一种除雾叶片生产线的制作方法

本发明涉及除雾器生产设备，特别涉及一种除雾叶片生产线。

背景技术：

化工企业在生产的过程中会产生大量含硫废气，这些废气是大气污染的主要来源，在环保部门的监管之下，企业都需要对这些废气进行无害化处理。目前较为常用的是湿法脱硫法，而湿法脱硫在最终处理阶段都需要对废气中的水汽进行吸收，因此湿法脱硫塔内通常还会安装由众多除雾叶片拼接组成的除雾器。

目前，除雾叶片的生产是通过挤出机将塑料母粒熔化后再挤出成型的，其成型过程大致为先将塑料母粒加热熔化，然后通过螺杆的导向作用将塑料推向成型口模，最终塑料通过成型口模后凝固形成截面形状与成型口模上的成型孔相同的连续长条状叶片。

由于这种除雾叶片从挤出机内挤出时是连续生产的，而除雾叶片在使用时需要进行分割，然后将分割后的除雾叶片相互拼接形成除雾器，因此除雾叶片从挤出机内出料时需要对进行裁切。并且由于除雾叶片为了增加自身在使用时与废气之间的接触面积，其横截面通常是呈波浪状的，因此如果采用普通切割机对除雾叶片进行切割，那么就很难对除雾叶片进行固定，其在切割的过程中非常容易产生晃动，导致除雾叶片切割后断口不平整。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种除雾叶片生产线，能够对除雾叶片进行更好地固定，使除雾叶片在切割的过程中不容易产生晃动，从而使除雾叶片切割后的断口更加平整。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除雾叶片生产线，包括机身、设置于机身内的上传送带、下传送带、设置于机身内且距离地面的高度介于上传送带和下传送带之间的切割装置、设置于机身出料端且用于对切割后的除雾叶片进行下料的下料装置，所述上传送带和下传送带均包括升降连接于机身上的支撑主体、套设于支撑主体上的传动链带，传动链带上固定有夹持块，位于上传送带上的夹持块表面开设有上轮廓槽，位于下传送带上的夹持块表面开设有下轮廓槽，且上轮廓槽和下轮廓槽分别与除雾叶片正、反两个表面的形状相同。

通过采用上述方案，当除雾叶片从挤出机内挤出时，首先进入上、下两个传送带之间，然后两个传送带相向运动将除雾叶片夹住，随后传送带运转，将除雾叶片输送向切割装置，由于上轮廓槽和下轮廓槽分别与除雾叶片正、反两个表面的形状相同，且有上、下传送带的夹持作用，因此这两个传送带能够限制除雾叶片各个方向的运动，使除雾叶片在切割的过程中不容易出现晃动，从而使除雾叶片切割后的断口更加平整；并且下料装置能够对分割后的除雾叶片进行下料，使除雾叶片不容易在机身内堆积，从而使挤出机内的除雾叶片能够持续进行切割。

本发明的进一步设置为：所述支撑主体上设置有用于调节传动链带松紧度的调节机构，所述调节机构包括固定于支撑主体两端的支撑板、挂设于支撑板上的张紧轮、转动套设于张紧轮的转动轴上的连接轴套、固定于支撑板上的抵止块、螺纹连接于连接轴套上的调节螺杆，所述支撑板上开设有长度方向平行于支撑主体长度方向的滑行槽，所述张紧轮的转动轴搁置于滑行槽内，所述抵止块位于两个张紧轮之间，且所述调节螺杆穿过连接轴套的一端抵紧在抵止块上。

通过采用上述方案，当需要调节传动链带的松紧度时，旋转调节螺杆，由于抵止块位于两个张紧轮之间，且调节螺杆穿过连接轴套的一端抵紧在抵止块上，因此在旋转调节螺杆的过程中，能够驱使支撑主体两端的张紧轮相互靠近或远离，两个张紧轮在相对运动的过程中会对传动链带的内侧进行抵紧或放松，从而达到调节传动链带松紧度的目的。

本发明的进一步设置为：每个所述夹持块均包括固定于传动链带上的底块、一体化设置于底块上的中心块、滑动连接于底块上且分别位于中心块两侧的适应块，所述上轮廓槽或下轮廓槽分布于中心块和两个适应块上，且所述中心块和两个适应块之间设置有用于使适应块能够恢复原位的自调组件。

