一种便于安装的工装夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种便于安装的工装夹具。

背景技术：

制造过程中用以装夹工件的装置。

然而现有的工装夹具在使用时仍然存在着以下方面的不足，现有的工装夹具在使用时存在着以下方面的不足：

1.工装夹具的钳口和固定架通过螺丝固定时由于缺少导向，对准螺丝孔将其固定比较费力增加了安装的耗时；

2.使用工装夹具对待加工的加工件固定后加工时，加工件碎屑掉落，由于缺少收集装置，增加了清洁加工件碎屑的耗时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的工装夹具在使用时仍然存在着以下方面的不足，现有的工装夹具在使用时存在着工装夹具的钳口和固定架通过螺丝固定时由于缺少导向，对准螺丝孔将其固定比较费力增加了安装的耗时；使用工装夹具对待加工的加工件固定后加工时，加工件碎屑掉落，由于缺少收集装置，增加了清洁加工件碎屑的耗时问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的工装夹具，包括支撑座，还包括收集装置、固定机构、导向装置和推动机构，所述支撑座的上表面沿所述支撑座的长度方向对立固定有滑板，所述导向装置为钳口和固定架，所述固定架活动设置于所述滑板的上表面，所述固定架的表面对立开设有固定架凹槽，所述固定架凹槽的内底部固定有第二固定磁铁，所述固定架的表面中间位置贯通开设有固定架螺丝孔，所述钳口固定在所述固定架的侧表面，所述钳口的侧表面和所述固定架凹槽对应位置设置有钳口凸起，所述钳口凸起的端部连接有第一固定磁铁，所述钳口的表面贯通开设有钳口螺丝孔。

优选的，所述收集装置包括收集室和碎屑收集盒，所述收集室开设于所述支撑座的内部，所述收集室的内侧表面下部固定有限位块，所述限位块的表面沿所述限位块的宽度方向开设有滑槽，所述碎屑收集盒位于所述收集室内，所述碎屑收集盒的外侧表面和所述滑槽对应位置开设有凸块。

优选的，所述推动机构为丝杆，所述丝杆位于所述支撑座的侧表面，且丝杆和所述固定架相抵，所述丝杆的表面连接有手柄。

优选的，所述固定机构为固定块，所述固定块固定在所述支撑座的上表面一端。

优选的，所述钳口的表面背离所述固定架的位置固定有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在固定架的表面对立开设固定架凹槽，以及固定架凹槽的内底部粘合第二固定磁铁，以及在钳口的侧表面和固定架凹槽对应位置设置钳口凸起，在钳口凸起的端部固定第一固定磁铁，利用第一固定磁铁和第二固定磁铁的吸附，增加钳口和固定架连接的导向，从而使得钳口和固定架快速安装；

(2)通过在支撑座的内部开设收集室，便于使用工装夹具夹紧加工件对加工件作业时，加工件的碎屑落入碎屑收集盒进行收集，与传统的缺少收集碎屑相比，本实用新型减少了用户清洁洒落的碎屑耗时，从而用户将落入碎屑收集盒内的碎屑进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的钳口和固定架连接结构示意图；

图中：1、支撑座；2、固定块；3、滑板；4、钳口；5、手柄；6、丝杆；7、固定架；8、收集室；9、碎屑收集盒；10、限位块；11、滑槽；12、凸块；13、钳口凸起；14、钳口螺丝孔；15、固定架凹槽；16、第二固定磁铁；17、固定架螺丝孔；18、第一固定磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的工装夹具，包括支撑座1，还包括收集装置、固定机构、导向装置和推动机构，支撑座1的上表面沿支撑座1的长度方向对立固定有滑板3，导向装置为钳口4和固定架7，固定架7活动设置于滑板3的上表面，固定架7的表面对立开设有固定架凹槽15，固定架凹槽15的内底部粘合有第二固定磁铁16，固定架7的表面中间位置贯通开设有固定架螺丝孔17，钳口4固定在固定架7的侧表面，钳口4的侧表面和固定架凹槽15对应位置设置有钳口凸起13，钳口凸起13的端部粘合有第一固定磁铁18，钳口4的表面贯通开设有钳口螺丝孔14。

