粉条切段系统的制作方法

本实用新型属于粉条制作技术领域，具体地涉及粉条切段系统。

背景技术：

在制作粉条过程中，淀粉经过合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥挤压成粉条，粉条再经过水煮糊化、冷却、切段、老化、干燥、包装而成；现有技术设备采取单机配套，由于设备自动化程度低，劳动强度高，同时在糊化、冷却、切段过程中，需要使用大量的水，直接排出，造成大量水资源的浪费，提高了粉条的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供粉条切段系统，采取的技术方案为：由漏斗、切刀、切段粉条输送带、刮刀以及动力系统传动箱、电机组成；所述的漏斗固定安装在支架上，漏斗入口对准提升输送带的右端出口安装；通过使用该系统能够提高粉条切段整体度和自动化操作水平，降低劳动强度。

所述的切刀由旋转切刀和固定切刀组成，旋转切刀与固定切刀剪切交汇处对准漏斗下方出口安装，控制旋转切刀的旋转速度，将粉条切成设计长度的粉条；所述的旋转切刀安装在转动轴上，转动轴通过两端2个轴承座固定安装在支架上，转动轴与传动箱连接并提供动力；

所述的固定切刀安装在固定切刀架上，固定切刀架通过两端固定安装在支架上，固定切刀的长度与旋转切刀的长度相匹配；

所述的将粉条切成设计长度的粉条，是通过下面方式实施的：通过调整控制旋转切刀的旋转速度，即旋转切刀旋转到与固定切刀接触时为起点，使旋转切刀旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带上的预定设计长度的时间相匹配，旋转切刀旋转一周到与固定切刀接触时形成剪切力切断粉条形成设计的粉条段；

所述的旋转切刀或固定切刀采用不锈钢板或耐高温无毒硬质塑料板制作；

所述的切段粉条输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，安装在旋转切刀与固定切刀剪切交汇处的下面，用于切段后的粉条输送；切段粉条输送带两端通过主动滚筒、被动滚筒连接固定，主动滚筒上的链轮与电机上的链轮通过链条连接并传递动力；主动滚筒、被动滚筒的中间轴通过两端的轴承座与支架连接固定；

所述的刮刀安装在切段粉条输送带的上面，为长方形结构，采用耐高温无毒塑料板制作，以同等数量固定安装在6个刮刀架上，刮刀的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀采取间断式旋转运动；6个刮刀架以刮刀轴为轴心均匀固定在刮刀轴上，刮刀架与刮刀的长度相同；刮刀轴通过2端的轴承座固定安装在支架上；刮刀轴上连接的链轮通过链条与传动箱的传动轴连接并提供动力；

所述的传动箱为齿轮变速箱，固定安装在支架上，通过电机上的链轮连接链条传递齿轮变速箱动力；

优选地，所述的刮刀的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀的长度小于切段粉条的长度；

所述的刮刀采取间断式旋转运动，即刮刀停止的时间与切段粉条输送带将粉条段输送到与刮刀两端匹配的时间相等，然后刮刀旋转将粉条段从切段粉条输送带上划拨到下一个传送带上，刮刀再次停止、重复上述旋转；

所述的刮刀旋转将粉条段从切段粉条输送带上划拨到下一个传送带上，该输送带为2 个相对分离的板带，采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作；2个相对分离的板带间距控制在20-30mm；传送带两端通过主动滚筒、被动滚筒固定连接，主动滚筒上连接的链轮通过链条与电机上连接的链轮连接并动力传递；主动滚筒、被动滚筒的中间轴通过轴承座与支架连接固定；

粉条切段系统，与糊化系统、冷却系统、提升输送带配套完成粉条制作，并在糊化系统的前段安装有淀粉泥搅拌机和粉条挤压漏粉机，淀粉泥搅拌机制作的淀粉泥进入粉条挤压漏粉机中制成粉条，然后进入糊化系统中糊化、冷却系统中进行冷却疏散，最后经过提升输送带送入切段系统进行切段，并将粉渣、水回收配套为一体；

