本实用新型涉及橡胶片冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种压模装置。
背景技术：
在建筑工程中，常常涉及到对橡胶片的使用，橡胶片主要起到缓冲减震的作用，而橡胶片在使用前需要进行拉伸测试。在拉伸测试前，橡胶片先通过裁刀模具压出中间细、两端粗的形状，类似哑铃型；哑铃型橡胶试片在测试时，避免了试片两端夹具的夹持应力对测试结果造成影响，能得出更加准确的测试结果。
如图1所示的现有技术，该压模装置包括机体，机体包括底板1、设于底板1上方的压杆2，以及通过齿轮齿条的传动方式带动压杆2上下移动的转轮12。该装置在使用时，橡胶片放在底板1上，裁刀模具放在橡胶片上，压杆2下降时压在裁刀模具上，使得裁刀模具将橡胶片切成哑铃状。
在压模操作中，裁刀模具有大小不一的各种型号，常常出现裁刀模具太小而导致压杆移到最下端时，压杆与模具之间还有一段空隙的情况；该装置在实际操作时，需要寻找其它物体垫在底板上，来使橡胶片和模具的高度上升。然而垫在底板上的物体容易遗失、不便携带，且不易寻找到与压模装置相适配的物体，可能需要加工一个适配的垫块；综合上述问题，导致调节底板上橡胶片和模具高度的工作不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压模装置，该装置中底板包括上板和下板，通过调节部件能调节上板的高度，具有便于调节放在底板上的橡胶片和裁刀模具高度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压模装置，包括机体，所述机体包括底板、设于底板上方的压杆，还包括用于驱动压杆上下移动的驱动组件；所述底板包括下板以及设于下板上方的上板，所述下板设有用于调节上板高度的调节部件。
通过采用上述技术方案，橡胶片放在上板上，裁刀模具放在橡胶片上，驱动组件驱动压杆向下移动并压在裁刀模具上，进而使得裁刀模具将橡胶片切成哑铃型；当裁刀模具较小时，通过调节部件将上板向上调节到合适高度，使得橡胶片和模具的高度上升；进而压杆移动到最下端时，压杆能压到模具，因此不用寻找其它物体来垫在底板上，使得调节放在底板上的橡胶片和裁刀模具的高度更方便。
优选的，所述调节部件为转动连接于上板的下表面的螺杆，所述螺杆贯穿下板且与下板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，旋转螺杆，使螺杆上升，同时上板随螺杆上升，调节上板和模具的高度简便快捷；螺杆与上板转动连接，使上板不易随螺杆的转动而发生转动，且螺杆与下板的螺纹连接对上板起到很好的支撑作用。
优选的，所述螺杆的下端设有旋柄。
通过采用上述技术方案，手部通过旋柄能更加快捷省力地转动螺杆，进一步使调节模具高度的工作更方便。
优选的，所述上板的下表面设有导向杆，所述导向杆贯穿下板。
通过采用上述技术方案，导向杆使得上板在上下移动时不易向其它方向发生偏移，提高了上板移动的稳定性。
优选的，所述上板下表面的一侧端设有安装片；所述下板的一侧端设有凹槽，所述凹槽内插接配合有锁杆，所述锁杆朝向凹槽的端部以及凹槽的槽底设有相互吸合的磁体；所述上板与下板抵接时，锁杆插接于凹槽且贯穿安装片。
通过采用上述技术方案，当运输或搬移压模装置时，通过螺杆将上板下调，使上板与下板抵接；继而将锁杆贯穿安装片并插入凹槽，且磁体的相互吸合力使锁杆不易脱离凹槽；使得上板与下板稳定地抵接，避免螺杆被误碰而旋转，导致上板向上偏移的情况，从而提高了运输压模装置的稳定性。
优选的，所述机体还包括臂座，所述驱动组件包括设于臂座的且沿竖直方向设置的固定筒，以及套接于固定筒内且螺纹连接于固定筒的丝杆，所述丝杆的上端伸出固定筒且设有转轮，所述压杆设于丝杆的下端。
通过采用上述技术方案，转动转轮，丝杆转动，同时丝杆与固定筒的螺纹连接使得丝杆向上或向下移动，压杆随丝杆向上或向下移动，使压杆能压在裁刀模具上，实现对橡胶片的切割成型；转动转轮进而切割橡胶片的过程方便省力。
优选的，所述臂座设有位于底板和固定筒之间的定位筒，所述压杆滑移套接于定位筒内且贯穿定位筒；所述压杆转动连接于丝杆，所述定位筒的内壁设有沿定位筒长度方向的导向槽，所述压杆设有与导向槽滑移连接的导向块。
通过采用上述技术方案，定位筒使压杆在上下移动时不易向其它方向发生偏移；压杆转动连接于丝杆，导向槽与导向块的配合使压杆在上下移动时不易随丝杆转动而转动，进而压杆向下压模具时，压杆不易在模具上旋转，使模具不易发生转动；压杆抵压模具更加稳定，切割橡胶片的效果更好。
优选的，所述固定筒的外壁设有拉簧，所述拉簧的另一端与压杆固定连接；所述拉簧在自然状态下，压杆的下端位于定位筒内。
通过采用上述技术方案，压杆下移时，拉簧被拉伸；转动丝杆使压杆上移的过程中，拉簧缩短并逐渐回复到原位，当拉簧缩到最短时，即处于自然状态；进而拉簧限制压杆继续向上移动，不易出现压杆向上移动的幅度过大，而导致压杆脱离定位筒或者丝杆脱离固定筒的情况，提高了压模装置的稳定性。
优选的，所述定位筒螺纹连接有贯穿定位筒的内壁和外壁的紧固螺栓，所述压杆设有与紧固螺栓相配合的插槽。
