一种用于键盘片生产的工装板定位装置的制作方法

本实用新型属于笔记本电脑零件生产加工设备领域，具体涉及一种用于键盘片生产的工装板定位装置。

背景技术：

在生产笔记本电脑键盘片的过程中，需要为键盘片准确定位，以便在键盘片上加装其他零部件。然而针对键盘片的加工没有专门的定位设备，通常是直接放置在传送带上，通过手动定位并进行加装零件，这样的定位方式定位不准确，工装板容易移位，工作效率低下。为了提高生产效率，有必要专为键盘片的工装板设计专用的准确定位的加工设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种用于键盘片生产的工装板定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于键盘片生产的工装板定位装置，其特征在于：包括传送主架，所述传送主架的左右两侧均安装有传送皮带，所述传送主架的内部安装有上料块和两个支撑块，所述上料块分布在所述传送主架的后端，所述上料块上开设有工装板通槽，两个所述支撑块水平固接在所述传送主架的其中一侧侧壁上且呈间隔分布，其中一个所述支撑块上固接有辅定位块，且在此辅定位块上也开设有工装板通槽，另一个所述支撑块上固接有主定位块，所述主定位块内部为中空结构，并且在此主定位块上端面也开设有工装板通槽，此工装板通槽的其中一侧槽边内安装有可活动转动的定位机构，所述定位机构包括推块和挡块，所述推块与所述挡块固接，并且所述挡块轴连接在所述主定位块的内部，所述工装板通槽的侧壁设有挡块缺口，部分挡块从挡块缺口中伸出，所述挡块还固接有回位弹簧；所述主定位块的下端面开设有推块口，部分推块从所述推块口中伸出，所述主定位块的下方还设有气缸与所述推块相抵，所述气缸内设有可往返移动的活塞杆，运动的活塞杆可推动推块从而带动挡块转动。

进一步地，两个所述支撑块之间的间距为8～10cm。

进一步地，所述上料块上的工装板通槽与所述辅定位块上的工装板通槽相对。

进一步地，位于所述辅定位块上的工装板通槽与位于所述主定位块上的工装板通槽相对，且位于所述主定位块上的工装板通槽的后端槽口的槽宽大于工装板通槽的中部槽宽。

进一步地，所述挡块为直角三棱柱结构，三棱柱结构挡块的顶端直角面与所述推块固接，挡块的斜面与回位弹簧的一端固接，且回位弹簧的另一端与所述主定位块的内壁固接，另一直角面的下部与限位块的一端相抵，限位块的另一端与所述主定位块的内壁固接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：笔记本电脑的工装板为长方体结构，且在工装板底面固设有凸条。采用以上结构，加工过程中将工装板的凸条置入上料块上的工装板通槽中，传送皮带转动，从而带动工装板从上料块向辅定位块移动。由于上料块上的工装板通槽与辅定位块上的工装板通槽相对，因此工装板底面的凸条可以准确置入辅定位块中的工装板通槽中。传送皮带继续带动工装板向主定位块移动，工装板底面的凸条在移动过程中置入主定位块上的工装板通槽中，由于定位机构中挡块有一部分从工装板通槽的侧壁伸出，工装板在移动过程中受从侧壁伸出的此部分挡块的干涉，工装板被定位不能再继续移动，此时工装板在主定位块和部分挡块的共同限制下，不会随意移动，定位准确，方便操作加装零件，有助于提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于键盘片生产的工装板定位装置的结构示意图。

