本实用新型涉及硅胶垫片加工技术领域，具体是一种防震硅胶垫片的冲切装置。
背景技术：
防震硅胶垫片是在减震领域中用途较广的产品之一，在防震硅胶垫片加工过程中，为了满足不同用途的要求，需要对防震硅胶垫片进行冲切，现有的防震硅胶垫片冲切装置存在着工作效率低、冲切质量不高、冲切后的防震硅胶垫片原料易吸附在切刀表面、防震硅胶垫片原料浪费较多的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有防震硅胶垫片冲切装置存在的工作效率低、冲切质量不高、冲切后的防震硅胶垫片原料易吸附在切刀表面、防震硅胶垫片原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、防震硅胶垫片冲切质量好、防震硅胶垫片在切片后不会吸附在切刀上、防震硅胶垫片原料浪费少、适用范围广的防震硅胶垫片的冲切装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种防震硅胶垫片的冲切装置，包括操作台、顶板、电机、承载块、气缸、调节板、切刀和限位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载块设置在传动轴上，并在承载块上设置有承载槽，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，并在调节板上设置有定位槽，所述的切刀设置在安装板上，将安装板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓设置在定位槽内，所述的限位板设置在立柱上。
进一步，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动承载块正向或反向旋转，进而带动承载槽内的防震硅胶垫片正向或反向旋转，便于对防震硅胶垫片进行不同规格的冲切，满足防震硅胶垫片的冲切要求，提高了防震硅胶垫片的冲切效率。
进一步，所述的切刀通过安装板、安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，根据防震硅胶垫片不同的冲切要求，调整切刀在调节板上的位置，不仅提高了防震硅胶垫片的冲切质量，也扩大了冲切装置的适用范围，降低了制造多套冲切装置的成本。
进一步，所述的限位板上设置有限位槽，通过限位槽不仅能够避免切刀在对防震硅胶垫片冲切过程中发生晃动的情况，也能避免冲切后的防震硅胶垫片吸附在切刀上，提高了冲切后防震硅胶垫片的完整性，提高了工作效率，减少了防震硅胶垫片的浪费。
有益效果：本实用新型在限位板上设置有限位槽，通过限位槽不仅能够避免切刀在对防震硅胶垫片冲切过程中发生晃动的情况，也能避免冲切后的防震硅胶垫片吸附在切刀上，提高了冲切后防震硅胶垫片的完整性，提高了工作效率，减少了防震硅胶垫片的浪费，将切刀通过安装板、安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，根据防震硅胶垫片不同的冲切要求，调整切刀在调节板上的位置，不仅提高了防震硅胶垫片的冲切质量，也扩大了冲切装置的适用范围，降低了制造多套冲切装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与承载槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意安装板与调节板的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与限位槽的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.电机、4.承载块、5.气缸、6.调节板、7.切刀、8.限位板、9.支架、10.立柱、11.电源线、12.传动轴、13.承载槽、14.活塞杆、15.定位槽、16.安装板、17.安装螺栓、18.限位槽、19.加强板、20.弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种防震硅胶垫片的冲切装置，包括操作台1、顶板2、电机3、承载块4、气缸5、调节板6、切刀7和限位板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10，所述的顶板2设置在立柱10上，所述的电机3设置在操作台1上，并在电机3上设置有电源线11、传动轴12，所述的承载块4设置在传动轴12上，并在承载块4上设置有承载槽13，所述的气缸5设置在顶板2上，并在气缸5上设置有电源线11、活塞杆14，所述的调节板6设置在活塞杆14上，并在调节板6上设置有定位槽15，所述的切刀7设置在安装板16上，将安装板16通过安装螺栓17设置在调节板6上，并将安装螺栓17设置在定位槽15内，所述的限位板8设置在立柱10上。
进一步，所述的电机3设置为伺服电机，电机3带动传动轴12正向或反向旋转，传动轴12带动承载块4正向或反向旋转，进而带动承载槽13内的防震硅胶垫片正向或反向旋转，便于对防震硅胶垫片进行不同规格的冲切，满足防震硅胶垫片的冲切要求，提高了防震硅胶垫片的冲切效率。
进一步，所述的切刀7通过安装板16、安装螺栓17设置为可在调节板6上调节位置的结构，根据防震硅胶垫片不同的冲切要求，调整切刀7在调节板6上的位置，不仅提高了防震硅胶垫片的冲切质量，也扩大了冲切装置的适用范围，降低了制造多套冲切装置的成本。
进一步，所述的限位板8上设置有限位槽18，通过限位槽18不仅能够避免切刀7在对防震硅胶垫片冲切过程中发生晃动的情况，也能避免冲切后的防震硅胶垫片吸附在切刀7上，提高了冲切后防震硅胶垫片的完整性，提高了工作效率，减少了防震硅胶垫片的浪费。
实施例二：
如附图5所示，一种防震硅胶垫片的冲切装置，包括操作台1、顶板2、电机3、承载块4、气缸5、调节板6、切刀7和限位板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10，所述的顶板2设置在立柱10上，所述的电机3设置在操作台1上，并在电机3上设置有电源线11、传动轴12，所述的承载块4设置在传动轴12上，并在承载块4上设置有承载槽13，所述的气缸5设置在顶板2上，并在气缸5上设置有电源线11、活塞杆14，所述的调节板6设置在活塞杆14上，并在调节板6上设置有定位槽15，所述的切刀7设置在安装板16上，将安装板16通过安装螺栓17设置在调节板6上，并将安装螺栓17设置在定位槽15内，所述的限位板8设置在立柱10上。
进一步，所述的电机3设置为伺服电机，电机3带动传动轴12正向或反向旋转，传动轴12带动承载块4正向或反向旋转，进而带动承载槽13内的防震硅胶垫片正向或反向旋转，便于对防震硅胶垫片进行不同规格的冲切，满足防震硅胶垫片的冲切要求，提高了防震硅胶垫片的冲切效率。
进一步，所述的切刀7通过安装板16、安装螺栓17设置为可在调节板6上调节位置的结构，根据防震硅胶垫片不同的冲切要求，调整切刀7在调节板6上的位置，不仅提高了防震硅胶垫片的冲切质量，也扩大了冲切装置的适用范围，降低了制造多套冲切装置的成本。
进一步，所述的限位板8上设置有限位槽18，通过限位槽18不仅能够避免切刀7在对防震硅胶垫片冲切过程中发生晃动的情况，也能避免冲切后的防震硅胶垫片吸附在切刀7上，提高了冲切后防震硅胶垫片的完整性，提高了工作效率，减少了防震硅胶垫片的浪费。
进一步，所述的操作台1与限位板8之间设置有弹簧20，通过弹簧20能够将限位板8从立柱10上弹起，避免冲切后的防震硅胶垫片粘结在切刀7上，减少了防震硅胶垫片原料的浪费。
进一步，所述的调节板6与活塞杆14之间设置有加强板19，通过加强板19提高了调节板6与活塞杆14之间的连接强度，增强调节板6随活塞杆14上升或下降过程中的稳定性，提高了切刀7在对防震硅胶垫片冲切过程中的稳定性，提高防震硅胶垫片的冲切质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。