通过采用上述方案，将夹持块分为三部分后，底块作为支撑主体，用于与传动链带相连接，中心块作为中心，与自调组件一起对两个适应块形成限位，使两个适应块在朝向远离中心块的一侧运动的过程中不会与从底块上脱落；当待切割的除雾叶片尺寸发生变化时，其在与夹持块接触的过程中，两个适应块会在除雾叶片的推挤下朝向两边滑动，使夹持块的宽度变大，并且由于夹持块上的轮廓槽与除雾叶片的形状相同，因此适应块在嵌入除雾叶片上的波谷后，除雾叶片能够限制适应块继续与中心块相对运动，使夹持块能够更好地对除雾叶片进行固定，从而增加夹持块的适用范围；并且在除雾叶片输送完后，两个适应块又能够在自调组件的驱使下产生复位，从而方便对后续除雾叶片的固定。

本发明的进一步设置为：所述自调组件包括开设于中心块上的穿柱孔、固定于适应块上且穿设于穿柱孔内的适应柱、开设于中心块背对适应柱一侧的表面上且与穿柱孔相连通的复位槽、套设于适应柱位于复位槽内的一端上的复位弹性件，所述复位槽的直径大于穿柱孔的直径，且在适应柱位于复位槽内的一端上固定有用于限制复位弹性件从适应柱上脱落的挡位螺母。

通过采用上述方案，当宽度较大的除雾叶片受到夹持时，两个适应块会朝向两侧滑开，由于适应柱穿入到中心块内，且复位弹性件与适应块之间隔着中心块，因此在适应块向两侧滑开的过程中会使复位弹性件产生压缩，使得除雾叶片脱离上、下传送带之后，复位弹性件在释放弹性势能的过程中会驱使适应块朝向中心块靠近，使适应块复位，从而使适应块能够在后续对除雾叶片的过程中再次进行自我调整。

本发明的进一步设置为：所述中心块和适应块的结构类似，均为分体式，适应块包括滑动连接于底块上的滑行块、可伸缩地安装于滑行块上的弹性块、用以连接滑行块和弹性块的连接螺栓，所述滑行块上开设有缓冲盲孔和连接螺纹孔，缓冲盲孔的直径大于连接螺纹孔的直径，且连接螺纹孔位于缓冲盲孔的底部，所述弹性块上开设有贯穿的沉头孔，所述连接螺栓穿过沉头孔后螺纹连接于连接螺纹孔内，且在连接螺栓位于缓冲盲孔内的一段上套设有缓冲弹性件。

除雾叶片除了宽度尺寸有可能产生变化外，其呈波浪状结构的波峰和波谷之间的幅度也可能有所不同，通过采用上述方案，将中心块和适应块设置为分体式后，使得中心块和适应块的厚度能够产生变化，这样设置的好处在于，当除雾叶片的波峰与中心块相接处时，能够对中心块产生挤压，使其厚度变小与除雾叶片更好贴合，而中心块两边的适应块在对上除雾叶片的波谷时，则会在缓冲弹性件的驱使下产生伸长，抵触到除雾叶片上波谷的底部，从而使夹持块更好地与除雾叶片产生接触，从而使夹持块能够更好地对除雾叶片进行夹持。

本发明的进一步设置为：所述切割装置包括固定于机身内的第一龙门架、固定于第一龙门架上的压料气缸、固定于压料气缸穿过第一龙门架的一端上的压料块、固定于机身内的第二龙门架、固定于第二龙门架上的切割气缸、固定于切割气缸穿过第二龙门架的一端上的切割电机以及固定于切割电机的输出轴上的锯片，从机身的一端向另一端延伸的过程中，依次分布上、下传送带、第一龙门架和第二龙门架，且下料装置位于机身远离上、下传送带的一端。

通过采用上述方案，当除雾叶片被传送到切割装置位时，首先压料气缸启动，驱使压料块将除雾叶片压抵在机身的工作台上，然后切割气缸启动，将锯片朝向除雾叶片推动，对除雾叶片进行切割，最后再经由下料装置对除雾叶片进行下料，从而实现除雾叶片的输送、切割及下料的自动化过程。

