一种流道切槽机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种流道切槽机。

背景技术：

随着社会的发展，越来越多的自动果汁售卖机进入到人们的生活之中，在自动果汁售卖机中常常要用到输送水果的流道，这种流道是用挤出模的工艺生产的，从模具拉出来切成一定长度后，要在底部加工卡槽，显然这种流道用机床来加工是不现实的，因此，亟需设计一种专用的切槽机用以加工该种流道。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种流道切槽机，结构简单，使用方便，适用于对塑料模具进行卡槽加工。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种流道切槽机，包括导轨、设置在所述导轨后端的电锯以及安装在所述导轨上、可在所述导轨的前端和后端之间移动的滑台，在所述滑台的前侧和后侧分别设有前夹块和后夹块，所述前夹块和后夹块之间的距离与流道的宽度相同，在所述滑台的左侧和/或右侧设有用于对流道的边侧进行限位的限位板，所述流道切槽机还包括用于限制放置在所述滑台上的流道向上运动的第一限位块和用于限制所述滑台在所述导轨上的移动距离的第二限位块。

在本实用新型所述的流道切槽机中，所述前夹块和后夹块均设有两个，两个前夹块之间的连线与两个后夹块之间的连线相互平行且与所述导轨垂直，所述限位板设置在所述滑台的左侧且平行于所述导轨设置。

在本实用新型所述的流道切槽机中，所述第二限位块垂直设置在所述导轨后端且其高度大于等于所述滑台的高度，当所述滑台与所述第二限位块接触时，位于所述滑台上前夹块和后夹块之间的流道将恰好被所述电锯加工形成卡槽。

在本实用新型所述的流道切槽机中，所述第一限位块与所述第二限位块的顶部固定相连，且水平指向所述导轨的前端，所述第一限位块的底部高度与设置在所述滑台上前夹块和后夹块之间的流道顶部高度相同。

在本实用新型所述的流道切槽机中，所述第一限位块与所述第二限位块均至少设有两个。

在本实用新型所述的流道切槽机中，还包括罩设在所述电锯上的防护罩。

在本实用新型所述的流道切槽机中，还包括与所述滑台固定相连且与所述导轨平行设置的齿条、步进伺服电机以及安装在所述步进伺服电机转轴上的齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