通过采用上述技术方案，将紧固螺栓旋进插槽，进而限制压杆的上下移动，也限制了转轮和丝杆的转动，使运输或搬移压模装置更加稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：旋转螺杆，螺杆带动上板上升，进而使橡胶片和裁刀模具的高度上升，进而压杆移动到最下端时，压杆能压到模具，因此不用寻找其它物体来垫在底板上，使得调节放在底板上的橡胶片和裁刀模具的高度更方便。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中丝杆、压杆以及定位筒的装配关系示意图；
图4是本实用新型实施例中上板与下板抵接时的连接结构示意图。
图中：1、底板；101、下板；102、上板；2、压杆；31、固定筒；32、丝杆；4、螺杆；5、旋柄；6、导向杆；7、安装片；8、凹槽；9、锁杆；10、磁体；11、臂座；12、转轮；13、定位筒；14、导向槽；15、导向块；16、拉簧；17、紧固螺栓；18、插槽；19、支柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种压模装置，如图2和图3所示，包括机体，机体包括多根支柱19，支柱19支撑固定有底板1和臂座11。底板1包括均沿水平方向设置的上板102和下板101，上板102和下板101大小形状相同且上下对齐；下板101的后侧端与臂座11固定，且臂座11位于底板1的中间位置。上板102用于放置橡胶片，橡胶片上放置裁刀模具。
机体还包括驱动组件以及沿竖直方向设置且位于上板102正上方的压杆2，驱动组件包括固定筒31以及螺纹套接在固定筒31内的丝杆32。固定筒31与臂座11固定连接且位于上板102的正上方，丝杆32的上端伸出固定筒31且固定有转轮12；压杆2的上端位于固定筒31内且转动连接于丝杆32的下端。
当需要切割橡胶片时，通过转轮12转动丝杆32，丝杆32与固定筒31的螺纹连接使丝杆32向下移动，同时压杆2向下移动；继而压杆2压在裁刀模具上，使模具将橡胶片切割成型，切割过程简便快捷。
臂座11固定连接有位于上板102和固定筒31之间的定位筒13，压杆2贯穿定位筒13；定位筒13的内壁开有沿竖直方向设置的导向槽14，压杆2固定有与导向槽14滑移连接的导向块15。压杆2沿定位筒13上下滑移，且导向块15与导向槽14滑移连接，压杆2转动连接于丝杆32；进而丝杆32带动压杆2上下移动时，压杆2不随丝杆32转动，压杆2保持竖直滑移运动，使得压杆2压住模具时，模具不易发生转动，压模过程更加稳定。
固定筒31的外壁固定有沿竖直方向设置的拉簧16，拉簧16的下端与压杆2固定，拉簧16在自然状态下，压杆2的下端位于定位筒13内。当压杆2下移抵压模具时，拉簧16被拉伸；当旋转丝杆32，带动压杆2上移时，使得拉簧16缩到最短，即拉簧16回复到自然状态，进而拉簧16限制压杆2继续上移，也限制丝杆32的转动；使得丝杆32不易转动幅度过大而导致压杆2向上脱离定位筒13，提高了压模工作的稳定性。
定位筒13螺纹连接有贯穿定位筒13的内壁和外壁的紧固螺栓17，压杆2开设有与紧固螺栓17相配合的插槽18。当运输或搬移机体时，将紧固螺栓17旋进插槽18，使得压杆2和丝杆32均被固定；在运输过程中，转轮12不易转动，提高了运输机体的稳定性。
如图2和图4所示，底板1设置有调节部件，调节部件为转动连接于上板102的下表面的螺杆4；螺杆4沿竖直方向设置且贯穿下板101，螺杆4与下板101螺纹连接，螺杆4有两个且分别靠近上板102的左右两侧端；螺杆4的下端一体成型有旋柄5。
当裁刀模具型号较小时，通过旋柄5转动螺杆4，进而螺杆4与下板101的螺纹连接使螺杆4向上移动，同时上板102向上移动；上板102、上板102上的橡胶片以及模具均上升，缩短了模具与压杆2之间的距离，避免了压杆2向下移动时，压不到模具上的情况；且调节橡胶片和模具高度的过程快捷方便。
上板102的下表面焊接有导向杆6，导向杆6有两根且分别靠近上板102的前后两端，导向杆6贯穿下板101。导向杆6的设置使得上板102上下调节时更不易向其它方向发生偏移，上板102的调节过程更稳定。
上板102的一侧端部焊接有安装片7，下板101的侧端开有凹槽8，凹槽8插接配合有锁杆9，凹槽8的槽底以及锁杆9朝向凹槽8的端部固定安装有相互吸合的磁体10；当上板102与下板101相抵接时，锁杆9与凹槽8插接且贯穿安装片7。
在运输和搬移机体时，将上板102调节到与下板101抵接，进而锁杆9插入插槽18并贯穿安装片7，且磁体10的相互吸合力使锁杆9与凹槽8插接稳定；使得上板102与下板101固定更加稳固，不易发生误碰螺杆4使螺杆4转动，而导致上板102偏移的情况，提高了运输机体的稳定性。
总的工作过程：在需要切割橡胶片，且模具的型号较小时，旋转螺杆4，螺杆4和上板102上升，使得橡胶片和模具上升；转动转轮12，转轮12和丝杆32下移，同时压杆2竖直下移，压杆2压到模具上，使模具将橡胶片切割成型。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。