本发明的进一步设置为：所述下料装置包括设置于机身一侧的下料架、固定于下料架上且相互之间形成有挡料空间的挡料板、设置于下料架上且与两个挡料板的下表面相贴合的承载板，所述承载板的一侧与下料架相铰接，另一侧通过翻转气缸进行支撑，所述翻转气缸的缸体与下料架相铰接，活塞杆与承载板相铰接，所述下料架上且位于挡料板翻转侧的斜下方设置有用于承接从承载板上滑落的除雾叶片的暂存台。

通过采用上述方案，除雾叶片在输送的过程中首先进入挡料板和承载板之间所包围形成的挡料空间内，然后锯片将除雾叶片切断后，翻转气缸启动，将承载板向下拉，于是除雾叶片沿着承载板的表面滑落到暂存台上，从而实现除雾叶片的自动下料。

本发明的进一步设置为：所述下料装置还包括用于引导承载板上的除雾叶片滑落到暂存台上的接引组件，所述接引组件包括铰接于暂存台上的接引板、固定于下料架上且位于接引板和承载板之间的支撑杆、一端铰接于承载板的翻转端上且另一端抵触在接引板下表面的联动杆，所述联动杆上开设有弧形槽，所述支撑杆上的连接柱穿设于弧形槽内与联动杆形成滑动连接关系。

通过采用上述方案，当承载板在翻转气缸的拉动下向下翻转时，会对联动杆产生挤压，推动联动杆远离承载板的一端向上翘起，由于联动杆远离承载板的一端抵触在接引板的下表面，因此联动杆在向上翘起的过程中会推动接引板向上翻起，而此时承载板又向下翻转，因此两块板会相互靠近，直至相互对接，此时暂存台与挡料空间之间形成滑梯，除雾叶片就能够沿着这个滑梯滑落到暂存台上，因此除雾叶片不容易因承载板与暂存台之间的高度落差出现碰撞现象，从而达到减小除雾叶片破损率的目的。

本发明的进一步设置为：所述下料装置还包括用于将接引板上的除雾叶片向远离承载板一侧推动的推料组件，所述推料组件包括转动连接于下料架上的旋转轴、固定于旋转轴上的推料轮、固定于推料轮的圆周侧壁上且围绕推料轮分布的推料杆，所述暂存台和接引板上开设有相互连通且用于供推料杆穿过后对除雾叶片进行推动的推料口，且在联动杆和推料轮之间设置有用于驱使推料轮旋转的推动组件。

除雾叶片在向下滑落的过程中，有可能在暂存台和接引板之间的夹角处产生堆积，通过采用上述方案，推料轮在旋转的过程中，会带动推料杆一起旋转，推料杆在旋转的过程中，当其穿过推料口翻转到暂存台的上方时，能够推动除雾叶片朝向远离承载板的一侧运动，对暂存台和接引板相接处的除雾叶片进行清理，从而使承载板上的除雾叶片能够顺利下料。

本发明的进一步设置为：所述推动组件包括固定于旋转轴上且与旋转轴同轴心的棘轮、一端铰接于联动杆上且另一端与联动杆形成滑动连接关系的推动块，所述联动杆上开设有圆心落在推动块转动中心的活动弧槽，活动弧槽位于棘轮和推动块的转动中心之间，所述推动块上固定有挡位柱，所述挡位柱穿设于活动弧槽内，且推动块与棘轮相啮合。

通过采用上述方案，当联动杆远离承载板的一端向上翘起时，因联动杆上的推动块与棘轮相啮合，因此联动杆除了能够将接引板顶起外，还能够推动棘轮旋转，棘轮在旋转的同时，又带动推料轮旋转，进而引起推料杆旋转对除雾叶片进行推动；并且由于有活动弧槽的存在，在联动杆复位的过程中，推动块能够沿着活动弧槽朝向远离棘轮的一侧偏转，使联动杆能够退回，并且在联动杆退回后，推动块又会在自身重力的作用下从联动杆上露出，使得联动杆远离承载板的一端再次向上翘起时，能够顶着棘轮推动推料轮旋转，从而实现承载板、接引板和推料轮的联动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过夹持传送的方式能够使除雾叶片的传送更加平稳，并且夹持块又与除雾叶片的形状相适配，因此上、下传送带能够更好地对除雾叶片进行固定，限制除雾叶片在切割过程中的晃动，从而使除雾叶片切割后的断面更加平整；

