一种新型的改性ABS材料及制备方法与应用与流程

本发明涉及abs材料加工技术领域，具体为一种新型的改性abs材料及制备方法与应用。

背景技术

abs塑料板生产加工时，现有技术中的abs塑料板的打孔主要靠人工手动调节更换钻头，使用效率抵，当需要反复更换钻头时，需要反复拆装，这大大影响abs塑料板制备质量以及制备速度，而且传统的打孔设备不便于对钻头进行调节转动方向，因此，打孔局限性强，使用不便，影响对abs塑料板生产加工效率，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的改性abs材料及制备方法与应用，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的改性abs材料及制备方法与应用，包括基板，所述基板顶部端面固设有立柱，所述立柱顶部端面固设有安装架，所述安装架左侧端设有制备架，所述制备架底部端面内左右对称设有第一孔槽，所述第一孔槽内顶壁内上下延伸设有调位腔，所述调位腔底壁转动配合安装有锥架，所述锥架外周固设有齿圈，所述锥架内上下贯穿设有与所述第一孔槽相对的第二孔槽，所述调位腔内滑动配合安装有调位架，所述调位架底端转动配合安装有用以与所述锥架相互啮合的锥轮，所述锥轮底端面固定安装有钻头，所述钻头分别通进所述第二孔槽以及第一孔槽内，左右两侧的所述调位腔底端之间连通设有开槽，所述开槽底端固设有第一电滚子，所述第一电滚子顶端动力配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮通进所述调位腔内且分别与左右两侧的齿圈相互啮合，所述调位腔左右两侧内壁内对称设有导槽，所述导槽上侧的所述制备架内左右延伸设有第一传配腔，所述导槽内滑动配合安装有导板，左右两侧的所述导板分别与所述调位架固定连接，所述导板内螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆底部延伸末端与所述导槽内底壁转动配合连接，所述螺杆顶部延伸段通进所述第一传配腔内且转动配合安装在所述第一传配腔上下端壁，所述第一传配腔内的所述螺杆外表面固设有同步轮，左右两侧的所述螺杆上的所述同步轮之间传动配合安装有同步带，左侧的所述调位腔右侧端的第一传配腔内的所述螺杆外表面固设有第二齿轮，右侧的所述调位腔左侧端的第一传配腔内的所述螺杆外表面固设有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，右侧的所述调位腔左侧端的所述螺杆顶部末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述第一传配腔内顶壁内，所述基板底部端面还设置有移动装置。

进一步的技术方案，所述安装架左侧端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有第一滑体，所述第一滑体与所述制备架固定连接，所述第一滑槽右侧内壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有与所述第一滑体固定连接的第二滑体，所述第二滑体前后之间的长度大于所述第一滑体前后之间的长度，所述第二滑槽内底壁内设有凹陷腔，所述凹陷腔底壁与所述第二滑体底部端面之间顶压配合安装有回位弹片，所述第二滑槽内顶壁内设有转动槽，所述转动槽左右两侧壁之间转动配合安装有转轴，所述转轴外表面固设有与所述第二滑体顶压配合的凸出轮，所述转动槽右侧的所述安装架内向下延伸设有第二传配腔，所述转轴通进所述第二传配腔内且外表面固设有第四齿轮，所述第四齿轮下侧的所述第二传配腔内转动配合安装有与所述第四齿轮相互啮合的第五齿轮，所述第五齿轮底端相互啮合设有第六齿轮，所述第六齿轮右侧端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于所述第二传配腔右侧内壁内。

进一步的技术方案，所述第四齿轮大于第五齿轮，第五齿轮大于第六齿轮。

进一步的技术方案，左右两侧的所述钻头直径不等。

进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述基板底部端面四周的脚柱，所述脚柱底端转动配合安装有滚轮。

本发明的有益效果是：当需要对abs塑料板钻孔工作时，将需要加工的abs塑料板安装在制备架下侧，启动第一电滚子带动左侧的钻头转动，同时，启动第三电滚子带动凸出轮旋转一周，此时，第二滑体滑动至第二滑槽底壁然后通过回位弹片的顶压力复位，即，钻头向下运动对abs塑料板打孔后返回初始位置，此时，对abs塑料板打孔完毕，其打孔步骤简单方便，无需人工手持打孔设备进行操作，有效减少人工操作步骤，且对abs塑料板打孔稳定性高，避免因打孔时产生晃动而影响打孔质量。

当需要调节使用钻头时，启动第二电滚子带动螺杆转动，螺杆带动右侧的调位架向下滑动并与右侧的锥架相互啮合，同时，螺杆带动左侧的调位架向上滑动并与左侧的锥架脱离啮合，此时，启动第一电滚子即可带动右侧的钻头转动对abs塑料板进行钻孔，其调节步骤简单方便，无需人工手动控制调节，调节便捷性高，大大提升了对abs塑料板加工效率，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新型的改性abs材料及制备方法与应用内部整体结构示意图；

