一种多功能散热器加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种多功能散热器加工夹具。

背景技术：

现有技术中，散热器产品在生产加工过程中，通常一种夹具只能对单型号散热器进行定位夹紧，传统的这种定位夹紧方式，需要准备大量的不同型号的夹具，费时费力，同时夹具本身在夹紧过程中很有可能对散热器表面产生损伤，还有部分夹具只能对单个散热器进行加工，使得生产效率非常低，满足不了快速生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能散热器加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能散热器加工夹具，包括夹紧机构、伺服电机、夹紧平台、底座、工作台、气缸、圆形夹紧块、弧形夹紧块，所述底座上固定安装工作台，所述工作台两侧且位于底座上均固定安装气缸，所述气缸的输出端滑动安装气缸伸缩杆的一端，所述气缸伸缩杆的另一端固定安装在支撑板的底部，所述支撑板顶部固定安装夹紧平台，所述夹紧平台内部为空腔，且左右两端均开口，所述夹紧平台空腔底部固定安装伺服电机，所述夹紧平台上固定安装第一蜗轮蜗杆机构，所述伺服电机的传动轴通过联轴器与第一蜗轮蜗杆机构的输入轴相连接，所述夹紧平台上固定安装第一隔板，所述第一蜗轮蜗杆机构中的输出轴贯穿第一隔板并与之螺纹连接，所述第一蜗轮蜗杆机构的输出轴位于靠近第一隔板的一端上固定安装第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定安装夹紧机构，所述底座上设置有八个气缸和其上的连接部件，并沿底座的两侧对称分布，所述夹紧机构包括圆形夹紧块、缓冲保护层、第二连接杆、第二隔板、弧形夹紧块、第二蜗轮蜗杆机构和电机，所述弧形夹紧块内开有矩形空腔，矩形空腔右侧开口，所述弧形夹紧块左侧且位于第一连接杆下方固定安装电机，弧形夹紧块左侧固定安装第二蜗轮蜗杆机构，第二蜗轮蜗杆机构位于第一连接杆和电机之间，第二蜗轮蜗杆机构贯穿弧形夹紧块至弧形夹紧块内腔，所述矩形空腔内顶设有第二隔板，所述电机的传动轴通过联轴器和第二蜗轮蜗杆机构的输入轴固定连接，所述第二蜗轮蜗杆机构中的输出轴贯穿第二隔板并与之螺纹连接，所述第二蜗轮蜗杆机构的输出轴位于靠近第二隔板的一端上固定安装第二连接杆，所述矩形空腔内顶设有第二隔板，所述电机的传动轴通过联轴器和第二蜗轮蜗杆机构的输入轴固定连接，所述第二蜗轮蜗杆机构中的输出轴贯穿第二隔板并与之螺纹连接，所述第二蜗轮蜗杆机构的输出轴位于靠近第二隔板的一端上固定安装第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定安装圆形夹紧块，所述圆形夹紧块的自由面和弧形夹紧块弧形部分均设置有缓冲保护层。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲保护层包括软质橡胶层和缓冲弹簧，所述软质橡胶层覆盖在夹紧块的自由面和弧形夹紧块弧形自由面，所述缓冲弹簧程阵列式设置在软质橡胶层和圆形夹紧块之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸伸缩杆的材质为高强度不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台表面涂有防滑涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该夹具结构简单，功能丰富，能够对通过调整夹紧机构的高度和方位，从而实现对不同大小的多功能散热器进行夹紧，夹紧机构中的圆形夹紧块和弧顶夹紧块能够对不同形状的多功能散热器进行夹紧，夹紧块上所覆盖的缓冲保护层和伺服电机对夹紧机构的精确控制能够避免夹具本身对多功能散热器表面的损伤，底座上设置有多个夹紧装置，从而可以一次性实现对多个多功能散热器进行夹紧。

