切割装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种切割装置。

背景技术：

现有的保温材料在成型切割阶段，均是通过夹具固定于切割平台上，然后进行切割，由于保温材料在切割之前一般是大的长方体，相对来说其形状是规则的，而且材料的硬度不会太高，切割难度不大，因此，一般是人工辅助切割，人工辅助切割时会导致材料的夹紧力度不够，切割时材料容易发生偏移，导致切口不够整齐。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种切割装置。

一种切割装置，包括一平台；所述平台一侧上方绞连一切割机，该切割机的上端固定连接一第一气缸一端，所述第一气缸另一端绞连于平台侧上方；

所述平台上方靠近所述切割机处水平设有第一静止挡块、第二静止挡块以及第一活动挡块，平台上还设有第二气缸，第二气缸端部垂直连接第三气缸，第二气缸能够带动所述第三气缸于第一导轨机构上滑动；所述第三气缸端部连接第二活动挡块，第三气缸顶出能够带动该第二活动挡块向所述第一活动挡块靠拢；所述第一活动挡块能够于一导轨上滑动以实现其与第一静止挡块的靠近或远离。

优选的，所述平台上还设有相互平行的第四气缸和第五气缸，所述第四气缸和第五气缸端部分别连接一第三活动挡块和第四活动挡块。

优选的，所述第四气缸和第五气缸分别通过第二导轨机构和第三导轨机构实现两者连接的活动挡块的线性移动。

优选的，所述导轨机构均由设于平台上的导轨以及与导轨配合且分别连接所述挡块的滑块组成。

本实用新型提供了一种切割装置，通过气缸实现材料的夹紧，且同时通过气缸来控制切割机的切割，气缸在设定工作行程和频率以后，不在需要前期对材料进行精确输送，省去了前期在输送线上的调校成本，间接提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提出的切割装置的整体结构示意图；

图2为图1另一视角的结构图。

图中数字表示：

1、平台 2、切割机 3、第一气缸 4、第二气缸 5、第三气缸

6、第四气缸 7、第五气缸 8、第一活动挡块 9、第二活动挡块

10、第三活动挡块 11、第四活动挡块 12、第一静止挡块

13、第二静止挡块 14、导轨 15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1和2所示，一种切割装置，包括一平台1；所述平台1一侧上方绞连一切割机2，该切割机2的上端固定连接一第一气缸3一端，所述第一气缸3另一端绞连于平台1侧上方；

所述平台1上方靠近所述切割机2处水平设有第一静止挡块12、第二静止挡块13以及第一活动挡块8，平台1上还设有第二气缸4，第二气缸4端部垂直连接第三气缸5，第二气缸4能够带动所述第三气缸5于第一导轨机构上滑动；所述第三气缸5端部连接第二活动挡块9，第三气缸5顶出能够带动该第二活动挡块9向所述第一活动挡块8靠拢；所述第一活动挡块8能够于一导轨上滑动以实现其与第一静止挡块12的靠近或远离。

所述平台1上还设有相互平行的第四气缸6和第五气缸7，所述第四气缸6和第五气缸7端部分别连接一第三活动挡块10和第四活动挡块11。

所述第四气缸6和第五气缸7分别通过第二导轨机构和第三导轨机构实现两者连接的活动挡块的线性移动。

所述导轨机构均由设于平台1上的导轨14以及与导轨14配合且分别连接所述挡块的滑块15组成。

实施原理：切割机2和平台1绞连，在第一气缸3的带动下，切割机2可以实现其自身的转动，转动过程中对材料进行切割，因此，第一气缸3设定好工作周期和工作行程以后，切割机2便可以智能切割；第一静止挡块12和第二静止挡块13起到限位左右，第四气缸6和第五气缸7端部连接第三活动挡块10和第四活动挡块11，第三活动挡块10和第一静止挡块12配合夹紧，第四活动挡块11和第二静止挡块13配合夹紧；第一活动挡块8可以人工调整，以适应产品的大小，第二气缸4带动第三气缸5进而带动第二活动挡块9与第一活动挡块8配合起到主要夹紧左右；第三活动挡块10和第一静止挡块12配合夹紧以及第四活动挡块11和第二静止挡块13配合夹紧实现辅助夹紧作用。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。