本实用新型属于净水器的废水处理领域，具体涉及一种净水器排出废水的再利用装置。
背景技术：
RO膜是一种反渗透膜，水在压力作用下从RO膜渗透时，由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之一，一般肉眼无法看到，而细菌、病毒等是它的5000倍，因此只有水分子及部分矿物离子能够通过RO膜，其它杂质及重金属均由废水管排出。因此采用RO膜的净水器在制备纯水过程中，会产生一定量的废水。常规废水比为1:2或1:3，即净水器内RO膜在制取1L水的同时就必须要产生2-3L的废水被排放掉。并且随着净水器使用时间越长，废水比例会越高。这些废水若被直接排出，则会造成水资源的大量浪费，且我国又是一个水资源严重缺乏的国家，淡水资源人均占有量只有2200立方米，仅为世界平均水平的四分之一，因此对于净水器的废水再利用是非常有必要的。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种净水器排出废水的再利用装置，该净水器排出废水的再利用装置可对净水器排出废水进行多种形式再利用，且结构简单，运行稳定。
本实用新型采用的技术方案是：一种净水器排出废水的再利用装置，用于对净水器产生的废水进行再利用，包括水罐，所述水罐与净水器的废水出口相连，水罐内靠近底部处设置压力传感器，水罐外侧壁上设置蜂鸣器，于水罐靠近底部的侧壁上设置第一出水口和第二出水口；所述第一出水口通过带有第一微型自吸泵的管路与自来水支路并联后连接至生活用水出水龙头，于所述第一微型自吸泵输出端处的管道上设置有第一电磁阀；所述第二出水口通过带有第二微型自吸泵的管路并联于净水器的自来水输入端，于所述第二微型自吸泵输出端处的管道上设置有第二电磁阀；
还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别电连接压力传感器、第一电磁阀、第一微型自吸泵、第二电磁阀、第二微型自吸泵、蜂鸣器、及净水器开关。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一电磁阀与第一微型自吸泵之间的管路上设置软水器。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一微型自吸泵与第二微型自吸泵的输出端处设置止回阀。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述水罐内部还安装有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯电连接于PLC控制器。
本实用新型所述的净水器排出废水的再利用装置，将净水器产生的废水直接输送至水罐内收集并储存，随后PLC控制器可根据水罐内废水量对废水进行生活用水或作为回水重新进入净水器过滤等不同方式的再利用，不仅有效保证了净水器的正常使用，使净水器无废水产生，而且废水还可得到合理利用，有效节约了水资源；另外，通过生活用水对水罐内的废水频繁使用，还有效防止了水罐内的废水长期作为回水重新进入净水器过滤造成废水浓缩过渡而影响净水器的使用寿命。
本实用新型所述软水器的设置，可用于置换废水中的钙镁离子，降低水的硬度，避免高硬度的水在作为生活用水使用时影响洗涤效果。
本实用新型所述止回阀的设置，用以防止第一微型自吸泵和第二微型自吸泵的输出端出现液体倒流，从而引起泵内叶轮的反转，造成第一微型自吸泵和第二微型自吸泵的损坏，保护第一微型自吸泵和第二微型自吸泵和管路。
本实用新型所述紫外杀菌灯的设置，可用于对水罐内的废水进行消毒处理，防止水罐内滋生细菌，影响水罐内废水的水质。
附图说明
图1为本实用新型实施例中应用在净水器的无废水处理装置示意图。
图中：1-净水器；2-水罐；3-压力传感器；4-蜂鸣器；5-第一微型自吸泵；6-生活用水出水龙头；7-第二微型自吸泵；8-第一电磁阀；9-第二电磁阀；10-PLC控制器；11-软水器；12-紫外线杀菌灯。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实施例涉及一种净水器排出废水的再利用装置，如图1所示，该装置包括水罐2，以及PLC控制器10。所述水罐2与净水器1的废水出口相连，水罐2用于对净水器1工作时产生的废水进行收集。水罐2内靠近底部处设置压力传感器3，压力传感器3电连接于PLC控制器10，用以将水罐2内废水给予压力传感器3的实际压力值传输给PLC控制器10，以供PLC控制器10与PLC控制器10内预先设定的压力参数做对比后执行相应的程序。同时，于水罐2内部还安装有与PLC控制器10电连接的紫外线杀菌灯12，该紫外线杀菌灯12安装于水罐2顶部的内壁面上，用于对水罐2内的废水进行消毒处理，防止水罐2内滋生细菌，影响水罐2内废水的水质。水罐2外部侧壁上设置蜂鸣器4，所述蜂鸣器4电连接于PLC控制器10，用于通过PLC控制器10控制发出警报信号。