图2是图1中主定位块的俯视图。

图中，100-传送主架、110-传送皮带、120-上料块、121-工装板通槽、130-支撑块、200-辅定位块、300-主定位块、310-连接轴、320-限位块、330-回位弹簧、400-定位机构、410-推块、420-挡块、500-气缸、510-活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于键盘片生产的工装板定位装置，包括内部中空的传送主架100，所述传送主架100的左右两侧均安装有传送皮带110。所述传送主架100的内部安装有上料块120和两个支撑块130，所述上料块120分布在所述传送主架100的后端，所述上料块120上开设有工装板通槽121。两个所述支撑块130水平固接在所述传送主架100的其中一侧侧壁上且呈间隔分布，其中一个所述支撑块130上固接有辅定位块200，且在此辅定位块200上也开设有工装板通槽121。另一个所述支撑块130上固接有主定位块300，所述主定位块300内部为中空结构，并且在此主定位块300上端面也开设有工装板通槽121，主定位块300上的工装板通槽121与辅定位块200上的工装板通槽121相对，主定位块300的工装板通槽121的其中一侧槽边内安装有可活动转动的定位机构400。所述定位机构400包括推块410和挡块420，所述推块410与所述挡块420固接，并且所述挡块420通过连接轴310轴连接在所述主定位块300的内部，所述工装板通槽121的侧壁设有挡块缺口(图中未示出)，部分挡块420从挡块缺口中伸出，所述挡块420还固接有回位弹簧330。所述主定位块300的下端面开设有推块口，部分推块410从所述推块口中伸出，所述主定位块300的下方还设有气缸500与所述推块410相抵，所述气缸500内设有可往返移动的活塞杆510，运动的活塞杆510可推动推块410从而带动挡块420转动。

作为其中一种可选实施方式，两个所述支撑块130之间的间距为8～10cm，满足于工装板的放置，为工装板前后提供稳定支撑。

所述上料块120上的工装板通槽121与所述辅定位块200上的工装板通槽121相对。

位于所述辅定位块200上的工装板通槽121与位于所述主定位块300上的工装板通槽121相对，且位于所述主定位块300上的工装板通槽121的后端槽口的槽宽大于工装板通槽121的中部槽宽。

如图2所示，所述挡块420为直角三棱柱结构，三棱柱结构挡块420的顶端直角面与所述推块410固接，挡块420的斜面与回位弹簧330的一端固接，且回位弹簧330的另一端与所述主定位块300的内壁固接。另一直角面的下部与限位块320的一端相抵，限位块320的另一端与所述主定位块300的内壁固接。

笔记本电脑的工装板为长方体结构，且在工装板底面固设有凸条。采用以上结构，加工过程中将工装板的凸条置入上料块120上的工装板通槽121中，传送皮带110转动，从而带动工装板从上料块120向辅定位块200移动。由于上料块120上的工装板通槽121与辅定位块200上的工装板通槽121相对，因此工装板底面的凸条可以准确置入辅定位块200中的工装板通槽121中。传送皮带110继续带动工装板向主定位块300移动，工装板底面的凸条在移动过程中置入主定位块300上的工装板通槽121中，由于定位机构400中挡块420有一部分从工装板通槽121的侧壁伸出，工装板在移动过程中受从侧壁伸出的此部分挡块420的干涉，工装板被定位不能再继续移动。此时工装板在主定位块300和部分挡块420的共同限制下，不会随意移动，定位准确，方便操作加装零件，有助于提升工作效率。当加装完成后启动与推块410相抵的气缸500，气缸500中的活塞杆510处于伸出状态时，推动推块410，从而带动通过连接轴310连接的挡块420顺时针转动，此时伸出的部分挡块420被带动回缩到主定位块300的内部，因而工装板可继续向传送主架100的前端移动，可顺利将加装好的工装板从前端取下，进行下一块工装板的加装操作。在伸出的部分挡块420回缩入主定位块300内部的同时，挡块420会挤压回位弹簧330，限位块320与挡块420相抵，可阻止挡块420逆时针转动，气缸500中的活塞杆510处于回缩状态时，被压缩变形的回位弹簧330恢复到初始状态，推动挡块420，因此回缩在内的部分挡块420也恢复到初始位置，继续与主定位块300上的工装板通槽121相配合定位工装板。

主定位块300上的工装板通槽121的后端槽口的槽宽大于工装板通槽121的中部槽宽，能更方便工装板的凸条置入主定位块300的工装板通槽121中。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。