内铰链及机箱的制作方法

本发明属于变配电技术领域，更具体地说，是涉及一种内铰链及用该内铰链连接的机箱。

背景技术：

内铰链多为单点转轴，常见应用于开合部件中，如柜门和机柜之间，使用内铰链后柜门因要与机柜内的器件互不干涉，柜门与机柜之间需要留有2-3mm的间隙，如此导致柜门闭合后与机柜之间的缝隙较大，密封不严，不适用于对外观要求较高的场合。

目前的对扣式机箱具有一定的重量，且机箱内部器件密度较大，对扣时人工操作不便，若采用内铰链可引导运动轨迹，避免人工操作过程中，因操作不当而出现的机箱磕碰器件的情况，能够顺利安装定位。但是目前的内铰链不能使柜门旋转180°，柜门闭合后也达不到无缝闭合，影响机柜内器件的灵敏度，同时也影响外观质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内铰链，以解决现有技术中存在的内铰链不能使柜门旋转180°而导致的柜门与机柜密封不严的技术问题。

本发明的第一方面提供一种内铰链，包括：

两个铰接件，借助铰接轴连接；

两个旋转件，借助旋转轴分别与两个所述铰接件的自由端铰接，且两个所述旋转件分别设有用于装配具有180°开合自由度的开合部件的连接部；

所述铰接轴与所述旋转轴的轴线平行，且在垂直于所述轴线的平面内，所述铰接轴与两个所述旋转轴呈三角形结构。

进一步地，所述三角形为等腰三角形。

进一步地，每个所述铰接件均包括两个平行对应设置的l型铰接板，四个所述l型铰接板的铰接端通过所述铰接轴转动相连；

两个所述旋转件分别通过两个所述旋转轴转动连接于两个平行对应设置的所述l型铰接板的自由端。

进一步地，每个所述l型铰接板均包括横向铰接板和与所述横向铰接板垂直相连的竖向铰接板，所述铰接轴依次穿过四个所述横向铰接板。

进一步地，每个铰接件的两个所述竖向铰接板之间设置有用于使所述旋转件具有90°旋转自由度的第一限位板，所述第一限位板设置在所述竖向铰接板远离所述铰接轴的外侧。

进一步地，所述横向铰接板的顶部分别相对设有用于调节两个所述铰接件旋转角度的第二限位板，所述第二限位板与所述第一限位板垂直。

进一步地，所述竖向铰接板远离所述铰接轴的一端与所述第一限位板的下端面平齐，所述竖向铰接板远离所述横向铰接板的一端面的内侧设有用于方便所述旋转件旋转的弧形导角。

进一步地，两个所述旋转件均包括两个相互平行用于与所述l型铰接板铰接的铰接旋转板，两个所述连接部分别垂直连接于同一侧的两个所述铰接旋转板之间，且两个所述连接部连接于两侧的所述铰接旋转板相邻的一侧。

进一步地，四个所述铰接旋转板均设置于所述l型铰接板的外侧面。

本发明提供的内铰链的有益效果在于：与现有技术相比，本发明内铰链包括两个铰接件和两个分别与两个铰接件铰接的旋转件，两个旋转件反向旋转，可使两个与旋转件连接的开合部件实现相对180°旋转；当这种内铰链应用于机箱后，其中的一个旋转件与柜门连接，另一个旋转件与机柜连接，由于机柜相对固定，因此与机柜相连的旋转件作为固定件不需要旋转，旋转柜门，与柜门相连的旋转件和两个铰接件分别绕铰接点旋转，可使柜门相对机柜旋转180°，旋转柜门从打开到闭合，可使柜门与机柜实现无缝对接密闭盖合，避免柜内器件受外界环境的影响，实现对机柜内的器件保护，同时也提高了机箱外观的可视性。

本发明的第二方面提供一种机箱，包括柜门和机柜，所述柜门和机柜之间设置至少两个上述的内铰链，所述柜门的内侧与其中的一个所述旋转件的连接部固定连接，所述机柜的内侧与另一个所述旋转件的连接部固定连接，借助所述内铰链，所述柜门与机柜密闭连接且绕所述内铰链相对所述机柜具有180°旋转自由度。

本发明提供的机箱的有益效果在于：由于柜门和机柜分别连接在两个旋转件上，当旋转柜门时，两个旋转件随柜门的旋转而旋转，可使柜门绕内铰链相对机柜旋转180°，实现柜门与机柜无缝对接，密封盖合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的内铰链的立体结构示意图；

图2为图1提供的内铰链的铰接件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的机箱打开状态的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大结构示意图；