优选地，所述的糊化系统由水池、输送带组成；

所述的水池，其顶部设置有盖板，底部设置有蒸汽管道；水池中安装的输送带，输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，并在不锈钢板或耐高温无毒塑料链板上设置了一定数量的圆孔，圆孔孔径控制在2.0-2.5mm，水池中的输送带的斜面与水平面呈25-30°夹角固定安装，输送带左端对准粉条挤压漏粉机安装并淹没在水池中，右端露在水池外面，并在右端依次安装有链轮、链条、电机，电机通过链条带动输送带上连接的链轮旋转；水池及输送带的长度与粉条糊化时间相匹配；

优选地，所述的冷却系统由输送带、喷头组成，输送带与水平地面呈25-30°夹角与地面固定安装，该输送带的左端对准糊化系统的输送带右端出口安装，该输送带上部平行均匀安装一定数量的喷头，该输送带的下面安装有回收槽；在输送带右端依次连接有链轮、链条、电机，电机通过链条带动输送带上的链轮旋转；在输送带左端安装有回收池；输送带的长度与粉条冷却疏散时间相匹配；

优选地，所述的提升输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，左端对准冷却系统输送带的右端出口安装，提升输送带右端安装有链轮，电机通过链条)带动提升输送带上连接的链轮旋转，并传动提升输送带旋转；提升输送带左端固定安装在回收池中；回收池将提升输送带上的粉条夹带的水回收后再次用于粉条生产；

粉条切段系统应用方法，以淀粉为原料，粉条切段系统与糊化系统、冷却系统、提升输送带配套完成粉条制作，包括如下步骤：，

(1)制粉条

将淀粉经过淀粉泥搅拌机合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机连续挤压成粉条；

(2)糊化

先在糊化系统的水池中放入水，加热并控制水温为92-95℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池中的输送带上，粉条在水池中的糊化时间控制在3-5min，输送带的输送速度与粉条在水池的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统中；

(3)冷却

先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.2-4.5，然后按1L水加入 20-30U淀粉酶、5-10U糖化酶、15-20U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2) 糊化蒸煮后的粉条通过输送带输送到冷却系统中的输送带上，冷却输送粉条的速度与糊化时的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头的喷水圈直径与冷却输送带宽度相匹配，由喷头对输送带上的粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在2-3min，再进入下一步骤；多余的冷却水通过输送带上的孔隙下落流入回收槽中再回流到回收池中，将回收槽收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在循环过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1 的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。

(4)切段

步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带输送到切段系统的漏斗中，并从漏斗出口下落到切段粉条输送带上，切段粉条输送带将粉条从向前输送，切段粉条输送带与提升输送带的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀旋转速度，即旋转切刀旋转到与固定切刀接触时为起点，旋转切刀通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀旋转一周到与固定切刀接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；

(4)输送粉条

步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带输送到与刮刀下面，调整刮刀的旋转速度，刮刀的旋转速度与切段粉条输送带的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀两端对齐，然后刮刀将切段粉条从切段粉条输送带上刮划到2个传送带上，2个传送带将粉条段朝前输送，人工使用竹竿或硬质塑料杆从2个传送带之间的间隙中将粉条段从中间挑起，然后将竹竿或硬质塑料杆上的粉条人工疏散均匀，最后将粉条进行冷冻老化、干燥为成品。

本实用新型的积极效果：

(1)本实用新型的粉条切段系统，与糊化系统、冷却系统、提升输送带配套完成粉条制作，及粉渣、水回收为一体，结构连接紧密，使用方便，能够提高粉条的均匀质量和标准设计长度以及有效地回收过滤过程中的粉渣、废水，从而达到了节约用水、降低粉条制造成本和提高粉条质量的目的。

(2)粉条切段系统应用方法，与糊化系统、冷却系统、提升输送带配套完成粉条制作，淀粉经过挤压粉条、水煮糊化、冷却、切段，再经过老化、干燥、包装成产品，从而提高粉条的光洁度、柔韧性和疏散度，并降低并条率和断条率；能够将生产过程中过滤产生的粉渣、废水进行再次回收，达到节约用水和降低粉条制造成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的糊化系统正视结构示意图；

