本实用新型涉及一种烤箱开门结构。
背景技术：
现有的嵌入式烤箱开门机构一般都由烤箱门的下边缘与烤箱箱体做铰链连接，由手拉面板上的把手开门，开门时，烤箱门会水平放置，且与箱体成90度角。
例如，授权公告号为CN104622312的中国专利《烤箱》(申请号：CN201310557738.3)公开了类似的结构，其包括箱体、门体及内胆组件，箱体内具有烤制腔室，烤制腔室的前面具有开口，门体可枢转地安装在箱体的下边缘上以打开和关闭开口，内胆组件可拆卸地配合在烤制腔室内。授权公告号为CN206118943U的中国专利《一种烤盘能自动移出的烤箱》(申请号：CN201621021347.5)也公开了类似的开门结构。
上述开门结构虽然操作比较简单，但是，由于门体打开之后垂直布置于箱体的前侧开口边缘，即整个门体位于使用者与烤箱之间，会在很大程度上阻挡用户拿取烤箱中的食物，极为不便；另外，烤箱开门后，箱体内部的热气流会直接扑向用户脸部，影响使用体验，甚至存在一定的不安全因素。
因此，对于目前的烤箱开门结构，有待于做进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使门体上下对开而为用户拿取食物提供便利、提高安全性能及用户体验感的烤箱开门结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱开门结构，包括
箱体，前侧具有开口；
内胆组件，设于所述箱体中；
门体，位于所述箱体开口的前侧，并能关闭或打开该箱体开口；
其特征在于：
所述的门体，包括上门体及下门体；
还包括有：
前后驱动机构，能使门体相对于所述箱体开口前后移动；
开合驱动机构，能使上门体与下门体在前移的同时或前移到位之后上下对开、并且使上门体与下门体在后移的同时或后移到位之后上下对合；
支撑架，设于所述箱体前侧并与前后驱动机构相连接，该支撑架的两侧边缘分别开设有竖向布置的滑槽；
所述的开合驱动机构包括
第一滑轨，与上门体相连接并能上下滑动地设于滑槽上部；
第二滑轨，与下门体相连接并能上下滑动地设于滑槽下部；以及
推杆电机，设于支撑架中部并具有能驱动第一滑轨沿滑槽复移动的第一推杆及驱动第二滑轨沿滑槽往复移动的第二推杆。
为了便于装配，所述的前后驱动机构为两组并分别设于内胆组件的两侧，所述的支撑架包括第一竖杆、第二竖杆，所述第一竖杆靠近箱体的第一侧壁布置，所述第二竖杆靠近箱体的第二侧壁布置，所述第一竖杆、第二竖杆分别与相应前后驱动机构相连接。
为了使开门状态运行平稳，所述的开合驱动机构为两组并分别设于第一竖杆、第二竖杆上。
为了使开门状态运行顺畅，所述第一竖杆/第二竖杆的前侧面上设置有沿相应竖杆的长度方向布置的滑块，所述滑槽开设于该滑块的前侧面上。
在上述各优选方案中，所述的前后驱动机构包括滑轨组件及驱动件，所述滑轨组件分别与箱体/内胆组件及支撑架相连接，所述驱动件用于驱动滑轨组件相对滑移从而使门体相对于开口前后移动。由于本实用新型的门体是上下对开，当需要使门体相对于开口打开时，需要消除门体本身与箱体之间的摩擦，采用该结构，可使支撑架带动门体相对于开口向前移动从而离开箱体一定距离，完成开门的第一个动作。
优选地，所述的滑轨组件包括外轨及内轨，所述外轨横向设于内胆组件的外壁上，所述内轨与该外轨导向配合并前端与支撑架相连接，所述内轨的后端通过传动组件与驱动件相连接。采用这样的结构，驱动件可通过传动组件带动内轨前后移动，这样与内轨前端相连接的支撑架就可以在内轨的推动下相对于开口前后移动。
作为优选，所述的传动组件包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的第一端与内轨的后端转动连接，所述第一连杆的第二端与第一连杆的第一端转动连接，所述的驱动件为设于内胆组件的外壁上并与第二连杆的第二端转动连接的第一电机。
为了使开门过程稳定进行，所述第一电机通过安装架设于内胆组件的外壁上，所述安装架与外轨之间设置有能对第一连杆、第二连杆的转动位置进行限位的限位片。当第一连杆和第二连杆成一条直线时，门体被推开至最大开口位置，此时第一连杆与第二连杆的连接处正好碰到限位片的上表面，不能再向下运动，电机堵转后断电，此时即使用户不小心碰到门体，由于第一连杆与第二连杆成一条直线，为死点位置，也不会将门体推回。
作为优选，所述的传动组件包括第三连杆、第四连杆，所述第三连杆的第一端与内轨的后端转动连接，所述第三连杆的第二端与第四连杆的第一端转动连接，所述第四连杆的第二端转动连接于内胆组件的外壁上，所述的驱动件为推杆电机并推杆端部与第三连杆、第四连杆的连接处转动连接。该方案提供了另一种传动结构，以实现对门体前后移动的稳定驱动。
优选地，所述内胆组件的两外侧壁上分别设置有一滑轨组件及相应的传动组件，两传动组件的第四连杆之间转动连接有横向布置于内胆组件后侧的横杆。该结构不仅有利于支撑架两侧同步性好，还可以简化电机数量，降低生产及使用成本。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，先通过前后驱动机构使处于对合状态下的门体向前移动，使门体与箱体开口具有一定的间隙，箱体不会对上下门体的开合动作产生干涉；然后通过直线电机与滑轨的配合使上门体向上移动、下门体向下移动，从而实现上下门体对开，将烤箱门打开；使用完毕后，先通过电机与滑轨的配合使上下门体对合，再通过前后驱动机构使门体后移将开口关闭。本实用新型门体的上下对开方式没有朝向用户伸出的部分，便于用户拿取食物，且在门体相对于开口向前移动后，外泄的蒸汽被门体阻挡，不会直接扑向用户，提高了安全性能及用户体验感。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中烤箱的结构示意图(关闭状态)；