图5为图3所示的机箱盖合过程一的结构示意图；

图6为图5中b处的局部放大结构示意图；

图7为图3所示的机箱盖合状态二的结构示意图；

图8为图7中c处的局部放大结构示意图；

图9为图3所示的机箱盖合后的结构示意图；

图10为图9中d处的局部放大结构示意图；。

其中，图中各附图标记：

1-铰接轴；2-旋转件；21-铰接旋转板；22-连接部；3-旋转轴；4-第一限位板；5-第二限位板；6-铰接件；61-横向铰接板；62-竖向铰接板；7-柜门；8-机柜；9-弧形导角。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的内铰链进行说明。内铰链包括两个借助铰接轴连接的铰接件6和两个借助旋转轴分别与两个铰接件6的自由端铰接的旋转件2，且两个旋转件2分别设有用于装配具有180°开合自由度的开合部件的连接部22；铰接轴与旋转轴的轴线平行，且在垂直于轴线的平面内，铰接轴与两个旋转轴呈三角形结构。

本发明提供的内铰链，与现有技术相比，包括两个铰接相连的铰接件6和两个分别与铰接件6铰接的旋转件2，两个旋转件2旋转后，可使得两个旋转件2实现相对180°旋转。为便于描述，以图1中的左右位置定义方位，如果两个铰接件不动，当左右两侧的旋转件反向旋转90°后，可使两个旋转件相对旋转180°，如图10所示；由于两个铰接件之间也为铰接相连，在实际应用时，当左侧的旋转件2绕铰接点顺时针旋转时，其余的两个铰接件6绕各自的铰接点顺时针旋转，也可使左侧的旋转件2相对右侧的旋转件2旋转180°。

这里以内铰链应用于机箱为例，详细说明内铰链的旋转动作过程如下：参见图3及图4，将柜门的内侧与其中的一个旋转件2的连接部22固定连接，机柜的内侧与另一个旋转件2的连接部22固定连接，此时由于机柜相对固定，因此与机柜相连的旋转件2作为固定件不旋转，旋转柜门，与柜门相连的旋转件2和与旋转件2连接的铰接件绕铰接点旋转，柜门相对机柜旋转180°，柜门打开至与机柜在同一平面，参见图3。参见图3至图10，当柜门7从打开到闭合状态后，可使与旋转件2连接的柜门7与机柜8实现无缝对接，密闭盖合，对机柜8内的器件实现保护，也提高了机箱外观的可视性。其中，内铰链安装在机箱上状态如图3所示，图3为内铰链安装到机箱上且柜门7打开并与机柜8呈180°时的结构图，内铰链的运动过程如图3至图10所示，可以看出，当柜门7向机柜8闭合时，两个铰接件6和其中的一个旋转件2同时绕各自的铰接点调节，在运动过程中，使相连的两个铰接件6形成不同的夹角，继续向机柜8方向旋转柜门7，铰接相连的旋转件2和铰接件6的旋转角度不断调整，直至最后，两个旋转件2相对旋转180°，此时，柜门7与机柜8实现密闭闭合，如图9所示。

参阅图1及图2，作为本发明提供的内铰链的一种具体实施方式，三角形为等腰三角形，也即铰接轴到两个旋转轴的距离相等。

参阅图1及图2，作为本发明提供的内铰链的一种具体实施方式，每个铰接件6均包括两个平行对应设置的l型铰接板，四个l型铰接板的铰接端通过一铰接轴1转动相连，两个旋转件2分别通过两个旋转轴3转动连接于两个平行对应设置的l型铰接板的自由端。如图1所示，位于铰接轴1同一端的两个l型铰接板呈门型结构，其中门型结构相对的两个内侧边之间决定了安装的机箱打开状态时柜门7和机柜8之间的间距，在机箱上安装时，柜门7和机柜8均有一个侧面分别与旋转件2相邻的侧面连接。当然，铰接轴1的两端且位于l型铰接板的内侧分别设有用于防止四个l型铰接板相对移动的限位圆台，并在四个l型铰接板的外侧设有防脱结构，防脱结构为螺母或销钉等结构。

请参阅图1至图2，作为本发明提供的内铰链的一种具体实施方式，每个l型铰接板包括横向铰接板61和与横向铰接板61相连的竖向铰接板62，铰接轴1依次穿过四个横向铰接板61。通过这种设计，使得内铰链具有可靠的支撑，连接可靠。