于水罐2靠近底部的侧壁上设置有第一出水口和第二出水口，第一出水口通过带有第一微型自吸泵5的管路与自来水支路并联后连接生活用水出水龙头6，用于将水罐2内收集的废水作为生活用水使用。于第一微型自吸泵5输出端处的管道上设置有第一电磁阀8，同时于第一电磁阀8与第一微型自吸泵5之间的管路上设置软水器11，软水器11用于置换废水中的钙镁离子，用以降低废水的硬度，避免高硬度的废水在作为生活用水使用时影响洗涤效果。第二出水口通过带有第二微型自吸泵7的管路并联于净水器1的自来水输入端，用于使水罐2内收集的废水再次进入净水器1中重新过滤使用。
进一步的，第一微型自吸泵5与第二微型自吸泵7的输出端处均设置止回阀，用以防止第一微型自吸泵5和第二微型自吸泵7的输出端出现液体倒流，从而引起泵内叶轮的反转，造成第一微型自吸泵5和第二微型自吸泵7的损坏，保护第一微型自吸泵5、第二微型自吸泵7以及管路。于第二微型自吸泵7输出端处的管道上设置有第二电磁阀9。所述第二电磁阀9与第一电磁阀8均电连接于PLC控制器10，且第二微型自吸泵7与第一微型自吸泵5也均电连接于PLC控制器10，以使PLC控制器10通过压力传感器3传输给的实际压力值与预设压力参数做对比后，来控制第一微型自吸泵5、第二微型自吸泵7、第一电磁阀8、以及第二电磁阀9的状态，从而使水罐2内的废水得到再利用。
另外，为了防止水罐2出现水满情况而导致故障发生，PLC控制器10还电连接于净水器1开关，用于在水罐2内水满时对净水器1进行强制停机。
上述所述的净水器排出废水的再利用装置，按以下步骤进行操作：
a、净水器1于工作状态下，废水从净水器1废水出口被排出后流入与废水出口相连接的水罐2中进行存储；
b、水罐2内的压力传感器3在废水作用下产生实时压力信号，并将实时产生的压力信号传输给PLC控制器10；PLC控制器10在接收到压力传感器3传来的持续变化的压力信号时，PLC控制器10控制水罐2内的紫外线杀菌灯12为开启状态，直至压力传感器3传输的压力信号无持续变化则控制紫外线杀菌灯12为关闭状态；
c、PLC控制器10内预先设置有低压参数、中压参数和高压参数，其中低压参数代表水罐2内无水，中压参数代表水罐2内有半罐水，高压参数代表水罐2内水满；PLC控制器10在接收到压力传感器3传来的压力信号后，将压力传感器3传输给的压力信号与预先设置的压力参数做对比，以判断水罐2内存储的废水量，并根据废水量控制废水流向，以实现废水再利用。PLC控制器10根据水罐2内存储的废水量对废水流向的控制包括以下步骤：
c1、当压力信号小于低压参数时，PLC控制器10判断水罐2内无水，此时PLC控制器控制与水罐2出水口相连管路上的第一微型自吸泵5、第二微型自吸泵7、第一电磁阀8、及第二电磁阀9均为关闭状态，使水罐2内的废水不排出；
c2、当压力信号大于低压参数且小于中压参数时，PLC控制器10判断水罐2内有水、但水量小于水罐2容积的一半，此时PLC控制器10控制与水罐2出水口相连管路上的第一电磁阀8与第一微型自吸泵5为开启状态，第二电磁阀9与第二微型自吸泵7为关闭状态，使水罐2内的废水只从生活用水流出通道排出；
c3、当压力信号大于中压参数且小于高压参数时，PLC控制器10判断水罐2内水量大于水罐2容积的一半、但并未水满，此时PLC控制器10控制与水罐2出水口相连管路上的第一微型自吸泵5、第二微型自吸泵7、第一电磁阀8、及第二电磁阀9均为开启状态，使水罐2内的水既可从生活用水流出通道排出，也可从回水通道重新进入净水器1过滤，用以防止生活用水出水龙头6关闭且需制备净水时，由于水罐2内水量过多，无法收集过多废水而使净水器1无法正常使用；
c4、当压力信号大于高压参数时，PLC控制器10判断水罐2内水满，此时PLC控制器10控制与水罐2出水口相连管路上的第一微型自吸泵5、第二微型自吸泵7、第一电磁阀8、及第二电磁阀9均为开启状态，同时控制净水器1开关为关闭状态，使净水器1强制关闭，以使净水器1停止工作，并启动报警装置蜂鸣器4发出报警信号，提示水罐2内水满而使净水器1无法正常使用。
本实用新型所述的进水器排出废水的再利用装置，将净水器1产生的废水直接输送至水罐2内收集并储存，随后PLC控制器10可根据水罐2内废水量对废水进行生活用水或循环用水等不同方式的再利用，不仅有效保证了净水器1的正常使用，使净水器1无废水产生，而且废水还可得到合理利用，有效节约了水资源；另外，通过生活用水对水罐2内的废水频繁使用，还有效防止了水罐2内的废水长期经循环使用造成废水浓缩过渡而影响净水器1的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。