图3为图1的冷却系统正视结构示意图；

图4为图1的输送系统正视结构示意图；

图5为图1的切段系统正视结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为图5的右视结构示意图；

图示说明，1-糊化系统，1-1-盖板，1-2-输送带I，1-3-电机I，1-4-蒸汽管道，1-5- 水池，1-6-链条I，2-冷却系统，2-1输送带II，2-2喷头，2-3回收池I，2-4回收槽，2-5 电机II，2-6-链条II，3-提升输送带，3-1回收池II，3-2-链条III，3-3-链轮I，4-切段系统，5-轴承座I，6-切段粉条输送带，7-支架I，8-轴承座II，9-刮刀架，10-刮刀，11-刮刀轴，12-1-链条IV，12-2-链轮II，12-3-链轮III，13-淀粉泥搅拌机，14-粉条挤压漏粉机， 15-轴承座III，16-传动轴，17-漏斗，19-传动箱，20-轴承座IV，21-转动轴，22-1-主动滚筒I，22-2-被动滚筒I，22-3-链轮IV，22-4-链轮V，23-旋转切刀，24-固定切刀，25-支架 II，26-电机III，27-链条V，28-电机IV，29--链条VI，30-传送带，30-2-主动滚筒II，30-3- 被动滚筒II，30-4-链轮VI，30-5-链轮VII，31-电机V，32-电机VI，33-链条VII，34-支架III， 35-固定切刀架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1

粉条切段系统，如图5、图6、图7所示，切段系统4由漏斗17、切刀、切段粉条输送带6、刮刀10、传送带30以及动力系统组成；

如图1所示，所述的粉条切段系统，与糊化系统1、冷却系统2、提升输送带3配套完成粉条制作，并在糊化系统1的前段安装有淀粉泥搅拌机13和粉条挤压漏粉机14，淀粉泥搅拌机13制作的淀粉泥进入粉条挤压漏粉机14中制成粉条，然后进入糊化系统1中进行糊化、冷却系统2中进行冷却疏散，最后经过提升输送带3送入切段系统4进行切段，并将粉渣、水回收配套设计为一体；

如图2所示，糊化系统1由水池1-5、输送带I1-2组成，水池1-5用于存放蒸煮水，将输送带I1-2上粉条进行糊化；所述的水池1-5，其顶部设置有盖板1-1，底部设置有蒸汽管道1-4；水池1-5中的输送带I1-2的斜面与水平面呈25-30°夹角固定安装，输送带I1-2 左端对准粉条挤压漏粉机14安装并淹没在水池1-5中，右端露在水池1-5外面，并在右端依次安装有链轮、链条I1-6、电机I1-3，电机I1-3通过链条I1-6带动输送带I1-2上连接的链轮旋转；水池1-5及输送带I1-2的长度与粉条糊化时间相匹配，其中输送带I1-2的输送速度与粉条挤压漏粉机14制取粉条速度相匹配；

粉条通过糊化系统1糊化蒸煮后输送到冷却系统2中，如图3所示，冷却系统2由输送带II2-1、喷头2-2组成，输送带II2-1的左端对准输送带I1-2的右端出口安装，输送带 II2-1与水平地面呈25-30°夹角与地面固定安装，输送带II2-1上部平行均匀安装一定数量的喷头2-2，输送带II2-1的下面安装有回收槽2-4；在输送带II2-1右端依次连接有链轮、链条II2-6、电机II2-5，电机II2-5通过链条II2-6带动输送带II2-1上的链轮旋转；在输送带II2-1左端安装有回收池I2-3，回收池I2-3将回收槽2-4收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；输送带II2-1的输送速度与输送带I1-2的输送速度相匹配，输送带II2-1 的长度与粉条冷却疏散时间相匹配；

所述的输送带I1-2或输送带II2-1采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，并在不锈钢板或耐高温无毒塑料链板上设置了一定数量的圆孔，圆孔孔径控制在5.0-7.5mm；

