一种贴膜机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及散热器加工技术领域，特别涉及一种贴膜机的切割装置。

背景技术：

随着科技的迅速发展，电子产品的功能娱乐性越来越强，对元器件运算的强度越来越高，体型空间也越做越小，随之而来的就是芯片发热量越来越大，最终导致芯片等核心电子元器件由于局部温度太高而经常面临电子产品的死机，严重的直接烧毁导致无法使用。鉴于此，各式各样的散热器件便应运而生，以期达到提升散热效率的目的。现在多采用散热薄膜直接贴覆在发热芯片之上，占用空间更小，与电子元器件的接触更为紧密。

现有技术中，存在散热器贴膜完成后通过切刀切断散热薄膜时，散热薄膜容易出现位移导致散热薄膜切口的不平整的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种贴膜机的切割装置，解决了散热器贴膜完成后通过切刀切断散热薄膜时，散热薄膜容易出现位移导致散热薄膜切口的不平整的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种贴膜机的切割装置，一种贴膜机的切割装置，其特征在于：包括工作台、通道组件、支撑板、定位板、安装板、切刀、驱动机构，所述通道组件设置在工作台上，所述支撑板位于通道组件的出料口下方且与通道组件的侧面连接，所述安装板位于支撑板的正上方，所述安装板通过连接板与驱动机构连接，所述驱动机构驱动安装板在竖直方向上移动，所述切刀与安装板连接且切刀的刀刃竖直向下延伸到安装板的外部，所述安装板的背面设置有竖直的滑槽，所述滑槽内设置有弹性装置、滑块，所述弹性装置的一端与滑槽的顶部连接，所述弹性装置的另一端与滑块连接，所述定位板与滑块连接，所述定位板的底部竖直向下延伸到安装板的外部且水平位置低于切刀的刀刃。

进一步地，所述驱动机构为活动气缸，所述活动气缸竖直设置，所述活动气缸的活塞与连接板连接。

进一步地，还包括两个相同的夹持板，所述两个相同的夹持板相对设置在工作台上，所述活动气缸设置在两个夹持板之间与两个夹持板固定连接，且活动气缸的底部与工作台不接触。

进一步地，所述弹性装置为螺旋弹簧。

进一步地，所述安装板上设置螺纹孔，所述切刀上设置有对应的安装孔，所述切刀通过螺栓穿过安装孔伸入到螺纹孔与安装板螺纹连接。

进一步地，所述切刀的刀刃为锯齿形。

进一步地，所述定位板的底部设置有压紧板，所述压紧板的宽度与安装板的厚度相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种贴膜机的切割装置，散热薄膜通过通道组件的出料口伸出放置在支撑板上，需要对散热薄膜进行截断时，启动驱动机构，驱动机构带动连接板竖直向下移动，连接板带动安装板竖直向下移动，安装板带动定位板和切刀竖直向下移动，安装板移动到一定位置时定位板的底部与支撑板的顶部接触挤压，散热薄膜被限定在定位板的底部和支撑板的顶部之间，安装板持续移动的过程中，支撑板持续挤压定位板带动滑块在滑槽内竖直向上滑动，弹性装置受力压缩，切刀的刀刃与散热薄膜接触挤压，切刀的刀刃完成散热薄膜切割动作，驱动机构驱动安装板竖直向上移动回到初始位置，安装板带动定位板和切刀回到初始位置。结构简单，实用性强，防止切刀在切割散热薄膜时散热薄膜移动导致切口不平整。

2.本实用新型一种贴膜机的切割装置，通过压紧板对靠近散热薄膜待切割处进行压紧，避免切刀切割完毕后带动未使用部分的散热薄膜移动导致散热薄膜损坏。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图。

图中，1-工作台、2-通道组件、3-支撑板、4-定位板、5-安装板、6-切刀、7-连接板、8-弹性装置、9-滑块、10-活动气缸、11-夹持板、12-压紧板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

一种贴膜机的切割装置，包括工作台1、通道组件2、支撑板3、定位板4、安装板5、切刀6、驱动机构，所述通道组件2设置在工作台1上，所述支撑板3位于通道组件2的出料口下方且与通道组件2的侧面连接，所述安装板5位于支撑板3的正上方，所述安装板5通过连接板7与驱动机构连接，所述驱动机构驱动安装板5在竖直方向上移动，所述驱动机构为活动气缸10，所述活动气缸10竖直设置，所述活动气缸10的活塞与连接板7连接，所述切刀6与安装板5连接且切刀6的刀刃竖直向下延伸到安装板5的外部，所述安装板5的背面设置有竖直的滑槽，所述滑槽内设置有弹性装置8、滑块9，所述弹性装置8为螺旋弹簧，所述弹性装置8的一端与滑槽的顶部连接，所述弹性装置8的另一端与滑块9连接，所述定位板4与滑块9连接，所述定位板4的底部竖直向下延伸到安装板5的外部且水平位置低于切刀6的刀刃，所述切刀6的刀刃为锯齿形。

本实用新型：工作台1对通道组件2进行支撑，散热薄膜通过通道组件2的出料口伸出放置在支撑板3上，需要对散热薄膜进行截断时，启动活动气缸10，活动气缸10的活塞带动连接板7竖直向下移动，连接板7带动安装板5竖直向下移动，安装板5带动定位4板和切刀6竖直向下移动，安装板5移动到一定位置时定位板4的底部与支撑板3的顶部接触挤压，散热薄膜被限定在定位板4的底部和支撑板3的顶部之间，安装板5持续移动的过程中，支撑板3持续挤压定位板4带动滑块9在滑槽内竖直向上滑动，弹性装置8为螺旋弹簧，螺旋弹簧受力压缩，切刀6的刀刃与散热薄膜接触挤压，切刀6的刀刃为锯齿形，便于实现散热薄膜的快速切割。切刀6的刀刃完成散热薄膜切割动作，活动气缸10驱动连接板7竖直向上移动，连接板7带动安装板5竖直向上移动回到初始位置，安装板5带动定位板4和切刀6回到初始位置。结构简单，实用性强，防止切刀6在切割散热薄膜时散热薄膜移动导致切口不平整。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括两个相同的夹持板11，所述两个相同的夹持板11相对设置在工作台1上，所述活动气缸10设置在两个夹持板11之间与两个夹持板11固定连接，且活动气缸10的底部与工作台1不接触。

便于通过两个相同的夹持板11形成活动气缸10的安装位置，具体的，活动气缸通过螺栓与夹持板11螺纹连接，活动气缸10安装在两个相同的夹持板1之间，活动气缸10的底部与工作台1之间预留一定的位置空间，便于容纳活动气缸10本身附带的其余部件。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述安装板5上设置螺纹孔，所述切刀6上设置有对应的安装孔，所述切刀6通过螺栓穿过安装孔伸入到螺纹孔与安装板5螺纹连接。

切刀6与安装板5可拆卸螺纹连接，便于切刀6在损坏或需要更换时快速拆卸和安装。

实施例4

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述定位板4的底部设置有压紧板12，所述压紧板12的宽度与安装板5的厚度相同。

便于通过压紧板对靠近散热薄膜待切割处进行压紧，避免切刀切割完毕后带动未使用部分的散热薄膜移动导致散热薄膜损坏。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。