一种钢筋支架的制作方法

本实用新型涉及钢筋堆放设备技术领域，尤其涉及一种钢筋支架。

背景技术：

建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业。城市建筑是构成城市的一个重要部分，而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联，随着我国建筑行业的飞速发展，现场安全文明施工越来越重视，而材料的堆放是其中重要一环，材料堆放：材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌，水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施，易燃、易爆和有毒有害物品分类存放，但是钢筋原材料的堆放一直没有引起施工企业的重视，有的直接放在地上，有的砌筑支架，有的采用垫土等等，速度慢、效果差，且影响安全文明施工，为此，我们提出了一种钢筋支架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋支架，包括两个相互平行的固定块，两个固定块上均设有滑槽，所述滑槽内均安装有四个相互平行的滑块，且同一侧的两个滑块一组，其中一组滑块固定在滑槽内的一端侧壁上，同一组的两个滑块上共同可拆卸连接底板，所述底板的上端两侧均可拆卸连接有横杆，所述横杆的一侧两端均等间距设有五个第一通孔，两个横杆之间等间距设有五个杆件，所述杆件内的相对侧壁上均设有两个相互平行的第二通孔，且第二通孔和第一通孔一一对应，同一侧的第一通孔和第二通孔为一组，同一组的第一通孔和第二通孔内共同贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端螺合有螺母，且螺母和横杆相抵触。

优选地，其中两个底板的下端均可拆卸连接有连接板，且连接板位于另两个底板之间，所述连接板的下端两侧均转动连接有转轴，所述转轴上固定有齿轮，且同一侧的两个齿轮为一组，同一组的两个齿轮相啮合，另两个底板的下端转动连接有其中两个转动杆，另四个转动杆分别固定在转轴的下端，其中一个底板的下端转动连接有油缸，且油缸的活塞杆末端转动连接在其中一个转动杆的一侧，同一侧的两个转动杆为一组，同一组的两个转动杆相互铰接。

优选地，所述杆件采用160槽钢。

优选地，所述螺栓的直径为16mm。

优选地，所述杆件和横杆上均涂覆有防护层。

优选地，所述齿轮采用碳素钢制成。

本实用新型中，使用时，需要使用时，将底板螺紧固定在滑块上，其中有一组滑块固定在滑槽的一侧，从而使一个底板固定，将横杆固定在底板上，通过螺栓和螺母的配合从而使杆件固定在两个横杆之间，且杆件之间的距离为1500mm，杆件超出横杆的部位长度为1200mm，方便进行放置钢筋，且方便进行组装和拆卸，位于中间的两个底板的下端可拆卸连接有连接板，转轴的下端的两侧的两个底板的下端都油缸推动其中一个转动杆转动，转动杆转动，使和其连接的另一个转动杆转动，从而带动齿轮转动，同一连接板下的两个齿轮相啮合，从而反向转动，使相互铰接的两个转动杆转动，推动其他三个底板的移动，本实用新型实现工具式钢筋堆放架，可以快速组装和拆卸，省时省力，且可以多次周转使用，节约工程成本，同时钢筋堆放整齐美观，为安全文明施工打下了良好的基础，具有良好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋支架的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋支架的底板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋支架的横杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋支架的A处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种钢筋支架的B处结构放大图；

图中：1滑槽、2固定块、3横杆、4转动杆、5滑块、6油缸、7底板、8杆件、9螺栓、10螺母、11第一通孔、12第二通孔、13齿轮、14连接板、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钢筋支架，包括两个相互平行的固定块2，起支撑作用，抬高钢筋，防止腐蚀生锈，两个固定块2上均设有滑槽1，滑槽1内均安装有四个相互平行的滑块5，且同一侧的两个滑块5一组，其中一组滑块5固定在滑槽1内的一端侧壁上，同一组的两个滑块5上共同可拆卸连接底板7，方便拆卸安装底板7，共有四个底板7，其中一个底板7固定，底板7的上端两侧均可拆卸连接有横杆3，横杆3的一侧两端均等间距设有五个第一通孔11，两个横杆3之间等间距设有五个杆件8，横杆3将杆件8夹在中间，能有效的固定杆件8，杆件采用160槽钢，杆件8内的相对侧壁上均设有两个相互平行的第二通孔12，且第二通孔12和第一通孔11一一对应，同一侧的第一通孔11和第二通孔12为一组，同一组的第一通孔11和第二通孔12内共同贯穿设有螺栓9，螺栓9的直径为16mm，螺栓9的一端螺合有螺母10，且螺母10和横杆3相抵触，通过螺栓9和螺母10的配合，从而将杆件8固定在横杆3上，分成不同的区域，方便分类放置钢筋，使用螺栓9进行固定，从而方便进行拆卸和快速组装，省时省力，且可以多次周转使用，节约工程成本，同时钢筋堆放整齐美观。

本实用新型中，其中两个底板7的下端均可拆卸连接有连接板14，且连接板14位于另两个底板7之间，位于中间的两个底板7下端连接有连接板14，连接板14的下端两侧均转动连接有转轴15，转轴15上固定有齿轮13，且同一侧的两个齿轮13为一组，同一组的两个齿轮13相啮合，连接板14下端通过两个转轴15连接有两个齿轮13，两个齿轮13相啮合，当一个齿轮13转动时，会带动另一个齿轮13反向转动，从而使两个转轴15下端的转动杆4反向转动，另两个底板7的下端转动连接有其中两个转动杆4，另四个转动杆4分别固定在转轴15的下端，其中一个底板7的下端转动连接有油缸6，且油缸6的活塞杆末端转动连接在其中一个转动杆4的一侧，油缸6推动其中一个转动杆4转动，因为底板7的限制，使得和该转动杆4相铰接的转动杆4反向转动，从而推动底板7的移动，同一侧的两个转动杆4为一组，同一组的两个转动杆4相互铰接，在齿轮13的作用下，同一连接板14下端的两个转动杆4转动，两个相互铰接的转动杆4反向转动，从而推动底板7移动，滑块5在滑槽1内移动，使底板7方便移动，杆件8采用160槽钢，螺栓9的直径为16mm，结实耐用，杆件8和横杆3上均涂覆有防护层，为环氧云铁防腐防锈涂料，齿轮13采用碳素钢制成，结实耐用。

本实用新型中，使用时，需要使用时，将底板7螺紧固定在滑块5上，其中有一组滑块5固定在滑槽1的一侧，从而使一个底板7固定，将横杆3固定在底板7上，通过螺栓9和螺母10的配合从而使杆件8固定在两个横杆3之间，且杆件8之间的距离为1500mm，杆件8超出横杆3的部位长度为1200mm，方便进行放置钢筋，且方便进行组装和拆卸，位于中间的两个底板7的下端可拆卸连接有连接板14，转轴15的下端的两侧的两个底板7的下端都油缸6推动其中一个转动杆4转动，转动杆4转动，使和其连接的另一个转动杆4转动，从而带动齿轮13转动，同一连接板14下的两个齿轮13相啮合，从而反向转动，使相互铰接的两个转动杆4转动，推动其他三个底板7的移动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。