所述的回收槽2-4采用不锈钢板制作，其尺寸与输送带II2-1相匹配，用于收集输送带II2-1上设置的的圆孔中流出的粉渣和冷却水；

粉条通过冷却系统2冷却后由提升输送带3输送到切段系统4中，如图4所示，提升输送带3的左端对准输送带II2-1的右端出口安装，输送带3的右端安装有链轮I3-3，电机 V31通过链条III3-2带动提升输送带3上连接的链轮I3-3旋转，并传动提升输送带3旋转；提升输送带3下端固定安装在回收池II3-1上；

提升输送带3下端的回收池II3-1将提升输送带3上的粉条夹带的回流水回收后再次用于粉条生产；

所述的提升输送带3采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作；

如图6、图7所示，所述的漏斗17固定安装在支架I7上，漏斗17对准提升输送带3 出口安装；

如图6、图7所示，所述的切刀由旋转切刀23和固定切刀24组成，旋转切刀23与固定切刀24的剪切交汇处对准漏斗17下方出口安装，控制旋转切刀23的旋转速度，将粉条切成预定设计长度的粉条段；所述的旋转切刀23安装在转动轴21上，转动轴21通过两端的2 个轴承座IV20固定安装在支架I7上，转动轴21与传动箱19连接并提供动力；

如图7所示，所述的固定切刀24安装在固定切刀架35上，如图6所示，固定切刀架 35通过两端固定安装在支架I7上，固定切刀24的长度与旋转切刀23的长度相匹配；

如图7所示，所述的将粉条切成预定设计长度的粉条段，是通过下面实施方式实施的：通过调整控制旋转切刀23的旋转速度，即旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时为起点，使旋转切刀23旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带6上的预定设计长度的时间相匹配，旋转切刀23旋转到一周与固定切刀24接触时形成剪切力切断粉条，形成预定设计长度的粉条段；

所述的旋转切刀23或固定切刀24采用不锈钢板或耐高温无毒硬质塑料板制作；

如图5、图6、图7所示，所述的切段粉条输送带6安装在旋转切刀23与固定切刀24 剪切交汇处的下面，用于切段后的粉条输送；切段粉条输送带6两端通过主动滚筒I22-1、被动滚筒I22-2连接固定，主动滚筒I22-1上的链轮IV22-3与电机III26上的链轮V22-4通过链条V27连接并传递动力；主动滚筒I22-1、被动滚筒I22-2的中间轴通过两端的轴承座与支架II25连接固定；

所述的切段粉条输送带6采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作；

如图5、图6、图7所示，所述的刮刀10安装在切段粉条输送带6的上面，刮刀10为长方形结构，采用耐高温无毒塑料板制作，以同等数量固定安装在6个刮刀架9上，刮刀10 的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀10采取间断式旋转运动；6个刮刀架9以刮刀轴11 为轴心均匀固定在刮刀轴11上，刮刀架9与刮刀10的长度相同；刮刀轴11通过轴承座I5、轴承座II8固定安装在支架I7上；刮刀轴11上连接的链轮II12-2通过链条IV12-1与传动轴 16的链轮III12-3连接并动力传递；传动轴16一端通过轴承座III15与支架I7固定，另一端与传动箱19连接；

优选地，所述的刮刀10的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀10的长度小于切段粉条的长度；

所述的刮刀10采取间断式旋转运动，刮刀10停止的时间与切段粉条输送带6将粉条段输送到与刮刀10两端匹配的时间相等(粉条段的前端从刮刀10右侧输送到右侧的时间)，然后刮刀10旋转将粉条段从切段粉条输送带6上划拨到传送带30上，刮刀10再次停止、重复上述旋转；

如图5所示，所述的传动箱19为齿轮变速箱，固定安装在支架I7上，通过电机VI32 上的链轮连接链条VII33传递动力；

如图6所示，所述的传送带30为2个相对分离的板带，2个相对分离的板带间距控制在20-30mm；如图5所示，传送带30两端通过主动滚筒II30-2、被动滚筒II30-3固定连接，主动滚筒II30-2上连接的链轮VI30-4通过链条VI29与电机IV28上连接的链轮VII30-5连接并动力传递；主动滚筒II30-2、被动滚筒II30-3的中间轴通过轴承座与支架III34连接固定；

