的。接条的走向可以是放射状的(radial)或平行于对压滚筒的轴线。可以设有单个接条或多个接条。多个接条优选相似或相同地构成。接条高度(相对于模切版的或滚筒包衬的外表面测得)优选是0.05毫米至0.2毫米。

本发明的优选的改进方案的特征可以在于：构造成接条的第一导送元件与模切刀具有间隔。该间隔优选是0.2毫米至1.0毫米。

本发明的优选的改进方案的特征可以在于：构造成接条的第一导送元件的支撑面深于模切刀(或其刀刃)。高度差优选是0.1毫米至0.5毫米。

本发明的优选的改进方案的特征可以在于：凹下的第一和/或第二导送元件构造成凹槽。凹槽的走向可以是笔直的或弯曲的。凹槽的走向可以是放射状的或平行于对压滚筒的轴线。可以设有单个凹槽或多个凹槽。多个凹槽优选相似或相同地构成。凹槽深度(相对于模切版的或滚筒包衬的外表面测得)优选是0.01毫米至0.2毫米。

本发明的优选的改进方案的特征可以在于：构造成凹槽的第二导送元件沿着对压滚筒的圆周方向布置。

本发明的优选的改进方案的特征可以在于：构造成凹槽的第二导送元件横向于对压滚筒的圆周方向布置。

本发明的优选的改进方案的特征可以在于：滚筒包衬构造成膜或膜带(folienstreifen)并且粘贴到对压滚筒的表面上。优选地应用膜带。膜的面积优选等于承印物的面积(特别是当该承印物作为页张存在的情况下)或大于该面积。膜带以其纵向方向优选平行于对压滚筒的轴线布置，并且其宽度沿着横向方向优选至少等于模切刀的尺寸范围并且例如是10毫米至50毫米。

本发明的优选的改进方案的特征可以在于：模切刀在模切时进入到滚筒包衬中、特别是穿过滚筒包衬。由此，承印物材料件在模切刀(或其闭合形状)中更深并且能够更容易地与承印物分离。

本发明、本发明的改进方案和本发明的实施例的改进方案的特征也是本发明以任意相互组合有利的改进方案。此外，本发明的改进方案能够具有在本发明的技术领域及背景技术部分中公开的单个特征或特征组合。

附图说明

以下参照附图根据优选实施例进一步描述本发明及其优选改进方案。附图示出：

图1：按照本发明的旋转式模切机的优选实施例；

图2：该实施例的细节；

图3：该实施例的另一细节；以及

图4a-c：第一导送元件的实施形式。

具体实施方式

图1示出机器(特别是印刷机1)或这种机器的旋转式模切机2的侧视图。旋转式模切机也可以形成这种机器的模切机构。这种机器例如可以是海德堡印刷机有限公司的speedmaster52。

旋转式模切机包括模切滚筒3和配属于模切滚筒(即与之相互作用)的对压滚筒4。对压滚筒4用于输送承印物5，特别是输送由纸、纸板、厚纸或膜(塑料或金属/金属化物)构成的页张。旋转式模切机设置或构造用于从承印物中模切出材料件6(或所谓的碎料)。

模切滚筒3与抽吸空气源7以及与喷吹空气源8连接。由此所提供的抽吸空气用于在模切过程期间(在第一角度位置上)吸住材料件6，并且所提供的喷吹空气用于在模切过程之后(在第二角度位置上)除去材料件/碎料。

在模切滚筒3的表面3a上接收(例如磁性地保持)模切版9。模切版9具有至少一个模切刀10(优选多个模切刀)。模切刀10具有闭合形状11(或所谓的环形)。这种环形可以构造成例如圆、椭圆、方形或矩形。其他任意形成的闭合形状(或环)也是可能的。

在模切刀10的闭合形状11内部，模切版9具有至少一个抽吸开口12(例如中央的和/或圆形的抽吸开口)。抽吸开口12与抽吸空气源7连接(例如经由模切滚筒3的径向和/或轴向孔以及模切滚筒3的回转接头)。这个抽吸开口12相比于由闭合形状(刀轮廓)限定的面要小，优选小于50％、或小于25％、或小于10％。

在对压滚筒4的表面4a上接收有板件4b，并且在该板件4b上接收有滚筒包衬13。滚筒包衬13优选构造成膜或者优选窄的膜带(平行于对压滚筒4的轴向方向)。滚筒包衬13优选粘贴在对压滚筒4的表面上。

在对承印物5模切时，模切刀10(或其刀刃10a)进入到承印物5中并且穿过该承印物5。此外，模切刀(或其刀刃)进入到滚筒包衬13中并且也穿过该滚筒包衬13，从而刀刃接触到对压滚筒4的表面4a。因为滚筒包衬13粘贴在对压滚筒4的表面上，因此滚筒包衬13的处于闭合形状11内部的包衬件不能够通过抽吸空气从对压滚筒4除去。此外，材料件6位于该包衬件上。

