一种带材自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种带材自动切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；现有的切割装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有切割装置不能对切割的物体进行较好的固定，其次，在进行切割时，会有较多的碎屑落在工作台上，不易处理，最后，现有的切割装置功能过于单一，有一定的局限性，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种带材自动切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带材自动切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带材自动切割装置，包括传送带，所述传送带的两侧均固定安装有防护板，且防护板的外表面靠近中间位置开设有滑动槽，所述防护板的一侧外表面固定安装有安装座，且传送带的下端设置有传动轴，所述防护板的另一侧外表面固定安装有气泵，所述防护板的另一侧外表面靠近气泵的前方位置固定安装有固定板，所述传送带的上方固定安装有电机，所述电机的前端固定安装有刀片，所述传送带的一侧靠近中间位置固定安装有风机，所述传送带的一侧靠近前端位置固定安装有光电传感器，所述传送带的一端设置有输送板，所述电机的下方固定安装有握杆，所述固定板的后方固定安装有推动板，所述固定板的内部靠近两侧设置有气动杆，所述安装座的内部设置有收纳盒，所述光电传感器的前端外表面靠近中间设置有感应灯。

优选的，所述感应灯的数量为两组，且感应灯的输入端与光电传感器的输出端电性连接，所述传送带的一侧固定安装有计数器与供电箱，所述感应灯的输入端与计数器的输出端电性连接，所述电机与风机的输入端均与供电箱的输出端电性连接。

优选的，所述固定板与防护板通过滑动槽活动连接，且防护板与滑动槽均呈对称排列，所述安装座与收纳盒活动连接。

优选的，所述输送板与传送带活动连接，所述气动杆与推动板活动连接。

优选的，所述传动轴与传送带活动连接，所述传动轴的数量为若干组，且传动轴呈平行排列。

优选的，所述传送带的下端固定安装有脚架，脚架的数量为两组，所述电机的外表面固定安装有连接杆，且安装座与连接杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该带材自动切割装置，通过设置的固定板与气动杆，人们可以将需要切割的管材放置在两组固定板之间，推动板内的气动杆会通过气泵进行充气而伸长对管材进行固定，当切割完毕后，气泵就会停止充气，气动杆就会自动收回，管材就会自动落到传送带上，通过设置的风机与收纳盒，当切割机在工作时，风机也会启动，风机产生的风力会将切割时产生的碎屑吹入收纳盒内，避免人们难以处理，通过设置的光电传感器，每当被切割的管材从光电传感器前经过，感应灯就会感应到，并且会将信息传入与其相连的计数器，增加了切割装置的计数功能，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型一种带材自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带材自动切割装置固定板的结构示意图；

图3为本实用新型一种带材自动切割装置安装座的结构示意图；

图4为本实用新型一种带材自动切割装置光电传感器的结构示意图。

图中：1、传送带；2、防护板；3、滑动槽；4、安装座；5、传动轴；6、气泵；7、固定板；8、电机；9、刀片；10、风机；11、光电传感器；12、输送板；13、握杆；14、推动板；15、气动杆；16、收纳盒；17、感应灯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种带材自动切割装置，包括传送带1，传送带1的两侧均固定安装有防护板2，且防护板2的外表面靠近中间位置开设有滑动槽3，防护板2的一侧外表面固定安装有安装座4，且传送带1的下端设置有传动轴5，防护板2的另一侧外表面固定安装有气泵6，防护板2的另一侧外表面靠近气泵6的前方位置固定安装有固定板7，传送带1的上方固定安装有电机8，电机8的前端固定安装有刀片9，传送带1的一侧靠近中间位置固定安装有风机10，传送带1的一侧靠近前端位置固定安装有光电传感器11，传送带1的一端设置有输送板12，电机8的下方固定安装有握杆13，固定板7的后方固定安装有推动板14，固定板7的内部靠近两侧设置有气动杆15，安装座4的内部设置有收纳盒16，光电传感器11的前端外表面靠近中间设置有感应灯17；

感应灯17的数量为两组，且感应灯17的输入端与光电传感器11的输出端电性连接，传送带1的一侧固定安装有计数器与供电箱，感应灯17的输入端与计数器的输出端电性连接，电机8与风机10的输入端均与供电箱的输出端电性连接；固定板7与防护板2通过滑动槽3活动连接，且防护板2与滑动槽3均呈对称排列，安装座4与收纳盒16活动连接；输送板12与传送带1活动连接，气动杆15与推动板14活动连接；传动轴5与传送带1活动连接，传动轴5的数量为若干组，且传动轴5呈平行排列；传送带1的下端固定安装有脚架，脚架的数量为两组，电机8的外表面固定安装有连接杆，且安装座4与连接杆活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种带材自动切割装置，在使用时，首先，可以需要切割管材的长度，来通过滑动槽3调节固定板7之间的距离，人们可以将需要切割的管材放置在两组固定板7之间，推动板14内的气动杆15会通过气泵6进行充气而伸长对管材进行固定，接着启动电机8带动刀片9开始转动，对固定的管材进行切割，当切割完毕后，气泵6就会停止充气，气动杆15就会自动收回，管材就会自动落到传送带1上，这时传送带1会随着传动轴5向前传动，直到从输送板12送出，每当被切割的管材从光电传感器11前经过，感应灯17就会感应到，并且会将信息传入与其相连的计数器，可以对管材进行计数，当切割机在工作时，风机10也会启动，风机10产生的风力会将切割时产生的碎屑吹入收纳盒16内，避免人们难以处理，当切割完毕后，可以取出安装座4内的收纳盒16，将收纳盒16内的碎屑处理掉，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。