为了便于通过碎屑收集盒9收集加工件加工过程中的碎屑，减少了使用夹具夹紧加工件后，清理碎屑的耗时，本实施例中，优选的，收集装置包括收集室8和碎屑收集盒9，收集室8开设于支撑座1的内部，收集室8的内侧表面下部固定有限位块10，限位块10的表面沿限位块10的宽度方向开设有滑槽11，碎屑收集盒9位于收集室8内，碎屑收集盒9的外侧表面和滑槽11对应位置开设有凸块12。

为了便于操作丝杆6，本实施例中，优选的，推动机构为丝杆6，丝杆6位于支撑座1的侧表面，且丝杆6和固定架7相抵，丝杆6的表面连接有手柄5。

为了便于利用固定块2以及钳口4从而固定加工件，本实施例中，优选的，固定机构为固定块2，固定块2固定在支撑座1的上表面一端。

为了使得加工件固定更稳固，本实施例中，优选的，钳口4的表面背离固定架7的位置固定有防滑纹。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的工装夹具，包括支撑座1，还包括收集装置、固定机构、导向装置和推动机构，支撑座1的上表面沿支撑座1的长度方向对立固定有滑板3，导向装置为钳口4和固定架7，固定架7活动设置于滑板3的上表面，固定架7的表面对立开设有固定架凹槽15，固定架凹槽15的内底部粘合有第二固定磁铁16，固定架7的表面中间位置贯通开设有固定架螺丝孔17，钳口4固定在固定架7的侧表面，钳口4的侧表面和固定架凹槽15对应位置设置有钳口凸起13，钳口凸起13的端部焊接有第一固定磁铁18，钳口4的表面贯通开设有钳口螺丝孔14。

为了便于通过碎屑收集盒9收集加工件加工过程中的碎屑，减少了使用夹具夹紧加工件后，清理碎屑的耗时，本实施例中，优选的，收集装置包括收集室8和碎屑收集盒9，收集室8开设于支撑座1的内部，收集室8的内侧表面下部固定有限位块10，限位块10的表面沿限位块10的宽度方向开设有滑槽11，碎屑收集盒9位于收集室8内，碎屑收集盒9的外侧表面和滑槽11对应位置开设有凸块12。

为了便于操作丝杆6，本实施例中，优选的，推动机构为丝杆6，丝杆6位于支撑座1的侧表面，且丝杆6和固定架7相抵，丝杆6的表面连接有手柄5。

为了便于利用固定块2以及钳口4从而固定加工件，本实施例中，优选的，固定机构为固定块2，固定块2固定在支撑座1的上表面一端。

为了使得加工件固定更稳固，本实施例中，优选的，钳口4的表面背离固定架7的位置固定有防滑纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，在固定架7的表面对立开设有固定架凹槽15，将第二固定磁铁16粘合固定在固定架凹槽15的内底部，在固定架7的表面中间位置贯通开设固定架螺丝孔17，在钳口4的侧表面和固定架凹槽15对应位置设置钳口凸起13，在钳口凸起13的端部粘合第一固定磁铁18，在钳口4的表面贯通开设钳口螺丝孔14，当通过螺丝将钳口4和固定架7固定时，利用第一固定磁铁18和第二固定磁铁16的吸附，增加钳口4和固定架7连接的导向，从而使得钳口4和固定架7快速安装；

在支撑座1的内部开设收集室8，在限位块10的表面沿限位块10的宽度方向开设滑槽11，将限位块10固定在收集室8的内侧表面下部，在碎屑收集盒9的外侧表面和滑槽11对应位置设置凸块12，将碎屑收集盒9插入收集室8内，将待加工的加工件固定在滑板3的上表面一端贴近固定块2，用户转动手柄5，推动丝杆6移动，使得丝杆6推动固定架7向固定块2移动，固定架7带动钳口4靠近固定块2从而夹紧待加工件，加工件加工过程中的碎屑落入碎屑收集盒9内进行收集，在作业结束后，用户将碎屑收集盒9从收集室8抽拉出，从而将加工件碎屑进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。