同样通过模切刀10(或其刀刃10a)模切出的、承印物5的材料件6然而通过抽吸开口12(或抽吸空气源7)的抽吸空气从滚筒包衬13除去，并且朝着模切版9(或其外表面9a)运动。材料件6的脱离是通过滚筒13中的至少一个第二导送元件15(特别是凹槽)改善。通过这两个滚筒3和4的旋转运动，模切刀10(或其刀刃10a)又从对压滚筒4的表面4a离去，并且在此空气能够通过第二导送元件15达到滚筒包衬13与材料件6之间的间隙中。

材料件6达到模切版9的至少一个第一导送元件14(优选接条)上。通过第一导送元件14以按照本发明的方式且有利地阻止了：材料件6完全封闭了抽吸开口12并且由此降低了抽吸力和保持力。针对材料件6的靠置，第一导送元件14(或接条)具有至少一个支撑面16。抽吸开口12的有效直径通过第一导送元件14有利地增大。此外，第一导送元件14能够有利地减少吸入错误空气的量。

通过模切滚筒3的旋转运动，使材料件6从这两个滚筒3与4之间的缝隙运动出来并且运动到吸出外罩17的作用范围内。在此，抽吸开口12与抽吸空气源7分离并且与喷吹空气源8连接，从而，抽吸开口成为喷吹开口，并且材料件6从闭合形状被吹出并且借助于吸出外罩17被除去。

图2示出对压滚筒4连同布置在其表面4a上的滚筒包衬13的俯视图的细节。滚筒包衬13具有至少一个第二导送元件15，该第二导送元件15在示出的例子中构造成凹槽。这个凹槽或多个凹槽能够如图所示地基本上平行于对压滚筒4的圆周方向19定向。通过图1与图2的比较可看出的是：在图1中，第二导送元件15的定向不是选定成平行于圆周方向19，而是基本上横向于圆周方向19。因此，这两者都是可行的。

此外，在图2中示意地示出模切刀10(或其闭合形状11)。可看出的是，由闭合形状所限定的空间借助于至少一个第二导送元件15与外部空间连通，从而，在模切刀10从对压滚筒4提起期间，空气能够进入到闭合形状11的内部空间中。

在图3中示意地示出空气进入的细节。在对压滚筒4(或其表面4a)上接收有滚筒包衬13连同其外表面13a。在滚筒包衬13中构造有凹槽15。承印物5位于滚筒包衬13上。模切刀10(或其刀刃10a)穿过承印物5以及穿过滚筒包衬13直至表面4a。

图3示出处于另一竖直位置的模切刀10’(由于可见性而水平错开)，在该竖直位置中，模切刀10’又从表面4a离去。一旦刀刃10a至少部分地释放凹槽15，那么空气能够在刀刃10a下方穿过达到闭合形状11的内部空间中。由此，支持了材料件6从滚筒包衬13脱离。特别是在塑料膜、例如所谓的模内膜(in-mould-folien)模切的情况下，在滚筒包衬13与碎料6之间空气的引导是有利的，因为这些碎料6经常会固定地附着在滚筒包衬13上。

在图4a至4c中示出第一导送元件14(或优选是接条14)的不同实施形式a至c。

在图4a中，模切刀10基本上圆形地构造，并且抽吸开口12居中地位于圆刀的中心处。接条14从抽吸开口12出来，然而没有以纯径向的方式，而是以弯曲的方式。接条14的端部在此不接触到模切刀10，而是与模切刀具有间隔18。这种间隔18的设置，使得通过蚀刻以及通过紧接着借助铣头加工对模切刀所进行的制造变得简单。铣头可以基于间隔18而精确地沿着模切刀10的轮廓以及沿着接条14的轮廓进行引导。

在图4b和图4c中示出了备选实施形式。按照实施形式b，抽吸开口12位于中央，并且接条14精确地径向延伸，其中，也保持有间隔18。

按照实施形式c，抽吸开口12不位于中央，而是在承印物传送方向上更接近于模切刀10，并且这些接条14基本上相互平行且横向于传送方向地延伸，并且与模切刀10保持间隔18。通过这样地选定抽吸开口的位置能够有利地改善碎料的脱离。

抽吸开口12也可以构造成长孔，或者构造成具有任意轮廓的孔，特别是在实施形式c中。

附图标记列表：

1机器/印刷机

2旋转式模切机/模切机构

3模切滚筒

3b板件

4对压滚筒

4a表面

4b板件

5承印物

6材料件/碎料

7抽吸空气源

8喷吹空气源

9模切版

9a外表面

10模切刀

10a刀刃

10′模切刀

11闭合形状

12抽吸开口/喷吹开口

13滚筒包衬/膜/膜带

13a外表面

14第一导送元件/接条

15第二导送元件/凹槽

16支撑面

17吸出外罩

18间隔

19圆周方向