一种标贴模切机的切割刀的制作方法

本实用新型属于模切机技术领域，尤其是涉及一种标贴模切机的切割刀。

背景技术：

标贴模切机主要用于一些不干胶标的模切作业。模切机利用钢刀，通过压印板施加一定的压力，将印品或者纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的模切机包括机座，机座上设有输送机构、切割机构以及收卷机构，输送机构用于运送模切片材，切割机构用于切割模切片材，收卷机构用于收卷。在模切的过程中，切割刀在高强度切割作业之后，容易和不干胶标铝箔纸发生粘连，从而影响模切效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能够自润滑，避免与铝箔纸发生粘连的标贴模切机的切割刀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本标贴模切机的切割刀，设置在机架上，包括切割刀本体，所述的切割刀本体上设有若干倾斜设置的第一输油槽、第二输油槽和第三输油槽，切割刀本体上还设有位于第三输油槽下部的水平油槽，所述的第一输油槽和第二输油槽之间通过连通槽相连通，所述的第二输油槽和第三输油槽之间通过连通槽相连通，所述的第三输油槽和水平油槽之间通过连通槽相连接，所述的水平油槽和刀刃之间设有若干竖直设置的导油槽，所述的第一输油槽的上端为进油口，所述的进油口通过输油管与设置在机架上的储油箱相连接，所述的储油箱位于切割刀本体的上方。

在上述的标贴模切机的切割刀中，所述的储油箱的下端连接有顶压出油组件，所述的顶压出油组件包括杆体、上封板和下顶压板，所述的储油箱的下部开有供杆体穿过的油口，所述的上封板的上部设置上封板，上封板位于储油箱内，杆体的下部设置下顶压板，下顶压板位于储油箱外，所述的下顶压板和储油箱下端面之间还设有对下顶压板具有向下预紧力的预紧弹簧，且在预紧弹簧的作用下上封板始终贴于储油箱内壁上将油口封闭。

在上述的标贴模切机的切割刀中，所述的杆体上套接有位于储油箱和下顶压板之间的接油盘，杆体内部中空形成导油腔，杆体的下部与输油管相连接，输油管与导油腔相连通，所述的杆体上开设有连通接油盘和导油腔的通油孔。

在上述的标贴模切机的切割刀中，所述的第一输油槽、第二输油槽和第三输油槽之间相互平行设置。

与现有的技术相比，本标贴模切机的切割刀的优点在于：在模切过程中因为有润滑油的作用，切割刀本体不容易和铝箔纸发生粘连。在切割刀本体切割过程中使得润滑油有节制地流出，且是否流出由切割刀本体的切割动作所控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的顶压出油组件的结构示意图。

图中，机架1、切割刀本体2、第一输油槽3、第二输油槽4、第三输油槽5、水平油槽6、连通槽7、刀刃8、导油槽9、进油口10、输油管11、储油箱12、顶压出油组件13、杆体14、上封板15、下顶压板16、预紧弹簧17、油口18、接油盘19、导油腔20、通油孔21。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本标贴模切机的切割刀，设置在机架1上，包括切割刀本体2，切割刀本体2上设有若干倾斜设置的第一输油槽3、第二输油槽4和第三输油槽5，切割刀本体2上还设有位于第三输油槽5下部的水平油槽6，第一输油槽3和第二输油槽4之间通过连通槽7相连通，第二输油槽4和第三输油槽5之间通过连通槽7相连通，第一输油槽3、第二输油槽4和第三输油槽5之间相互平行设置，第三输油槽5和水平油槽6之间通过连通槽7相连接，水平油槽6和刀刃8之间设有若干竖直设置的导油槽9，第一输油槽3的上端为进油口10，进油口10通过输油管11与设置在机架1上的储油箱12相连接，储油箱12位于切割刀本体2的上方。储油箱12中的润滑油通过输油管11流入进油口10，经第一输油槽3、第二输油槽4和第三输油槽5的导向作用流入到水平油槽6，然后顺着导油槽9流到切割刀本体2的刀刃8处，在模切过程中因为有润滑油的作用，切割刀本体2不容易和铝箔纸发生粘连。

其中，储油箱12的下端连接有顶压出油组件13，顶压出油组件13包括杆体14、上封板15和下顶压板16，储油箱12的下部开有供杆体14穿过的油口18，上封板15的上部设置上封板15，上封板15位于储油箱12内，杆体14的下部设置下顶压板16，下顶压板16位于储油箱12外，下顶压板16和储油箱12下端面之间还设有对下顶压板16具有向下预紧力的预紧弹簧17，且在预紧弹簧17的作用下上封板15始终贴于储油箱12内壁上将油口18封闭。杆体14上套接有位于储油箱12和下顶压板16之间的接油盘19，杆体14内部中空形成导油腔20，杆体14的下部与输油管11相连接，输油管11与导油腔20相连通，杆体14上开设有连通接油盘19和导油腔20的通油孔21。切割刀本体2在切割过程中会上下移动，当切割刀本体2上移过程中，将下顶压板16顶起，上封板15向上移动，油口18打开，润滑油顺着杆体14流到接油盘19中，再经通油孔21流入到导油腔20，最后流入到输油管11中；当切割刀本体2下移过程中，下顶压板16在预紧弹簧17的作用下向下移动，上封板15向下移动，油口18封闭，润滑油不能流出，在切割刀本体2切割过程中使得润滑油有节制地流出，且是否流出由切割刀本体2的切割动作所控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。