气动无屑切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种气动无屑切割装置，用于对塑料制品进行切割。

背景技术：

在目前市场上，常用的型材制品切割机大多采用的是合金锯片式切割机，是由电机驱动锯片转动进行切割，同时采用气缸做动力实现前后同步移动。用锯片式切割机会产生飞溅的碎屑、粉尘，尽管采用了吸风式除尘机，但不能根本解决除尘问题，同时还有较大的噪音。切割面的断面不平整，有锯片震动形成的波浪纹，虽然不影响制品的品质，但不够美观。另外，每次切割后都会消耗掉锯片厚度的制品。常用的无屑割机也大多采用的是竖向的无屑切割机，型材生产线大多数情况下生产的制品均为长方形的型腔制品，基本上所有的制品均为水平方向长，竖直方向窄，垂直方向切割的时候容易由于制品横向变形，导致切割时刀片难以切入制品中或者是切割后制品变形难以恢复原状。气缸作为动力实现前后同步移动，切割制品时前后同步移动气缸容易因为外界的因素，导致供气气压不稳定而造成一定的切割长度精度的丢失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气动无屑切割装置，切割制品过程中无尘、无切割损耗、切割变形量小，切割噪音小、切割迅速、切割面光滑。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种气动无屑切割装置，包括：

安装支架；

切割平台，所述切割平台设在所述安装支架上；

同步带轮装置，用于驱动切割平台前后移动，所述同步带轮装置包括同步轮固定座、同步带轮、同步带及驱动装置，所述同步轮固定座分别设在安装支架的两侧，同步轮固定座上设有同步带轮，两同步带轮通过同步带相连接，同步带固定在所述切割平台上，所述驱动装置包括位于安装支架上的支撑座底板，所述支撑座底板上设有电机支撑座，所述电机支撑座上设有驱动电机，所述驱动电机与同步带轮连接；

气动压紧装置，用于切割时压紧制品，所述气动压紧装置包括墙板、顶板、底板、橡胶压紧块、双轴气缸和气缸固定座，所述墙板、顶板和底板均固定在切割平台上，所述气缸固定座通过螺丝固定在所述顶板上，所述双轴气缸固定在气缸固定座上，所述橡胶压紧块固定在双轴气缸上；

切割装置，用来切割制品，所述切割装置包括刀座、压刀板、切割刀片、刀架固定块、直线导轨和切割气缸，所述切割刀片通过螺丝固定在刀座和压刀板之间，所述直线导轨设于刀座上，所述切割气缸和刀座通过刀架固定块连接，所述切割气缸固定在所述墙板上。

进一步地，所述安装支架和切割平台之间设有轴心式滑轨，起到移动导向的作用。所述轴心式滑轨上设有通孔，通过螺丝把轴心式滑轨固定在机架上，所述切割平台表面有沉孔，通过螺丝把轴心式滑块固定在切割平台的下方。

进一步地，所述墙板上设有有安装切割气缸的螺纹孔，所述切割气缸是通过螺丝固定在墙板上。

进一步地，所述切割气缸连接有储气罐，所述储气罐固定在安装支架的底部。

进一步地，所述切割平台上设有限位块座，用来限制切割制品位移。

进一步地，所述切割平台上设有用来加热切割刀片的加热板，所述加热板与切割刀片接触。

进一步地，所述切割气缸的上腔和下腔管路中接有快速排气阀，当上腔或下腔充气时，反面的腔体内部空气能够快速排出，从而使切割刀片能够迅速运动。

进一步地，所述储气罐上安装有单向阀和压力表，为切割刀片提供足够的瞬间压力。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型能控制电机实现切割平台同步移动，然后使切割气缸的上腔或下腔通气，使切割气缸伸缩运动，通过切割气缸杆上安装的刀架固定块，带动刀座、切割刀片同时运动，从而达到对制品切割的效果。本实用新型能够达到无尘、无切割损耗、噪音很小、切割迅速、切割面光滑、切割长度精准的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的切割装置的结构示意图；

图4是本实用新型的同步带轮装置的结构示意图；

图5是本实用新型的气动压紧装置的结构示意图。

图中：1、同步轮固定座，2、同步带轮，3、同步带，4、滑轨，5、切割平台，6、棍道安装支架，7、接线盒，8、检测仪表，9、电机支撑座，10、支撑座底板，11、墙板，12、顶板，13、底板，14、加热板，15、刀座，16、压刀板，17、切割刀片，18、限位块座，19、刀架固定块，20、直线导轨，21、切割气缸，22、驱动电机，23、储气罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的一种气动无屑切割装置，包括：安装支架；切割平台5，所述切割平台5设在所述安装支架上；同步带轮装置，用于驱动切割平台5前后移动，所述同步带轮装置包括同步轮固定座1、同步带轮2、同步带3及驱动装置，所述同步轮固定座1分别设在安装支架的两侧，同步轮固定座1上设有同步带轮2，两同步带轮2通过同步带3相连接，同步带3固定在所述切割平台5上，所述驱动装置包括位于安装支架上的支撑座底板10，所述支撑座底板10上设有电机支撑座9，所述电机支撑座9上设有驱动电机22，所述驱动电机22与同步带轮2连接；气动压紧装置，用于切割时压紧制品，所述气动压紧装置包括墙板11、顶板12、底板13、橡胶压紧块6、双轴气缸7和气缸固定座8，所述墙板11、顶板12和底板13均固定在切割平台5上，所述气缸固定座8通过螺丝固定在所述顶板12上，所述双轴气缸7固定在气缸固定座8上，所述橡胶压紧块6固定在双轴气缸7上；切割装置，用来切割制品，所述切割装置包括刀座15、压刀板16、切割刀片17、刀架固定块19、直线导轨20和切割气缸21，所述切割刀片21通过螺丝固定在刀座15和压刀板16之间，所述直线导轨20设于刀座15上，所述切割气缸21和刀座15通过刀架固定块19连接，所述切割气缸21固定在所述墙板11上。

如图1所示，所述安装支架和切割平台5之间设有轴心式滑轨4，起到移动导向的作用。所述轴心式滑轨4上设有通孔，通过螺丝把轴心式滑轨4固定在机架上，所述切割平台5表面有沉孔，通过螺丝把轴心式滑块4固定在切割平台5的下方。

如图2所示，所述墙板11上设有有安装切割气缸21的螺纹孔，所述切割气缸21是通过螺丝固定在墙板11上。所述切割气缸21连接有储气罐23，所述储气罐23固定在安装支架的底部。所述储气罐23上安装有单向阀和压力表，为切割刀片17提供足够的瞬间压力。

如图2所示，所述切割平台5上设有限位块座18，用来限制切割制品位移。

如图2和图3所示，所述切割平台5上设有用来加热切割刀片17的加热板14，所述加热板14与切割刀片17接触。加热板14上固定有热传感器，通过控制面板的温控表对加热板14进行温控。

如图2所示，所述切割气缸21的上腔和下腔管路中接有快速排气阀，当上腔或下腔充气时，反面的腔体内部空气能够快速排出，从而使切割刀片17能够迅速运动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。