本实用新型提供的流道切槽机通过夹块和限位板实现流道在滑台上的定位，并通过导轨输送滑台以及流道进行加工，且通过限位块使流道能准确的进行加工，使流道在加工时能保持较好的稳固性；滑台上的夹块位置可调，可适应不同规格的流道使用；整体结构简单，使用方便，安全性高，制造成本低，适用于塑料模具的卡槽加工。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中流道的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例工作时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的流道切槽机，用于对挤出模工艺生产的塑料流道1进行卡槽切割，所述流道1包括弧形的滑道11以及设置在所述滑道11两侧的卡边12，本实施例提供的流道切槽机即用于在所述卡边12上切割出卡槽13，使该流道1可安装在自动售卖机上的相应位置处。所述流道切槽机包括导轨2、与导轨2活动相连滑台3以及电锯4。在本实施例中，导轨2共设有两条平行的轨道，两条轨道均通过螺钉固定在架体上。在滑台3底部设有两条与导轨2相匹配的滑道，滑台3通过滑道安装在导轨2上且可从导轨2的前端向后端自由滑动。在滑台3的前侧和后侧分别设有前夹块31和后夹块32，前夹块31和后夹块32平行设置，且前夹块31和后夹块32均至少设有两个，两个前夹块31之间的连线至两个后夹块32之间的连线的距离与流道1的宽度相同，使流道1可放置在前夹块31和后夹块32之间，且流道1前后两侧可分别由前夹块31和后夹块32挡住而被定位，使其在前后方向上无法移动。本实施例在滑台3上还设有垂直于两个前夹块31之间的连线设置的限位板33，由于各个流道1的长度不一，为使该流道切槽机能够加工各种长度的流道，本实施例仅在滑台3的左侧设有限位板33。限位板33具体设置在前夹块31和后夹块32之间的左边侧，将流道1的一端短边紧靠限位板33，长边两侧紧靠前夹块31和后夹块32，即可使流道1实现三方定位，使其准确的被加工。电锯4固定设置在靠近导轨2后端的位置处，可以是通过螺钉固定安装在导轨或架体上。电锯4的锯片与导轨2的方向平行，且位于两根导轨2之间的上方位置处，锯片的下端与设置在滑台3上的流道1所需要切割的部位相对应。当滑台3在导轨2的前端时，电锯4不与滑台3上的流道1相触碰，当滑台3从导轨2的前端向后端滑动时，电锯4的锯片下端将与滑台3上的流道1的卡边12相接触，并对其进行加工形成卡槽13。为避免滑台3过度滑向导轨2后端使流道1上不需要加工的部位也被电锯4切到，本实施例提供的流道切槽机还包括用于对滑台3的移动进行限位的第二限位块6。第二限位块6垂直设置在导轨2的后端，其可以固定安装在导轨上也可以固定安装在架体上，第二限位块6的高度不低于滑台3的高度，在滑台3滑向导轨2后端的过程中将会先与第二限位块6相触碰并被阻挡；当滑台3与第二限位块6接触时，位于滑台3上前夹块31和后夹块32之间的流道1的卡边12将恰好被电锯加工形成卡槽13。为避免电锯4加工流道1时流道1会在电锯4的带动下向上移动，本实施例还包括用于限制流道1向上移动的第一限位块5，本实施例中的第一限位块5与第二限位块6为一体化结构，用以节省空间、简化结构。第二限位块6的高度设置为稍高于放置在滑台3上的流道1的顶部高度，第一限位块5与第二限位块6的顶部固定相连，且水平指向导轨2的前端，第一限位块5的底部高度与设置在滑台3上的流道1顶部高度相同。在滑台3带动流道1滑向电锯4的过程中，流道1的顶部将会被第一限位块5的底部抵压，使流道1在垂直方向上被限制在滑台3上不可向上移动，从而有效保证了流道1在被电锯4切割加工时在垂直方向上的稳定性，避免了流道1向上运动导致其他部分被锯片切伤的情况。为保证流道1加工时的稳固性，本实施例中的第一限位块5与第二限位块6均优选设置两个以上，以保证流道1的各个部分均能被限制，使其在加工时不会移动。为保证加工时的安全性，本实施例还包括罩设在电锯4上的防护罩7，防护罩7有效的包围了电锯4的前后左右以及上端面，仅其下端面供锯片伸出以对流道1进行加工，从而有效的保护了工作人员施工时的安全性。

进一步的，为使滑台3能适应固定各种型号的流道，在本实施例中的滑台3上还设置有两排与导轨2平行设置的调节孔，每一排调节孔均为多个螺栓孔，每一排的第一个调节孔至最后一个调节孔之间的宽度大于等于大部分流道1的宽度，两排调节孔分置在滑台3左右两侧。在前夹块31和后夹块32上均设有与所述螺栓孔相对应的安装孔，前夹块31和后夹块32即通过穿过所述安装孔和螺栓孔的螺栓安装在滑台3上。在具体使用时，用户可根据流道1的宽度将前夹块31和后夹块32分别通过螺栓安装在合适的调节孔中，使前夹块31和后夹块32之间的距离与流道1的宽度相同，当需要加工的流道1宽度改变时，只需将将螺栓松开，再将后夹块32前后推移并再次固定，使前夹块31和后夹块32之间的距离与流道1的宽度相同相同即可，通过以上设置使滑台3能实现对多种规格的流道1的固定限制，使本实施例适用范围更广。本实施例还包括与滑台3固定相连且与导轨2平行设置的齿条、步进伺服电机以及安装在步进伺服电机转轴上的齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，齿条可以设置在滑台3边侧，步进伺服电机可以安装在架体上，步进伺服电机具有正反转功能，当滑台3需要向电锯4移动时，可控制步进伺服电机通过所述齿条带动滑台3整体移动，当滑台3上的流道1加工完毕后，可驱动步进伺服电机翻转使滑台3将加工好的流道1带回轨道1的前端，使操作人员可以将新的需要加工的流道放置在滑台3上；通过上述设置，一方面使滑台3在加工时可以通过齿条和电机的固定使其前后不会移动，另一方面大大简化和便利了操作人员的工作过程，提高了操作人员的安全性。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。