本文说明书实施例中用到的术语“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，作为本发明提供的内铰链的一种具体实施方式，每个铰接件的两个竖向铰接板62之间设置有用于使旋转件2具有90°旋转自由度的第一限位板4，第一限位板4设置在竖向铰接板62远离铰接轴1的外侧。当旋转件2旋转至90°时，旋转件2与竖向铰接板62和第一限位板4的下端相抵后停止旋转，也使得旋转件2有可靠的支撑。其中，第一限位板4为板状结构，当左侧的旋转件2绕铰接点顺时针旋转时，右侧的铰接件6绕铰接点顺时针旋转，直至左右两侧的旋转件2分别与对应的第一限位板4相抵，此时，两个旋转件2相对呈180°，柜门7和机柜8正好闭合盖严，这样通过第一限位板4，可避免旋转件2旋转角度过大而造成柜门7和机柜8不能密闭闭合的问题。

参阅图1及图2，作为本发明提供的内铰链的一种具体实施方式，横向铰接板61的顶部分别相对设有用于调节两个铰接件6旋转角度的第二限位板5，第二限位板5与第一限位板4垂直，也即，第一限位板4所在的平面与第二限位板5所在的平面垂直。其中，同一端的两个第二限位板5之间设有用于使两个旋转件2实现相对旋转180°的间距，两个第二限位板5用于调整两个铰接件6的开合角度。两个铰接件6相对旋转，当两个第二限位板5抵顶后，两个铰接件6不再相对旋转，此时，为旋转件2继续旋转提供了反向力，而且，通过设定两个第二限位板5之间的间距，可以调整两个铰接件6之间的开合角度，也即两个铰接件6之间的夹角。也就是说，当铰接件绕铰接轴1旋转时，第二限位板5对铰接件旋转的角度进行了限制，内铰链具体应用到开合部件上时，由于开合部件中其中的一个部件静止不动，仅动部件旋转，如此，当两侧的铰接件旋转到两侧的第二限位板5相抵后，铰接件不再旋转，而此时，其中的旋转件可继续旋转实现动部件和静部件的关闭。另外，本实施例中，为减少内铰链所占的空间体积，使第二限位板5向内折弯，不占用外部的空间，不会对机箱内的器件造成划伤损坏。

说明的是，上述实施例中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1，作为本发明提供的内铰链的一种具体实施方式，竖向铰接板62远离铰接轴1的一端与第一限位板4的下端面平齐，竖向铰接板62远离横向铰接板61的一端面的内侧设有用于方便旋转件旋转的弧形导角9。本实施例中，第一限位板4和竖向铰接板62共同构成对旋转板的限位，并与旋转后的旋转板保持可靠的接触，提高了内铰链应用连接后的稳定性；通过弧形导角，方便旋转件2旋转。

请参阅图1，作为本发明提供的内铰链的一种具体实施方式，两个旋转件2均包括两个相互平行用于与l型铰接板铰接的铰接旋转板21，两个连接部22分别垂直连接于同一侧的两个铰接旋转板21之间，且两个连接部22连接于两侧的铰接旋转板21相邻的一侧。其中，铰接旋转板21与l型铰接板通过旋转轴3铰接相连。可选地，旋转件2采用一块长方形板材折弯而成，其中的连接部22相邻且平行，设置在两个铰接件6构成的门型结构的内侧，用以连接柜门7和机柜8，在安装时，柜门7和机柜8通过焊接、拉铆或螺钉等方式固定连接到平行的两个连接部22上。

请参阅图1，作为本发明提供的内铰链的一种具体实施方式，四个铰接旋转板21均设置于l型铰接板的外侧面，此时竖向铰接板62和第一限位板4均起到限位支撑的作用。当然，四个铰接板也可以均与l型铰接板的内侧面相贴，当然此时竖向铰接板62起不到限位的作用。

请参阅图3至图10，本发明还提供一种机箱，包括柜门7和机柜8，柜门7和机柜8之间设置至少两个上述的内铰链，柜门7的内侧与其中的一个旋转件2的连接部22固定连接，机柜8的内侧与另一个旋转件2的连接部22固定连接，借助内铰链，柜门7与机柜密闭连接且绕内铰链相对机柜8具有180°旋转自由度。

本发明提供的机箱，由于柜门7和机柜8分别连接在两个旋转件2上，当旋转柜门7时，两个旋转件2和两个铰接件6同时根据柜门7旋转的角度旋转，最终使得柜门7绕内铰链相对机柜8旋转180°，使得柜门7与机柜8密封盖合。其中柜门7和机柜8与旋转件2的中的连接部22通过焊接、拉铆或螺钉实现固定连接；当其中的一个旋转件2与机柜8连接后，不需要绕旋转轴3旋转，此时，与旋转轴3连接的铰接件6旋转，如图1箭头所示，旋转柜门7，则左侧的旋转件2和铰接件6以及右侧的铰接件6顺时针旋转，柜门7旋转的动作过程参见图3至图10所示，从柜门7与机柜8一字摆开，直至如图10所示，柜门7旋转至与机柜8无缝对接，密闭盖合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。