本实用新型涉及一种五金配件，具体是一种欧式缓冲铰链的改良结构。
背景技术：
铰链是传统家具五金配件中用于连接柜体和柜门的部件，目前的铰链中一般都带 有回弹结构，即在铰链中设置弹簧装置，使开门和关门时铰链受到弹簧的压紧力作用，避免柜门出现打开或关闭状态不稳定的情况。然而，由于弹簧装置在使用过程中具有回弹力，柜门在打开或关闭时容易因回弹力的牵引而出现速度过快的现象。上述现象会使柜门在关闭 时发出声响，并会使柜体发生震动，而柜门在打开时弹簧回弹力则会对铰链安装处产生惯性应力，导致铰链安装部位出现松动，长时间使用会使铰链出现脱落现象。现有的解决办法是在铰链内设置缓冲缸，通过缓冲缸在铰链开、闭时的缓冲作用，减少弹簧装置的回弹力影响。但是，传统的缓冲缸采用铰接的方式与铰臂及连杆机构连接，因此其缓冲缸与连接杆机构间需要采用中间机构连接，从而导致结构复杂，生产成本高，因此有必要对其作进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，体积小巧，使用寿命长，动作稳定可靠的一种美式缓冲铰链的改良结构。
本实用新型目的是用以下方式实现的：一种欧式缓冲铰链的改良结构，其包括铰臂及铰杯，铰杯与铰臂间通过四连杆机构铰接安装，使得铰臂与铰杯间可相对运动实现铰链开闭，其特征在于：所述的铰臂内设置有缓冲装置，缓冲装置包括阻尼器及套装在其表面的连接套，所述的阻尼器包括金属材质制作缓冲缸及金属材质制作的缓冲杆，缓冲杆一端固定在缓冲缸内部的活塞上，缓冲杆另一端与铰臂固定连接；所述的连接套内设置有安装孔，缓冲缸表面套装止动环后插入安装孔内与连接套组装，所述的安装孔的外端面设置有阶梯槽，止动环抵压在该阶梯槽上，起到对阻尼器的轴向定位作用；所述的连接套上设置有接触台，接触台与设置在四连杆机构上的推压块接触并相互挤压，起到对铰链关闭时的缓冲阻尼作用。
所述的缓冲缸表面设置有向外凸起的限位环，止动环从缓冲缸尾部套入卡置在该限位环上。
所述的安装孔为设置在连接套端面上的通孔，阻尼器与安装孔间采用过盈配合。
所述的安装孔为设置在连接套端面上的盲孔，阻尼器与安装孔间采用间隙配合，缓冲缸尾部抵压在安装孔的孔底固定。
所述的接触台为设置在连接套外两侧面上凸台，铰链关闭时，四连杆机构上的推压块与接触台相互挤压，推动阻尼器压缩，起到对铰链关闭时的阻尼作用。
所述的连接套及接触台为塑胶材质一体注塑成型。
所述的铰臂内设置有定位板，定位板上设有限位槽，所述的缓冲杆上设置有旋转槽卡扣在限位槽内与定位板连接。
所述的铰臂内设置有限位针，限位槽与铰臂的槽底间形成限位区间，所述的缓冲装置位于该限位区间内。
本实用新型的有益效果是：1、结构简单，提高市场竞争力。2、采用小型阻尼器外加塑胶连接套结构，在缩减阻尼装置体积的同时，有利于简化铰链结构，提升铰链动作效率。3、缓冲缸表面套装止动环，可将缓冲缸受到的推力通过止动环传递到连接套的端面，从而避免连接套径向受力发生损坏等现象。4、阻尼器通过连接套与四连杆机构间采用挤压缓冲，使得阻尼器能够直接作用力在四连杆机构上，力矩传递简单直接。
附图说明
图1为本实用新型总装效果图。
图2、3为本实用新型结构装配示意图。
图4为本实用新型结构剖视图。
图5为本实用新型中缓冲装置结构示意图。
图6为本实用新型中缓冲装置结构装配图。
图7为本实用新型中第一实施例缓冲装置结构剖视图。
图8为本实用新型中第二实施例缓冲装置结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。
