一种输送辊道传动轴组件装配装置的制作方法

本实用新型涉及低辐射磁控溅射镀膜玻璃生产设备技术领域，具体是一种输送辊道传动轴组件装配装置。

背景技术：

低辐射磁控溅射镀膜玻璃生产线的真空腔体内分布有输送辊道，由输送辊道对玻璃进行输送。辊道是由传动辊以及传动辊轴头部位的轴承构成,每个真空腔体内最少有十五根以上的传动辊，传动辊的轴头与轴承的配合为过盈配合，导致在装配轴承时非常麻烦，工作量大，效率低，且有时不可避免地会损伤到轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送辊道传动轴组件装配装置，该装置能够方便快速地将辊道传动轴与轴承进行装配，效率高，安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输送辊道传动轴组件装配装置，包括水平的上安装板与下安装板，上安装板与下安装板之间通过一组竖直的连杆相连；所述上安装板设有轴孔，轴孔能够与辊道传动轴形成配合，上安装板的底面设有下沉孔，下沉孔与轴孔同心，下沉孔能够与辊道传动轴的轴承形成配合；所述下安装板顶面设有千斤顶，千斤顶的顶杆与轴孔同心。

进一步的，所述上安装板的顶面设有上沉孔，上沉孔与轴孔同心，上沉孔能够与辊道传动轴的轴承形成配合。

本实用新型的有益效果是，使用时，先将辊道传动轴与轴承进行预组装，然后将轴承置于下沉孔内，辊道传动轴与千斤顶的顶杆相抵，操作千斤顶，使千斤顶的顶杆顶出，从而使辊道传动轴顶入轴承中，完成辊道传动轴与轴承的装配；操作效率高，且不会对轴承造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是图2上安装板的放大示意图。

具体实施方式

结合图1～3所示，本实用新型提供一种输送辊道传动轴组件装配装置，包括水平的上安装板1与下安装板2，上安装板1与下安装板2之间通过一组竖直的连杆3相连,可采用四根连杆分别连接于上安装板1与下安装板2的四角；作为优选地，连杆与上安装板1以及下安装板2的连接采用可分离式结构，使用螺杆作为连杆，并使用螺母4将螺杆的两端与上安装板1以及下安装板2固定,顶部与底部的螺母分别嵌入上安装板1以及下安装板2，使上安装板1与下安装板2保持水平。

结合图4所示，所上安装板1设有轴孔1a，轴孔1a能够与辊道传动轴5形成配合，上安装板1的底面设有下沉孔1b，下沉孔1b与轴孔1a同心，下沉孔1b能够与辊道传动轴的轴承6形成配合；所述下安装板2顶面设有千斤顶7，千斤顶7的顶杆7a与轴孔1a同心。

作为优选的，上安装板1的顶面还设有上沉孔1c，上沉孔1c与轴孔1a同心，上沉孔1c能够与辊道传动轴的轴承6形成配合。

使用时，先将轴承6置于上沉孔1c内，然后将辊道传动轴5与轴承6进行预组装，再将预组装后的轴承置于下沉孔1b内，并使辊道传动轴5与千斤顶7的顶杆7a相抵，操作千斤顶，使千斤顶的顶杆7a顶出，从而使辊道传动轴5顶入轴承6中，完成辊道传动轴与轴承的装配；操作效率高，且不会对轴承6造成损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。