2.设于机身一侧的下料装置能够对切割后的除雾叶片进行下料，并且在除雾叶片下料的过程中还能够对其进行接引，使除雾叶片不容易与暂存台产生碰撞，从而减小除雾叶片的破损率；

3.下料装置上的推料组件能够对堆积在暂存台和接引板相连处的除雾叶片进行清理，使承载板上的除雾叶片能够顺利滑落到暂存台上，并且推动组件能够将承载板、接引板和推料轮联动起来，达到提高传动效率的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明机身的结构示意图；

图3是图2中位于a处的局部放大图；

图4是本发明夹持块的剖面示意图，其中，复位槽与连接螺纹孔是错位的，此处为了方便展示夹持块的结构，将两者放在同一张视图中剖视；

图5是图4中位于b处的局部放大图；

图6是本发明下料装置的结构示意图，其中，接引板做隐藏处理；

图7是图6中位于c处的局部放大图。

图中：1、机身；2、上传送带；21、支撑主体；22、传动链带；23、调节机构；231、支撑板；2311、滑行槽；232、张紧轮；233、连接轴套；234、抵止块；235、调节螺杆；3、下传送带；4、切割装置；41、第一龙门架；42、压料气缸；43、压料块；44、第二龙门架；45、切割气缸；46、切割电机；47、锯片；5、下料装置；51、下料架；511、暂存台；52、挡料板；521、挡料空间；53、承载板；531、翻转气缸；54、接引组件；541、接引板；542、支撑杆；543、联动杆；5431、弧形槽；55、推料组件；551、旋转轴；552、推料轮；553、推料杆；56、推动组件；561、棘轮；562、推动块；563、活动弧槽；564、挡位柱；6、夹持块；61、底块；62、中心块；63、适应块；631、滑行块；6311、缓冲盲孔；6312、连接螺纹孔；632、弹性块；6321、沉头孔；633、连接螺栓；634、缓冲弹性件；7、限转槽；8、限转柱；9、上轮廓槽；10、下轮廓槽；11、自调组件；111、穿柱孔；112、适应柱；113、复位槽；114、复位弹性件；115、挡位螺母；12、推料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种除雾叶片生产线，包括机身1、上传送带2、下传送带3、切割装置4、下料装置5，机身1呈四方体状，其四边由透明玻璃板作为护罩进行阻隔；上传送带2、下传送带3可升降地安装于机身1内，两者呈上下分布，且上传送带2和下传送带3通过螺杆的驱动作用可做同时靠近或远离运动。

如图2和图3所示，上传送带2和下传送带3均包括支撑主体21、传动链带22、调节机构23，支撑主体21作为传动链带22和调节机构23的承载体，并作为桥架与机身1相连；调节机构23包括支撑板231、张紧轮232、连接轴套233、抵止块234、调节螺杆235，支撑板231在支撑主体21的两端分别设置有两个，同一端的两个支撑板231分别位于支撑主体21相背的两侧，且在支撑板231上开设有长度方向平行于支撑主体21长度方向的滑行槽2311；张紧轮232的转动轴分别搁置于支撑主体21同一端上的两个支撑板231上的滑行槽2311内；连接轴套233转动套设于张紧轮232的转动轴上；抵止块234固定于支撑板231上，且位于支撑主体21两端的两个张紧轮232之间；调节螺杆235螺纹连接于转动轴套上，且调节螺杆235穿过转动轴套的一端抵紧在抵止块234上。

传动链带22套设于两个张紧轮232上，且通过调节螺杆235来调节松紧，当需要张紧时，拧转调节螺杆235，使调节螺杆235位于转动轴套和抵止块234之间的一段长度增加，则两个张紧轮232之间的距离增大，此时传动链带22被张紧；当需要调松传动链带22时，反向旋转调节螺杆235，使调节螺杆235位于转动轴套和抵止块234之间的距离减小，则两个张紧轮232之间的距离减小，此时传动链带22被放松。