一种欧式缓冲铰链的改良结构，其包括铰臂1及铰杯2，铰杯2与铰臂1间通过四连杆机构3铰接安装，使得铰臂1与铰杯2间可相对运动实现铰链开闭，其特征在于：所述的铰臂1内设置有缓冲装置，缓冲装置包括阻尼器及套装在其表面的连接套4，所述的阻尼器包括金属材质制作缓冲缸5及金属材质制作的缓冲杆6，缓冲杆6一端固定在缓冲缸5内部的活塞51上，缓冲杆6另一端与铰臂1固定连接；所述的连接套4内设置有安装孔41，缓冲缸5表面套装止动环7后插入安装孔41内与连接套4组装，所述的安装孔41的外端面设置有阶梯槽42，止动环7抵压在该阶梯槽42上，起到对阻尼器的轴向定位作用；所述的连接套4上设置有接触台43，接触台43与设置在四连杆机构3上的推压块31接触并相互挤压，起到对铰链关闭时的缓冲阻尼作用。
所述的缓冲缸5表面设置有向外凸起的限位环52，止动环7从缓冲缸5尾部套入卡置在该限位环52上。
所述的安装孔41为设置在连接套4端面上的通孔，阻尼器与安装孔41间采用过盈配合。
所述的安装孔41为设置在连接套4端面上的盲孔，阻尼器与安装孔41间采用间隙配合，缓冲缸尾部抵压在安装孔的孔底固定。
所述的接触台43为设置在连接套4外两侧面上凸台，铰链关闭时，四连杆机构3上的推压块31与接触台43相互挤压，推动阻尼器压缩，起到对铰链关闭时的阻尼作用。
所述的连接套4及接触台43为塑胶材质一体注塑成型。
所述的铰臂1内设置有定位板8，定位板8上设有限位槽81，所述的缓冲杆6上设置有旋转槽61卡扣在限位槽内与定位板连接。
所述的铰臂1内设置有限位针，限位槽与铰臂1的槽底间形成限位区间，所述的缓冲装置位于该限位区间内。
工作原理：如图4所示，本案中的缓冲装置包括阻尼器及套装在其表面的连接套，其中阻尼器为小型的针形阻尼器，其具有较小的体积及较小的缓冲行程，从而有利于缩减铰链体积。其中，为了连接阻尼器与铰链本体，在铰臂1内设置有定位板8，定位板8上设有限位槽81，所述的缓冲杆6上设置有旋转槽61卡扣在限位槽内与定位板连接。而所述的连接套4上设置有接触台43，接触台43与设置在四连杆机构3上的推压块31接触并相互挤压，起到对铰链关闭时的缓冲阻尼作用。铰链开闭时，四连杆机构3上的推压块31与接触台43相互挤压，推动阻尼器压缩，起到对铰链关闭时的阻尼作用。与传统的欧式铰链相比，本案中摒弃了传统铰链中，缓冲器与铰臂及四连杆机构中无法直接连接，需要借助复杂的连接机构方可，造成了铰链内部结构复杂。而本案中，阻尼器表面套装连接套后，连接套即可直接作用力在四连杆机构上，动力传递简单直接，从而提升传动效率。
进一步地：如图7所示，其为本案中缓冲装置第一实施例结构剖视图。该实施例中，缓冲缸5表面套装止动环7后插入安装孔41内与连接套4组装，所述的安装孔41的外端面设置有阶梯槽42，止动环7抵压在该阶梯槽42上，起到对阻尼器的轴向定位支撑作用。该结构中，止动环的设计，可使得缓冲缸受到的推力，可通过止动环传递到连接套的端面，使得连接套能够轴向受力。而连接套的轴向材料具有一定的长度，因此，整个连接套外壳材料都能够起到对缓冲缸推力的承载作用。
进一步地：如图8所示，其为本案中缓冲装置第二实施例结构剖视图。该实施例中，连接套上的安装孔41为设置在连接套4端面上的通孔，阻尼器与安装孔41间采用过盈配合。阻尼器使用时，使得缓冲缸受到的推力，可通过缓冲缸底部传递到安装孔的底部，从而使得连接套的尾部受力，将推力间接传递到连接套表面的接触台43上。
与传统技术相比，本案中，阻尼器的使用过程中，对缓冲缸本体材料及机械性能要求高，因此缓冲缸本体材料采用金属材质制作，从而保证了阻尼器本体的使用寿命。其中，为了令阻尼器能够作用力在四连杆机构上。在阻尼器表面设置有连接套，使得阻尼器能够直接作用力在四连杆机构上，力矩传递简单直接，提升阻尼器工作效率，故可广泛推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。