图2是本发明中制备架的放大结构示意图；

图3是本发明中第一滑体以及第二滑体的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型的改性abs材料及制备方法与应用，包括基板100，所述基板100顶部端面固设有立柱101，所述立柱101顶部端面固设有安装架112，所述安装架112左侧端设有制备架116，所述制备架116底部端面内左右对称设有第一孔槽124，所述第一孔槽124内顶壁内上下延伸设有调位腔129，所述调位腔129底壁转动配合安装有锥架126，所述锥架126外周固设有齿圈127，所述锥架126内上下贯穿设有与所述第一孔槽124相对的第二孔槽125，所述调位腔129内滑动配合安装有调位架142，所述调位架142底端转动配合安装有用以与所述锥架126相互啮合的锥轮141，所述锥轮141底端面固定安装有钻头121，所述钻头121分别通进所述第二孔槽125以及第一孔槽124内，左右两侧的所述调位腔129底端之间连通设有开槽123，所述开槽123底端固设有第一电滚子122，所述第一电滚子122顶端动力配合安装有第一齿轮143，所述第一齿轮143通进所述调位腔129内且分别与左右两侧的齿圈127相互啮合，所述调位腔129左右两侧内壁内对称设有导槽128，所述导槽128上侧的所述制备架116内左右延伸设有第一传配腔135，所述导槽128内滑动配合安装有导板132，左右两侧的所述导板132分别与所述调位架142固定连接，所述导板132内螺纹配合安装有螺杆131，所述螺杆131底部延伸末端与所述导槽128内底壁转动配合连接，所述螺杆131顶部延伸段通进所述第一传配腔135内且转动配合安装在所述第一传配腔135上下端壁，所述第一传配腔135内的所述螺杆131外表面固设有同步轮134，左右两侧的所述螺杆131上的所述同步轮134之间传动配合安装有同步带133，左侧的所述调位腔129右侧端的第一传配腔135内的所述螺杆131外表面固设有第二齿轮138，右侧的所述调位腔129左侧端的第一传配腔135内的所述螺杆131外表面固设有与所述第二齿轮138相互啮合的第三齿轮136，右侧的所述调位腔129左侧端的所述螺杆131顶部末端动力配合安装有第二电滚子137，所述第二电滚子137固设于所述第一传配腔135内顶壁内，所述基板100底部端面还设置有移动装置。

有益地或示例性地，所述安装架112左侧端面内设有第一滑槽117，所述第一滑槽117内滑动配合安装有第一滑体115，所述第一滑体115与所述制备架116固定连接，所述第一滑槽117右侧内壁内设有第二滑槽103，所述第二滑槽103内滑动配合安装有与所述第一滑体115固定连接的第二滑体107，所述第二滑体107前后之间的长度大于所述第一滑体115前后之间的长度，所述第二滑槽103内底壁内设有凹陷腔118，所述凹陷腔118底壁与所述第二滑体107底部端面之间顶压配合安装有回位弹片102，所述第二滑槽103内顶壁内设有转动槽113，所述转动槽113左右两侧壁之间转动配合安装有转轴108，所述转轴108外表面固设有与所述第二滑体107顶压配合的凸出轮114，所述转动槽113右侧的所述安装架112内向下延伸设有第二传配腔111，所述转轴108通进所述第二传配腔111内且外表面固设有第四齿轮109，所述第四齿轮109下侧的所述第二传配腔111内转动配合安装有与所述第四齿轮109相互啮合的第五齿轮106，所述第五齿轮106底端相互啮合设有第六齿轮104，所述第六齿轮104右侧端动力配合安装有第三电滚子105，所述第三电滚子105固设于所述第二传配腔111右侧内壁内，从而自动控制所述制备架116上下往复运动对abs塑料板钻孔工作。

有益地或示例性地，所述第四齿轮109大于第五齿轮106，第五齿轮106大于第六齿轮104，从而进行减速运动，防止凸出轮114转动速度过快。

有益地或示例性地，左右两侧的所述钻头121直径不等，从而增加对abs塑料板钻孔使用便捷性。

有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述基板100底部端面四周的脚柱201，所述脚柱201底端转动配合安装有滚轮202，从而便于移动本装置。

当需要对abs塑料板钻孔工作时，将需要加工的abs塑料板安装在制备架116下侧，启动第一电滚子122带动左侧的钻头121转动，同时，启动第三电滚子105带动凸出轮114旋转一周，此时，第二滑体107滑动至第二滑槽103底壁然后通过回位弹片102的顶压力复位，即，钻头121向下运动对abs塑料板打孔后返回初始位置，此时，对abs塑料板打孔完毕。

当需要调节使用钻头121时，启动第二电滚子137带动螺杆131转动，螺杆131带动右侧的调位架142向下滑动并与右侧的锥架126相互啮合，同时，螺杆131带动左侧的调位架142向上滑动并与左侧的锥架126脱离啮合，此时，启动第一电滚子122即可带动右侧的钻头121转动对abs塑料板进行钻孔。

本发明的有益效果是：当需要对abs塑料板钻孔工作时，将需要加工的abs塑料板安装在制备架下侧，启动第一电滚子带动左侧的钻头转动，同时，启动第三电滚子带动凸出轮旋转一周，此时，第二滑体滑动至第二滑槽底壁然后通过回位弹片的顶压力复位，即，钻头向下运动对abs塑料板打孔后返回初始位置，此时，对abs塑料板打孔完毕，其打孔步骤简单方便，无需人工手持打孔设备进行操作，有效减少人工操作步骤，且对abs塑料板打孔稳定性高，避免因打孔时产生晃动而影响打孔质量。

当需要调节使用钻头时，启动第二电滚子带动螺杆转动，螺杆带动右侧的调位架向下滑动并与右侧的锥架相互啮合，同时，螺杆带动左侧的调位架向上滑动并与左侧的锥架脱离啮合，此时，启动第一电滚子即可带动右侧的钻头转动对abs塑料板进行钻孔，其调节步骤简单方便，无需人工手动控制调节，调节便捷性高，大大提升了对abs塑料板加工效率，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。