如图3和图4所示，传动链带22上固定有众多夹持块6，每个夹持块6均包括底块61、中心块62和两个适应块63，底块61与传动链带22相固定，并作为中心块62以及底块61跟传动链带22之间相连的桥梁；中心块62与适应块63的结构相类似，均呈分体式，以适应块63为例，适应块63包括滑行块631、弹性块632和连接螺栓633，中心块62与适应块63的区别之处在于，中心块62的滑行块631与底块61固定呈一体，使得底块61的形状看起来向“凸”字状；适应块63的滑行块631通过燕尾块和燕尾槽的配合滑动连接于底块61上，且两个适应块63的滑行块631分别位于中心块62的两侧。

如图4和图5，在中心块62和适应块63的滑行块631上均开设有缓冲盲孔6311和连接螺纹孔6312，缓冲盲孔6311的直径大于连接螺纹孔6312，且连接螺纹孔6312开设于缓冲盲孔6311的底部；在中心块62和适应块63的弹性块632上均开设有贯穿的沉头孔6321，连接螺栓633穿过沉头孔6321后螺纹连接于连接螺纹孔6312内，从而将弹性块632和滑行块631连接在一起，且在连接螺栓633位于缓冲盲孔6311内的一端上套设有缓冲弹性件634；缓冲弹性件634为弹簧，缓冲弹性件634的处于压缩状态，从而能够驱使弹性块632与滑行块631相隔开。

在弹性块632正对滑行块631一侧的表面上开设有限转槽7，滑行块631上固定有限转柱8，限转柱8嵌设于限转槽7内，从而限制弹性块632和滑行块631产生相对偏转；当夹持块6安装于传动链带22上后，在中心块62和适应块63背对传动链带22一侧的表面上同时开设相互连续且与除雾叶片的外部形状相同的轮廓槽，位于上传送带2上的称为上轮廓槽9，位于下传送带3上的称为下轮廓槽10，且上、下轮廓槽10分别对应除雾叶片正、反两个表面的形状。

在适应块63和中心块62之间还设置有用于限制适应块63从底块61上脱落的自调组件11，自调组件11包括穿柱孔111、适应柱112、复位槽113、复位弹性件114，穿柱孔111开设于中心块62的滑行块631与适应块63相对一侧的表面上；适应柱112固定于适应块63的滑行块631上；复位槽113的直径大于穿柱孔111的直径，开设于适应块63的滑行块631背对穿柱孔111一侧的表面上，且与穿柱孔111相连通；适应柱112穿设于穿柱孔111内，且适应柱112穿入到复位槽113内；复位弹性件114为弹簧，套设于适应柱112位于复位槽113内的一端上，且在适应柱112位于复位槽113内的一端上固定有用于限制复位弹性件114从适应柱112上脱落的挡位螺母115；当适应块63在除雾叶片的推挤下朝向远离中心块62的一侧运动时，会通过挡位螺母115对复位弹性件114形成挤压，使得当除雾叶片与夹持块6脱离接触后，复位弹性件114在释放弹性势能的过程中能够通过适应柱112将适应块63朝向中心块62拉动，从而使适应块63复位。

如图2所示，切割装置4包括第一龙门架41、压料气缸42、压料块43、第二龙门架44、切割气缸45、切割电机46、锯片47，第一龙门架41和第二龙门架44均固定于机身1的工作台上，且第一龙门架41位于第二龙门架44和上、下传送带3之间；压料气缸42固定于第一龙门架41的顶部，且压料气缸42的活塞杆穿过第一龙门架41的顶板；压料块43固定于压料气缸42的活塞杆上，使得压料块43能够在压料气缸42的推动下将除雾叶片压抵在机身1的工作台上。

切割气缸45固定于第二龙门架44上，且切割气缸45的活塞杆穿过第二龙门架44的顶板；切割电机46固定于切割气缸45的活塞杆上，锯片47固定于切割电机46的输出轴上，从而使锯片47能够向下对机身1工作台上的除雾叶片进行切割。

