一种夹具的制作方法

本实用新型涉及模具生产加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种夹具。

背景技术：

在模具生产加工过程中，利用夹具对模具夹紧，当模具的上端面加工完毕后，要对其下端面进行加工时，需要工人将模具翻面，由于模具很重，需要借助其他工件机械设备才能实现，大大降低了加工效率，传统的夹具的功能单一，无法解决模具翻面的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可实现模具方面的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种夹具，包括本体，本体包括基座及和基座滑动连接且对工件夹持挤压的两块夹臂，基座上设有推动夹臂相对基座滑动的气缸，基座下方设有液压油缸，液压油缸的输出端上设有置于基座上的顶板，夹臂上贯穿有轴杆，轴杆和夹臂转动连接，轴杆的端部上设有连接板，连接板上开设有若干连接孔，夹臂上具有用于安置连接板的限位槽，限位槽的槽底上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当需要翻转模具时，液压油缸驱动顶板抬高，使得模具置于连接板的位置上，推动轴杆使得连接板从限位槽内伸出，再通过螺杆将连接板和模具连接固定，顶板回落，操作人员只需要旋转轴杆上的手柄即可实现将模具翻转，顶板再次升起对模具支撑，夹臂再次对模具进行夹紧夹持。

橡胶垫的设置能起到保护夹臂的作用，有效缓解连接板对夹臂的挤压力，也能降低连接板对限位槽造成的磨损度。

本实用新型进一步设置为：所述夹臂上开设有定位孔，定位孔和限位槽连通，定位孔内设有套杆，连接板上设有和套杆滑动连接的拉杆，拉杆和连接板可拆卸连接，拉杆的端部内壁上设有内螺纹，套杆的一端头上螺纹连接有帽盖，帽盖上设有和拉杆端部螺纹连接的杆体。

通过采用上述技术方案，套杆和拉杆的配合方式实现了对连接板的位置自锁的目的。当无需要翻转模具时，防止车间人员无意碰触轴杆，推动轴杆将连接杆从限位槽内顶出的可能。当要推出连接板时，需要将帽盖拧出，杆体才能相对套杆滑动。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆的端部上设有限位套体，限位套体内开设有内螺纹，套杆内设有限位挡圈，限位挡圈置于限位套杆活动路径上。

通过采用上述技术方案，限位套体和限位挡圈的配合防止拉杆从套杆上脱落的可能。在套杆内壁上可设置石墨棒降低拉杆滑动时产生的摩擦系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹臂的结构示意图。

图3为本实用新型G部放大图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括本体，本体包括基座1及和基座1滑动连接且对工件夹持挤压的两块夹臂2，基座1上设有推动夹臂2相对基座1滑动的气缸11，基座1下方设有液压油缸12，液压油缸12的输出端上设有置于基座1上的顶板3，夹臂2上贯穿有轴杆21，轴杆21和夹臂2转动连接，轴杆21的端部上设有连接板4，连接板4上开设有若干连接孔，夹臂2上具有用于安置连接板4的限位槽，限位槽的槽底上设有橡胶垫5。

当需要翻转模具时，液压油缸12驱动顶板3抬高，使得模具置于连接板4的位置上，推动轴杆21使得连接板4从限位槽内伸出，再通过螺杆将连接板4和模具连接固定，顶板3回落，操作人员只需要旋转轴杆21上的手柄即可实现将模具翻转，顶板3再次升起对模具支撑，夹臂2再次对模具进行夹紧夹持。

橡胶垫5的设置能起到保护夹臂2的作用，有效缓解连接板4对夹臂2的挤压力，也能降低连接板4对限位槽造成的磨损度。

夹臂2上开设有定位孔，定位孔和限位槽连通，定位孔内设有套杆7，连接板4上设有和套杆7滑动连接的拉杆6，拉杆6和连接板4可拆卸连接，拉杆6的端部内壁上设有内螺纹，套杆7的一端头上螺纹连接有帽盖8，帽盖8上设有和拉杆6端部螺纹连接的杆体。

套杆7和拉杆6的配合方式实现了对连接板4的位置自锁的目的。当无需要翻转模具时，防止车间人员无意碰触轴杆21，推动轴杆21将连接杆从限位槽内顶出的可能。当要推出连接板4时，需要将帽盖8拧出，杆体才能相对套杆7滑动。

拉杆6的端部上设有限位套体61，限位套体61内开设有内螺纹，套杆7内设有限位挡圈71，限位挡圈71置于限位套杆7活动路径上。

限位套体61和限位挡圈71的配合防止拉杆6从套杆7上脱落的可能。在套杆7内壁上可设置石墨棒降低拉杆6滑动时产生的摩擦系数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。