一种零件简易夹紧载具的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧工装技术领域，更具体地，涉及一种零件简易夹紧载具。

背景技术：

随着技术的发展和进步，自动化设备普遍应用于各种产品的生产加工。在产品加工过程中，经常需要将工件进行夹紧定位，传统夹紧定位装置的随行载具大多由手动夹或随行载具到特定工位后由特定工位上的定位夹紧机构实现产品的定位夹紧，结构复杂，成本高，增加了定位夹紧的次数。

现有技术CN 207155636 U公开了一种自动化装夹载具，包括底板、设置在底板下面的气缸机构和设置在底板上面的夹紧承载；所述气缸机构包括一个气缸和一个气缸连接块，所述气缸通过气缸连接块与夹紧承载连接；所述夹紧承载为方形，两边设置有感应光纤L和感应光纤R,控制夹紧力度的弹簧L和弹簧R，限制弹簧位置的限位固定块L和限位固定块R，连接杆L和连接杆S，连接块L和连接块S，联接板，X夹爪和Y夹爪，产品放入夹紧承载内，感应光纤感应到产品后两边夹爪同时夹紧产品，等到完成工序后夹爪同时松开。

该技术方案提出的自动化装夹载具体积小，节约了空间、自动化程度高，加工效率提高，还避免了忘夹之类的失误，保证了加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型设计目的是：针对现有工装载具的便捷程度不高、操作不便等问题，设计一种零件简易夹紧载具，可将零件轻松夹紧，亦可以将其轻松取出的载具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种零件简易夹紧载具，包括夹持座、预夹爪、对位夹爪、加力手柄和固定板。

所述夹持座上中部设有通槽，所述通槽与所述对位夹爪滑动配合，两侧对称设有通孔，所述通孔与所述加力手柄滑动配合，所述夹持座中心设有预夹爪孔，所述预夹爪孔内安装有预夹爪；

所述预夹爪上部对称设有夹持端，所述夹持端前端设有弧形槽；

所述对位夹爪包括结构对称的左夹爪和右夹爪，均设有夹持端和加力孔，所述夹持端中部设有夹持槽，所述加力孔两侧设有加力轴孔，内设有加力轴，所述加力轴上套设有滚筒；

所述加力手柄呈U型，两侧设有加力臂，所述加力臂上部设有加力槽，其槽宽略大于滚筒直径，所述加力槽与所述加力臂直线方向呈一定夹角；

所述固定板对称设置在所述夹持座的上端面两侧，压紧所述对位夹爪，并设有螺纹孔，便于与工作台等设备连接固定。

工作过程：预夹爪对产品进行初步定位，再由加力手柄向上加力，加力轴推动对位夹爪往中心夹紧进行精定位，实现快速装夹；将加力手柄向下拉拽，对位夹爪在加力轴的推动下向外拉开，夹爪松开产品，实现快速卸料。

优选的，所述通槽可为梯形槽、矩形槽或燕尾槽，优选矩形槽。

优选的，所述通孔可为矩形孔、圆孔或椭圆孔，优选矩形孔。

优选的，所述加力手柄的两侧加力臂截面与所述通孔形状大小相同。

优选的，所述夹持槽呈弓形、扇形、半齿轮形中的一种。

优选的，所述加力槽形状呈跑道形或弧形。

优选的，所述加力槽与所述加力臂直线方向的夹角范围为5-15°。

优选的，所述滚筒材质为橡胶或硅胶，优选橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的零件简易夹紧载具，具有以下有益效果：

1、该简易夹紧载具依靠加力手柄的施加压力，推动加力轴的往返，进而控制对位夹爪的夹紧和松懈，有效实现对产品的装夹和卸料，便于提高生产作业效率；

2、该简易夹紧载具设有的加力臂内的加力槽，上下运动可控制施加压力的方向，实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例零件简易夹紧载具的立体图；

图2为本实施例零件简易夹紧载具的爆炸图；

图3为本实施例零件简易夹紧载具的俯视图；

图4为图3中A-A截面的剖视图；

图5为本实施例所述对位夹爪的示意图；

其中，1-夹持座，2-预夹爪，3a-左夹爪，3b-右夹爪，31-加力轴孔，32-加力孔，33- 夹持端，331-夹持槽，4-加力手柄，41-加力槽，5-轴身滚筒，6-固定板，7-产品，8-加力轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1-5，本实用新型提出的一种零件简易夹紧载具，包括夹持座1、预夹爪2、对位夹爪3、加力手柄4和固定板6。

所述夹持座1上中部设有通槽，所述通槽与所述对位夹爪(3a、3b)滑动配合，两侧对称设有通孔，所述通孔与所述加力手柄4滑动配合，所述夹持座1中心设有预夹爪孔，所述预夹爪孔内安装有预夹爪2。

所述预夹爪2上部对称设有夹持端，所述夹持端前端设有弧形槽。

所述对位夹爪(3a、3b)包括结构对称的左夹爪3a和右夹爪3b，均设有夹持端33和加力孔32，所述夹持端33中部设有夹持槽331，所述加力孔32两侧设有加力轴孔31，内设有加力轴8，所述加力轴8上套设有滚筒5。

所述加力手柄4呈U型，两侧设有加力臂，所述加力臂上部设有加力槽41，其槽宽略大于滚筒5直径，所述加力槽41与所述加力臂直线方向呈10°角。

所述固定板6对称设置在所述夹持座1的上端面两侧，压紧所述对位夹爪(3a、3b)，并设有螺纹孔，便于与工作台等设备连接固定。

工作过程：预夹爪2对产品进行初步定位，再由加力手柄4向上加力，加力轴8推动对位夹爪(3a、3b)往中心夹紧进行精定位，实现快速装夹；将加力手柄4向下拉拽，对位夹爪(3a、3b)在加力轴8的推动下向外拉开，夹爪松开产品，实现快速卸料。

进一步的实施方案是，所述通槽为矩形槽。

进一步的实施方案是，所述通孔为矩形孔。

进一步的实施方案是，所述加力手柄的两侧加力臂截面与所述通孔形状大小相同。

进一步的实施方案是，所述夹持槽呈弓形。

进一步的实施方案是，所述加力槽形状呈跑道形。

进一步的实施方案是，所述滚筒材质为橡胶。

实施本实用新型的零件简易夹紧载具，具有以下有益效果：

该简易夹紧载具依靠加力手柄的施加压力，推动加力轴的往返，进而控制对位夹爪的夹紧和松懈，有效实现对产品的装夹和卸料，便于提高生产作业效率；该简易夹紧载具设有的加力臂内的加力槽，上下运动可控制施加压力的方向，实用方便。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。