如图1和图6所示，下料装置5包括下料架51、挡料板52、承载板53、接引组件54、推料组件55,下料架51呈框架状，摆放于机身1靠近第二龙门架44的一端，且下料架51上设置有暂存台511；挡料板52设置有两个，固定于下料架51上，两个挡料板52的高度大于暂存台511，且两个挡料板52之间相隔形成有挡料空间521；承载板53的一侧铰接于下料架51上，且靠近其中一块挡料板52的下侧，另一侧通过翻转气缸531进行支撑，使得承载板53将挡料空间521的下侧开口挡住；翻转气缸531的缸体铰接于下料架51上，且其活塞杆铰接于承载板53的翻转侧，从而使得翻转气缸531的活塞杆在伸缩的过程中能够引起承载板53产生翻转。

如图7所示，接引组件54包括接引板541、支撑杆542、联动杆543，接引板541（见图1）铰接于暂存台511靠近承载板53的一侧；支撑杆542固定于下料架51上，且位于接引板541和承载板53之间；联动杆543呈圆弧状，在联动杆543的中部开设有圆心与联动杆543圆心重合的弧形槽5431，联动杆543的一端铰接于承载板53翻转侧的下表面，弧形槽5431套接于支撑杆542上的连接柱上与支撑杆542形成滑动连接关系，且联动杆543远离承载板53的一端抵触在接引板541的下表面上。

当承载板53在翻转气缸531的作用下向下翻转时，能够推动接引板541向上翻起，直至承载板53与接引板541对接上，从而实现承载板53与接引板541之间的联动。

推料组件55包括旋转轴551、推料轮552、推料杆553，旋转轴551转动连接与下料架51上；推料轮552固定于旋转轴551上；推料杆553设置有多根，固定于推料轮552的圆周侧壁上，多根推料杆553围绕推料轮552分布，且在接引板541和暂存套上开设有相互连通的推料口12，于是推料轮552在旋转的过程中，推料杆553被带动穿过推料口12将除雾叶片朝向远离接引板541的一侧推动。

在联动杆543和推料轮552之间设置有推动组件56，推动组件56包括棘轮561、推动块562，棘轮561一体化固定于推料轮552上，且与推料轮552同轴心；推动块562呈三角状，铰接于联动杆543靠近接引板541的一端上；在联动杆543上开设有圆心落在推动块562与联动杆543之间的铰接点上的活动弧槽563，活动弧槽563位于弧形槽5431和棘轮561之间；推动块562上固定有挡位柱564，挡位柱564穿设于活动弧槽563内，且联动杆543靠近接引板541的一端向上翘起时，推动块562与棘轮561相啮合，推动棘轮561向远离接引板541的一侧旋转，并且在联动杆543回位时，推动块562会沿着棘轮561的棘齿表面朝在活动弧槽563内朝向远离棘轮561的一侧转动，并且在与棘轮561脱离接触后，推动块562又会在自身重力的作用下从联动杆543上露出，从而使联动杆543来回摆动时，能够不断驱使棘轮561向同一个方向间歇式旋转。

具体实施过程：当除雾叶片从挤出机内挤出时，首先进入上、下两个传送带之间，然后两个传送带相向运动将除雾叶片夹住，随后传送带运转，将除雾叶片输送向切割装置4，由于上轮廓槽9和下轮廓槽10分别与除雾叶片正、反两个表面的形状相同，且有上、下传送带3的夹持作用，因此这两个传送带能够限制除雾叶片各个方向的运动，使除雾叶片在切割的过程中不容易出现晃动，从而使除雾叶片切割后的断口更加平整。

除雾叶片在切断后，首先进入下料架51上，并由承载板53承托；随后承载板53在翻转气缸531的作用下向下翻转，在承载板53向下翻转的同时，接引板541向上翻转，直至与承载板53对接，并且推料轮552也同时旋转，除雾叶片滑落到暂存台511后，推料轮552上的推料杆553会将除雾叶片朝向远离接引板541的一侧推动，使除雾叶片不容易在接引板541和暂存台511之间的相接处堆积，从而使除雾叶片能够顺利进行下料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。