附图说明

图1为多功能散热器加工夹具的结构示意图。

图2为多功能散热器加工夹具的左视图。

图3为多功能散热器加工夹具中夹紧机构的结构示意图。

图4为多功能散热器加工夹具中缓冲保护层的结构示意图。

图5为多功能散热器加工夹具中夹紧机构的主视图。

图中：夹紧机构1、第一连接杆2、第一隔板3、第一蜗轮蜗杆机构4、伺服电机5、夹紧平台6、底座7、工作台8、气缸9、支撑板10、圆形夹紧块11、缓冲保护层12、第二连接杆13、第二隔板14、弧形夹紧块15、第二蜗轮蜗杆机构16、气缸伸缩杆17、软质橡胶层18、缓冲弹簧19和电机20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多功能散热器加工夹具，包括夹紧机构1、第一连接杆2、第一隔板3、第一蜗轮蜗杆机构4、伺服电机5、夹紧平台6、底座7、工作台8、气缸9、支撑板10、圆形夹紧块11、缓冲保护层 12、第二连接杆13、第二隔板14、弧形夹紧块15、第二蜗轮蜗杆机构16、气缸伸缩杆17、软质橡胶层18、缓冲弹簧19和电机20，所述底座7上固定安装工作台8，所述工作台8两侧且位于底座7上均固定安装气缸9，所述气缸9的型号为SC25X50-25-S，所述气缸9的输出端滑动安装气缸伸缩杆17的一端，所述气缸伸缩杆17的另一端固定安装在支撑板10的底部，所述支撑板10顶部固定安装夹紧平台6，所述夹紧平台6内部为空腔，且左右两端均开口，所述夹紧平台6空腔底部固定安装伺服电机5，所述伺服电机5的型号为FANUC—BESK，所述夹紧平台6上固定安装第一蜗轮蜗杆机构4，所述伺服电机5的传动轴通过联轴器与第一蜗轮蜗杆机构4的输入轴相连接，所述夹紧平台6上固定安装第一隔板3，所述第一蜗轮蜗杆机构4中的输出轴贯穿第一隔板3并与之螺纹连接，所述第一蜗轮蜗杆机构4的输出轴位于靠近第一隔板3的一端上固定安装第一连接杆2，所述第一连接杆2的另一端固定安装夹紧机构1，所述底座7上设置有八个气缸9和其上的连接部件，并沿底座7的两侧对称分布，所述夹紧机构1包括圆形夹紧块11、缓冲保护层12、第二连接杆13、第二隔板14、弧形夹紧块15、第二蜗轮蜗杆机构16和电机20，所述弧形夹紧块15内开有矩形空腔，矩形空腔右侧开口，所述弧形夹紧块左侧且位于第一连接杆2下方固定安装电机20，所述电机20的型号为Y90S-2，弧形夹紧块左侧固定安装第二蜗轮蜗杆机构16，第二蜗轮蜗杆机构位于第一连接杆2和电机20之间，第二蜗轮蜗杆机构16贯穿弧形夹紧块15至弧形夹紧块15内腔，所述矩形空腔内顶设有第二隔板14，所述电机20的传动轴通过联轴器和第二蜗轮蜗杆机构16的输入轴固定连接，所述第二蜗轮蜗杆机构16中的输出轴贯穿第二隔板14并与之螺纹连接，所述第二蜗轮蜗杆机构16的输出轴位于靠近第二隔板14的一端上固定安装第二连接杆13，所述第二连接杆13的另一端固定安装圆形夹紧块11，所述圆形夹紧块11的自由面和弧形夹紧块15弧形部分均设置有缓冲保护层12，所述缓冲保护层12包括软质橡胶层18和缓冲弹簧19，所述软质橡胶层18覆盖在圆形夹紧块11的自由面和弧形夹紧块15弧形自由面，所述缓冲弹簧19呈阵列式设置在软质橡胶层 18和圆形夹紧块11之间，所述气缸伸缩杆17的材质为高强度不锈钢，所述工作台8表面涂有防滑涂层，夹具启用时，将多个多功能散热器分别放置在多个工作台8上，启动气缸9，根据多功能散热器的高度调整夹紧平台6的高度，同时启用伺服电机5，根据多功能散热器的宽度调整夹紧机构1的位置，伺服电机5 通过精确地控制夹紧机构1的工作以及缓冲保护层12对散热器表面的缓冲保护，有效地避免了装夹过程中夹具对多功能散热器表面的损伤，圆形夹紧块11能够在电机20的传动以及伺服电机5的驱动下对表面平整的多功能散热器进行定位夹紧，而夹具机构1的弧形夹紧块15能够在伺服电机5的驱动下对表面呈弧形的多功能散热器进行定位夹紧，从而实现对不同形状，不同大小的多功能散热器进行定位夹紧，从而有效地提高了多功能散热器加工夹具的使用范围。

本实用新型的工作原理是：

夹具启用时，将多个多功能散热器分别放置在多个工作台8上，启用气缸9，根据多功能散热器的高度调整夹紧平台6的高度，同时启用伺服电机5，根据多功能散热器的宽度调整夹紧机构1的位置，伺服电机5通过精确地控制夹紧机构 1的工作以及缓冲保护层12对散热器表面的缓冲保护，有效地避免了装夹过程中夹具对多功能散热器表面的损伤，夹紧机构1空腔内部的圆形夹紧块11能够在电机20的传动以及伺服电机5的驱动下对表面平整的多功能散热器进行定位夹紧，而夹具机构1的弧形夹紧块15能够在伺服电机5的驱动下对表面呈弧形的多功能散热器进行定位夹紧，从而实现对不同形状，不同大小的多功能散热器进行定位夹紧，从而有效地提高了多功能散热器加工夹具的使用范围。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。