本实用新型属于包装机械技术领域，尤其是涉及一种包装袋圆角切刀模具。
背景技术：
传统的连续封口包装袋一般采用平整的切边，平整的切边过于尖锐容易划伤手臂，而且其没美观性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的包装袋圆角切刀模具，它采用圆角结构的切割刀片与模具的配合，对包装袋进行圆角切割，避免传统尖锐切边划伤手指，另外，切割刀片还能够根据客户要求变换切割刀架的形状，实现包装袋切口变化，功能更加多样化。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含圆角切刀下模、圆角切刀上模、回料槽、包装袋穿插口、支撑固定架、驱动气缸、圆角切刀、驱动连杆；所述的圆角切刀下模的上端通过螺栓连接有圆角切刀上模，且圆角切刀下模、圆角切刀上模中间设置有包装袋穿插口；所述的圆角切刀上模上端中间贯穿设置有回料槽；所述的圆角切刀下模的下表面连接有一对支撑固定架，支撑固定架的下端固定有驱动气缸，圆角切刀下模的内部活动镶嵌有圆角切刀，圆角切刀的下端通过驱动连杆与驱动气缸连接。
作为优选，所述的圆角切刀为工字型圆角结构，且与回料槽保持相互对应。
作为优选，所述的驱动连杆与驱动气缸之间通过调节螺丝的进行连接，使圆角切刀进行升降微调。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种包装袋圆角切刀模具，它采用圆角结构的切割刀片与模具的配合，对包装袋进行圆角切割，避免传统尖锐切边划伤手指，另外，切割刀片还能够根据客户要求变换切割刀架的形状，实现包装袋切口变化，功能更加多样化。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型图2的左视图。
附图标记说明：
圆角切刀下模1、圆角切刀上模2、回料槽3、包装袋穿插口4、支撑固定架5、驱动气缸6、圆角切刀7、驱动连杆8、调节螺丝9。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含圆角切刀下模1、圆角切刀上模2、回料槽3、包装袋穿插口4、支撑固定架5、驱动气缸6、圆角切刀7、驱动连杆8；所述的圆角切刀下模1的上端通过螺栓连接有圆角切刀上模2，且圆角切刀下模1、圆角切刀上模2中间设置有包装袋穿插口4；所述的圆角切刀上模2上端中间贯穿设置有回料槽3；所述的圆角切刀下模1的下表面连接有一对支撑固定架5，支撑固定架5的下端固定有驱动气缸6，圆角切刀下模1的内部活动镶嵌有圆角切刀7，圆角切刀7的下端通过驱动连杆8与驱动气缸6连接。
作为优选，所述的圆角切刀7为工字型圆角结构，且与回料槽3保持相互对应。
作为优选，所述的驱动连杆8与驱动气缸6之间通过的进行连接，使圆角切刀7进行升降微调。
本具体实施方式的工作原理：首先将圆角切割模具安装在包装机封口装置的下端，并将封口后的包装袋穿插在包装袋穿插口4中，然后根据包装袋的长短以及输送速度调节驱动气缸6的伸缩频率，在进行切割时，圆角切刀7插接到回料槽3中将包装袋切断，多余的废料从回料槽3排除。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用圆角结构的切割刀片与模具的配合，对包装袋进行圆角切割，避免传统尖锐切边划伤手指，另外，切割刀片还能够根据客户要求变换切割刀架的形状，实现包装袋切口变化，功能更加多样化。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。