所述的传送带30采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作。

实施例2

粉条切段系统应用方法，以红薯淀粉为原料，以淀粉为原料，粉条切段系统与糊化系统1、冷却系统2、提升输送带3配套完成粉条制作，包括如下步骤：

(1)制粉条

将红薯淀粉经过淀粉泥搅拌机13合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机 14连续挤压成粉条；

(2)糊化

先在糊化系统1的水池1-5中放入水，加热并控制水温为92℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池，1-5中的输送带I1-2上，粉条在水池1-5的糊化时间控制在5min，输送带I1-2的输送速度与粉条在水池1-5的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机 14连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统2中；

(3)冷却

先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.2，然后按1L水加入20U 淀粉酶，10U糖化酶、20U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2)糊化蒸煮后的粉条通过输送带I1-2输送到冷却系统2中的输送带II2-1上，输送带II2-1的输送速度与输送带I1-2的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头2-2的喷水圈直径与输送带II2-1宽度相匹配，由喷头2-2对输送带II2-1上粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在3min，再进入下一步骤；输送带II2-1的输送长度与冷却疏散时间相匹配；多余的冷却水通过输送带II2-1 上的孔隙下落流入回收槽2-4中再主流到回收池I2-3中，将回收槽2-4收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在冷却循环使用过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U高温淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。

(4)切段

步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带3输送到切段系统4的漏斗17中，并从漏斗17 出口下落到切段粉条输送带6上，切段粉条输送带6将粉条从向前输送，切段粉条输送带6 与提升输送带3的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀23旋转速度，即旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时为起点，旋转切刀23通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带6上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀23旋转到与固定切刀 24接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；

(4)输送粉条

步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带6输送到与刮刀10下面，调整刮刀10的旋转速度，刮刀10的旋转速度与切段粉条输送带6的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀10两端对齐，然后刮刀10将粉条段从切段粉条输送带6上刮划到2个传送带30上，2 传送带个30将粉条段朝前输送，人工使用竹竿或硬质塑料杆从2个传送带30之间的间隙中将粉条段从中间挑起，然后将竹竿或硬质塑料杆上的粉条人工疏散均匀，最后将粉条进行冷冻老化、干燥为成品。

实施例3

粉条切段系统应用方法，以红薯淀粉为原料，与糊化系统1、冷却系统2、提升输送带3配套完成粉条制作，包括如下步骤：

(1)制粉条

将红薯淀粉经过淀粉泥搅拌机13合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机 14连续挤压成粉条；

(2)糊化

先在糊化系统1的水池1-5中放入水，加热并控制水温为93℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池，1-5中的输送带I1-2上，粉条在水池1-5的糊化时间控制在4min，输送带I1-2的输送速度与粉条在水池1-5的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机 14连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统2中；

(3)冷却

先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.3，然后按1L水加入25U 淀粉酶，7.5U糖化酶、17.5U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2)糊化蒸煮后的粉条通过输送带I1-2输送到冷却系统2中的输送带II2-1上，输送带II2-1的输送速度与输送带I1-2的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头2-2的喷水圈直径与输送带II2-1宽度相匹配，由喷头2-2对输送带II2-1上粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在2.5min，再进入下一步骤；输送带II2-1的输送长度与冷却疏散时间相匹配；多余的冷却水通过输送带II2-1上的孔隙下落流入回收槽2-4中再主流到回收池I2-3中，将回收槽2-4收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在冷却循环使用过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U高温淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。

(4)切段

步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带3输送到切段系统4的漏斗17中，并从漏斗17 出口下落到切段粉条输送带6上，切段粉条输送带6将粉条从向前输送，切段粉条输送带6 与提升输送带3的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀23旋转速度，即旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时为起点，旋转切刀23通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带6上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀23旋转到与固定切刀 24接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；

(4)输送粉条

步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带6输送到与刮刀10下面，调整刮刀10的旋转速度，刮刀10的旋转速度与切段粉条输送带6的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀10两端对齐，然后刮刀10将粉条段从切段粉条输送带6上刮划到2个传送带30上，2 传送带个30将粉条段朝前输送，人工使用竹竿或硬质塑料杆从2个传送带30之间的间隙中将粉条段从中间挑起，然后将竹竿或硬质塑料杆上的粉条人工疏散均匀，最后将粉条进行冷冻老化、干燥为成品。

