本实用新型属于塑料片生产中转运设备领域，尤其是涉及一种塑料片转运设备。
背景技术：
塑料片材广泛应用于各个行业的包装领域，随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加。塑料片加工完成之后，往往还不是很干燥，如果直接堆放的话会造成相邻塑料片之间的粘连，影响表面美观，这种损坏的塑料片进而会被废弃，这就造成了浪费，并且重新再回收生产，增加了工作量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种塑料片转运设备，以解决上述问题的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种塑料片转运设备，包括底板、支撑杆、隔板，四根所述支撑杆竖直安装在底板的四角处，且每个支撑杆朝向外侧的一面上均匀设有多个限位孔，在所述支撑杆顶端安装有一个顶板，多个所述隔板均水平安装在顶板与底板之间的支撑杆上，靠近顶板的一个隔板底部向下设置有分隔槽，其他隔板的上下表面均设有分隔槽，所述底板上表面设置有向上的分隔槽，所述底板上表面一侧边缘处还竖直安装有通风板，所述通风板内部为中空结构，且朝向隔板的一侧开设有通风孔，所述通风孔与隔板内部的中空结构连通，所述通风板内的中空结构通过通风管与鼓风机连接。
进一步的，每个所述隔板四角处均设有通孔，且前后两个侧面两端均设有固定孔，所述固定孔与对应的限位孔通过限位块连接，所述支撑杆穿过通孔。
进一步的，所述通风板设置在于分隔槽相对的一侧。
进一步的，所述顶板下表面的四角处均设有凹槽，所述凹槽的位置与支撑杆的位置相对应，且所述凹槽的周向尺寸与支撑架顶端的周向尺寸一致。
进一步的，所述底板底部还安装有万向轮。
进一步的，所述通孔的截面尺寸与支撑杆的截面尺寸一致。
进一步的，所述固定孔和限位孔尺寸一致。
进一步的，所述隔板的前后两侧面上还设有提手。
相对于现有技术，本实用新型所述的塑料片转运设备具有以下优势：
本实用新型所述的塑料片转运设备通过设置多层隔板，且隔板可在支撑杆上根据塑料片尺寸来确定安装位置，既避免了刚生产出的塑料片的粘连现象出现，又能通过一台设备同时放置多层不同尺寸的塑料片，增加了转运设备的实用性，提高了塑料片转运工作效率；同时，设置鼓风机和通风板，对放置在隔板上的塑料片进行及时干燥，进一步避免出现塑料片粘结；整个设备有效减少了塑料片残次品的出现，且实用性强。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的塑料片转运设备的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的塑料片转运设备侧视图。
附图标记说明：
1-底板；2-支撑杆；3-隔板；4-限位孔；5-顶板；6-分隔槽；7-通风板；8-鼓风机；9-通风管；10-万向轮；11-限位块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，一种塑料片转运设备，包括底板1、支撑杆2、隔板3，四根所述支撑杆2竖直安装在底板1的四角处，且每个支撑杆2朝向外侧的一面上均匀设有多个限位孔4，在所述支撑杆2顶端安装有一个顶板5，多个所述隔板3均水平安装在顶板5与底板1之间的支撑杆2上，靠近顶板5的一个隔板3底部向下设置有多个分隔槽6，其他隔板3的上下表面均设有多个分隔槽6，所述底板1上表面设置有向上的多个分隔槽6，所述底板1上表面一侧边缘处还竖直安装有通风板7，所述通风板7内部为中空结构，且朝向隔板3的一侧开设有通风孔，所述通风孔与隔板3内部的中空结构连通，所述通风板7内的中空结构通过通风管9与鼓风机8连接。
每个所述隔板3四角处均设有通孔，且前后两个侧面两端均设有固定孔，所述固定孔与对应的限位孔4通过限位块11连接，所述支撑杆2穿过通孔。
所述通风板7设置在于分隔槽6相对的一侧。
所述顶板5下表面的四角处均设有凹槽，所述凹槽的位置与支撑杆2的位置相对应，且所述凹槽的周向尺寸与支撑架顶端的周向尺寸一致。
所述底板1底部还安装有万向轮10。
所述通孔的截面尺寸与支撑杆2的截面尺寸一致。
所述固定孔和限位孔4尺寸一致。
所述隔板3的前后两侧面上还设有提手(图中未画出)。
每相对的两层分隔槽对称设置。
本实施例的工作过程如下：
将顶板5和隔板3均取下来，将生产出的塑料片放置在底板1上的分隔槽6内，将一个隔板3通过四角处的通孔插入四根支撑杆2，隔板3的安装高度根据该层塑料片的高度决定，安装好之后，将此隔板通过限位孔固定在限位孔4上，然后再在该隔板3上继续放置塑料片，重复前述操作，最终将顶板5安装好；打开鼓风机8，通过通风板7对各层塑料片进行干燥。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。