图2为本实用新型实施例1中烤箱的结构示意图(门板整体前移状态)；
图3为图2的分解图；
图4为本实用新型实施例1中烤箱的结构示意图(打开状态)；
图5为图3中A部分的放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例2中烤箱的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1～5所示，本实施例的烤箱开门结构包括箱体1、门体2及内胆组件3，箱体1内部中空从而形成用于安装内胆组件3的安装腔11，内胆组件3的前侧具有开口31，箱体1的前侧开有供开口31露出的开口12，门体2设于箱体1上并能使开口31打开或关闭。本实施例的门体2包括上门体21及下门体22，箱体1中设置有前后驱动机构4及开合驱动机构5，前后驱动机构4能使门体2相对于开口12、开口31前后移动，开合驱动机构5能使上门体21与下门体22在前移的同时或前移到位之后上下对开、并且使上门体21与下门体22在后移的同时或后移到位之后上下对合。
具体的，本实施例的前后驱动机构4包括滑轨组件41及驱动件42，箱体1前侧设置有用于安装门体2的支撑架20，滑轨组件41分别与内胆组件3的外壁及支撑架20相连接，驱动件42用于驱动滑轨组件41相对滑移从而使门体2相对于开口31前后移动。由于本实施例的门体2是上下对开的，当需要使门体2相对于开口31打开时，需要消除门体2本身与箱体1之间的摩擦，采用该结构，可使支撑架20带动门体2相对于开口31向前移动从而离开箱体1一定距离，消除箱体1对门板2开合过程可能存在的干涉，完成开门的第一个动作。本实施例的滑轨组件41包括外轨411及内轨412，外轨411横向设于内胆组件3的外壁上，装配完成状态下，箱体1内壁与内胆组件3的外壁之间具有供滑轨组件41活动的空间。内轨412与外轨411导向配合，内轨412的前端与支撑架20相连接，内轨412的后端通过传动组件43与驱动件42相连接。驱动件42可通过传动组件43带动内轨412前后移动，这样与内轨412前端相连接的支撑架20就可以在内轨412的推动下相对于开口31前后移动，进而带动门体2向后移动。传动组件43包括第一连杆431、第二连杆432，第一连杆431的第一端与内轨412的后端转动连接，第一连杆431的第二端与第二连杆432的第一端转动连接，驱动件42为设于内胆组件3的外壁上并与第二连杆432的第二端转动连接的第一电机。为了使开门过程稳定进行，第一电机通过安装架433设于内胆组件3的外壁上，安装架433与外轨411之间设置有能对第一连杆431、第二连杆432的转动位置进行限位的限位片434，以对内轨412与外轨411之间的相对滑动位置进行暂时定位。
本实施例的前后驱动机构4为两组并分别设于内胆组件3的两侧，支撑架20包括第一竖杆201、第二竖杆202，第一竖杆201靠近箱体1的第一侧壁布置，第二竖杆202靠近箱体1的第二侧壁布置，第一竖杆201、第二竖杆202分别与前后驱动机构4中相应内轨412的前端相连接。
本实施例的开合驱动机构5包括第一滑轨51、第二滑轨52及推杆电机53，支撑架20的两侧边缘分别开设有竖向布置的滑槽541，第一滑轨51与上门体21相连接并能上下滑动地设于滑槽541上部，第二滑轨52与下门体22相连接并能上下滑动地设于滑槽541下部，推杆电机53设于支撑架20中部并具有能驱动第一滑轨52沿滑槽541往复移动的第一推杆531及驱动第二滑轨52沿滑槽541往复移动的第二推杆532。本实施例的开合驱动机构5为两组并分别设于第一竖杆201、第二竖杆202上。第一竖杆201/第二竖杆202的前侧面上设置有沿相应竖杆的长度方向布置的滑块54，滑槽541开设于该滑块54的前侧面上。
使用时，先通过前后驱动机构4使处于对合状态下的门体2向前移动，使门体2与箱体1开口31具有一定的间隙，箱体1不会对上下门体的开合动作产生干涉；然后通过开合驱动机构5使上门体21向上移动、下门体22向下移动，从而实现上下门体对开，将烤箱门打开；使用完毕后，先通过开合驱动机构5使上下门体对合，再通过前后驱动机构4使门体2后移将开口关闭。
实施例2：
如图6所示，本实施例与实施例1的区别仅在于传动组件的结构不同。本实施例传动组件43’包括第三连杆435、第四连杆436，第三连杆435的第一端与内轨412’的后端转动连接，第三连杆435的第二端与第四连杆436的第一端转动连接，第四连杆436的第二端转动连接于内胆组件3’的外壁上。驱动件42’为推杆电机并推杆端部与第三连杆435、第四连杆436的连接处转动连接。内胆组件3’的两外侧壁上分别设置有一滑轨组件41’及相应的传动组件43’，两传动组件43’的第四连杆436之间转动连接有横向布置于内胆组件3’后侧的横杆437。该结构不仅有利于支撑架20’两侧同步性好，还可以简化电机数量，降低生产及使用成本。