实施例4

粉条切段系统应用方法，以红薯淀粉为原料，与糊化系统1、冷却系统2、提升输送带3配套完成粉条制作，包括如下步骤：

(1)制粉条

将红薯淀粉经过淀粉泥搅拌机13合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机 14连续挤压成粉条；

(2)糊化

先在糊化系统1的水池1-5中放入水，加热并控制水温为95℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池，1-5中的输送带I1-2上，粉条在水池1-5的糊化时间控制在3min，输送带I1-2的输送速度与粉条在水池1-5的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机 14连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统2中；

(3)冷却

先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.5，然后按1L水加入30U 淀粉酶，5U糖化酶、15U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2)糊化蒸煮后的粉条通过输送带I1-2输送到冷却系统2中的输送带II2-1上，输送带II2-1的输送速度与输送带I1-2的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头2-2的喷水圈直径与输送带II2-1宽度相匹配，由喷头2-2对输送带II2-1上粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在2min，再进入下一步骤；输送带II2-1的输送长度与冷却疏散时间相匹配；多余的冷却水通过输送带II2-1 上的孔隙下落流入回收槽2-4中再主流到回收池I2-3中，将回收槽2-4收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在冷却循环使用过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U高温淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。

(4)切段

步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带3输送到切段系统4的漏斗17中，并从漏斗17 出口下落到切段粉条输送带6上，切段粉条输送带6将粉条从向前输送，切段粉条输送带6 与提升输送带3的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀23旋转速度，即旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时为起点，旋转切刀23通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带6上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀23旋转到与固定切刀 24接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；

(4)输送粉条

步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带6输送到与刮刀10下面，调整刮刀10的旋转速度，刮刀10的旋转速度与切段粉条输送带6的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀10两端对齐，然后刮刀10将粉条段从切段粉条输送带6上刮划到2个传送带30上，2 传送带个30将粉条段朝前输送，人工使用竹竿或硬质塑料杆从2个传送带30之间的间隙中将粉条段从中间挑起，然后将竹竿或硬质塑料杆上的粉条人工疏散均匀，最后将粉条进行冷冻老化、干燥为成品。

对比例

使用本实用新型粉条切段系统，以红薯淀粉为原料，与糊化系统1、冷却系统2、提升输送带3配套完成粉条制作，其中步骤(3)冷却，不调整冷却水pH值、不使用淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶，冷却水使用麦芽水取代，其余步骤、内容按实施例3实施，麦芽水按照申请号201410372167.0《一种粉条加工麦芽水喷淋装置》

技术实现要素：
实施方法实施。

粉条检测对照结果见表1

表1

本实用新型的粉条切段系统，以红薯淀粉为原料，与糊化系统1、冷却系统2、提升输送带3配套完成粉条制作，集制粉条、糊化、冷却、切段及粉渣、水回收为一体，结构连接紧密，使用方便，能够将挤压成型的粉条通过输送方式进行糊化、冷却疏散，粉条连续不断节，直到切段工序进行切段，提高粉条的均匀质量和标准设计长度，粉条均匀度高，短条率较低；同时有效地回收过滤过程中的粉渣、废水，从而达到了节约用水、降低粉条制造成本和提高粉条质量的目的。

粉条切段系统应用方法，以红薯淀粉为原料，与糊化系统1、冷却系统2、提升输送带 3配套完成粉条制作，淀粉经过挤压粉条、水煮糊化、冷却、切段，再经过老化、干燥、包装成成品；实施例2-4与对比例相比，实施例2-4制成的成品粉条的感官指标高于对比例，而断条率、并条率(并条就是指粉条黏连在一起，不易疏散)均低于对比例，说明该实用新型的方法能够提高粉条的光洁度、提高柔韧性和疏散度，并降低并条率和断条率；并能够将生产过程中过滤产生的粉渣、废水进行再次回收，达到节约用水和降低粉条制造成本的目的。